一种普通机床的机械噪音吸声结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种普通机床的机械噪音吸声结构，包括噪音吸声结构主体、电机和电机开关，所述噪音吸声结构主体内设置有吸音棉层，且吸音棉层内的安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端能固定，所述转轴的另一端通过轴承与噪音吸声结构主体内壁连接，所述转轴的两端皆固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的下方皆啮合有第二锥形齿轮，所述伸缩杆上皆缠绕有弹簧。该普通机床的机械噪音吸声结构设置有电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、丝母、清洁杆和毛刷，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对噪音吸声结构主体内壁进行清理，使得装置自动化程度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种普通机床的机械噪音吸声结构
本技术涉及机械噪音吸声结构
，具体为一种普通机床的机械噪音吸声结构。
技术介绍
在设备产生噪音的同时，可能会产生共振现象，而共振现象会引起机械和结构很大的变形和动应力，不仅影响机械加工的精度，损伤机械的使用寿命，甚至造成破坏性事故，因此机床设备安装时常设有降噪装置，现有的普通机床的机械噪音吸声结构基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。1.现有的普通机床的机械噪音吸声结构中的吸音球起到吸声的重要作用，其固定方式较为传统，拆卸和安装较为麻烦，若是吸音球损坏需要更换就会耗费维修人员的时间和精力。2.现有的普通机床的机械噪音吸声结构内壁墙壁长时间工作会积累较多的灰尘，从而影响机械噪音吸声结构的工作效率，因此亟需一种普通机床的机械噪音吸声结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种普通机床的机械噪音吸声结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的普通机床的机械噪音吸声结构中吸音球安装和拆卸较为麻烦，以及机械噪音吸声结构内壁灰尘难以清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种普通机床的机械噪音吸声结构，包括噪音吸声结构主体、电机和电机开关，所述噪音吸声结构主体内设置有吸音棉层，且吸音棉层内的安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端能固定，所述转轴的另一端通过轴承与噪音吸声结构主体内壁连接，所述转轴的两端皆固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的下方皆啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮皆固定在丝杆的顶端，所述丝杆的底端皆通过轴承与噪音吸声结构主体底端内壁连接，所述丝杆上皆固定有丝母，所述丝母的内端皆穿过噪音吸声结构主体内壁与清洁杆固定，所述转轴上固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下方啮合有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮皆固定在转柱上，所述转柱的顶端皆通过轴承与噪音吸声结构主体内壁连接，所述转柱内固定有固定板，所述固定板的内侧的转柱内壁上开设有滑槽，且滑槽的内壁皆与伸缩杆的外端贴合，所述伸缩杆皆固定在内仓内，且内仓皆开设在吸音球内，所述伸缩杆上皆缠绕有弹簧。优选的，所述电机的输入端通过导线与电机开关的输出端电连接。优选的，所述丝杆设置有两组，每组所述丝杆上的螺纹长度皆与噪音吸声结构主体的内壁高度相等。优选的，所述清洁杆设置有两组，每组所述清洁杆上皆胶粘有毛刷，所述毛刷的外端皆与噪音吸声结构主体的内壁贴合。优选的，每个所述转柱内皆设置有四组固定板，每组所述固定板的外壁形状皆为“倾斜”状。优选的，所述弹簧的外端皆与伸缩杆固定，所述弹簧的内端皆与内仓内壁固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该普通机床的机械噪音吸声结构设置有电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、丝母、清洁杆和毛刷，当噪音吸声结构主体内壁上长时间使用积累较多的灰尘后，工作人员可以按动电机开关启动电机，的输出端带动转轴在噪音吸声结构主体内壁中转动，转轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动相互啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动丝杆在噪音吸声结构主体内壁上转动，丝杆带动丝母在丝杆上移动，丝母带动清洁杆移动，清洁杆上的毛刷则对噪音吸声结构主体的内壁进行清扫，最后工作人员将地面上的灰尘清理即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对噪音吸声结构主体内壁进行清理，使得装置自动化程度提高。2、该普通机床的机械噪音吸声结构设置有第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、转柱、固定板、滑槽、伸缩杆、内仓、吸音球和弹簧，当吸音球损坏需要更换时，维修人员可以按动电机开关启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮则带动相互啮合的第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动转柱在噪音吸声结构主体内壁上转动，转柱转动带动固定板转动，固定板内壁挤压伸缩杆向内移动，伸缩杆挤压弹簧产生形变向内仓移动，直到伸缩杆的外端皆移动至滑槽处时，即可拉动吸音球使得伸缩杆的外端沿着滑槽向下移动，将吸音球与转柱分离，同理安装只需启动电机反向转动带动转柱反向转动，弹簧自身的弹性产生的复原力推动伸缩杆沿着固定板向外扩张，最终伸缩杆的外端与转柱形成卡合，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对吸音球进行固定和拆卸，大大节省了维修人员的时间和劳动力度。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处结构正视剖面示意图；图3为本技术的吸音球和转柱连接结构仰视剖面示意图；图4为本技术的吸音球和转柱连接结构仰视剖面活动状态示意图。图中：1、噪音吸声结构主体；2、吸音棉层；3、电机；4、转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、丝杆；8、丝母；9、清洁杆；10、毛刷；11、第三锥形齿轮；12、第四锥形齿轮；13、转柱；14、固定板；15、滑槽；16、伸缩杆；17、内仓；18、吸音球；19、弹簧；20、电机开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种普通机床的机械噪音吸声结构，包括噪音吸声结构主体1、电机3和电机开关20，噪音吸声结构主体1内设置有吸音棉层2，且吸音棉层2内的安装有电机3，电机3的输入端通过导线与电机开关20的输出端电连接，电机3的型号为Y90S-2，电机3的输出端与转轴4的一端能固定，转轴4的另一端通过轴承与噪音吸声结构主体1内壁连接，转轴4的两端皆固定有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5的下方皆啮合有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6皆固定在丝杆7的顶端，丝杆7设置有两组，每组丝杆7上的螺纹长度皆与噪音吸声结构主体1的内壁高度相等，这样设置的目的是保证丝母8在丝杆7上移动能够带动清洁杆9上的毛刷10对噪音吸声结构主体1内壁进行刮除，丝杆7的底端皆通过轴承与噪音吸声结构主体1底端内壁连接，丝杆7上皆固定有丝母8，丝母8的内端皆穿过噪音吸声结构主体1内壁与清洁杆9固定，清洁杆9设置有两组，每组清洁杆9上皆胶粘有毛刷10，毛刷10的外端皆与噪音吸声结构主体1的内壁贴合，这样设置的目的是保证噪音吸声结构主体1的左右侧所有表面内壁上的灰尘皆能够被毛刷10清理。转轴4上固定有第三锥形齿轮11，第三锥形齿轮11的下方啮合有第四锥形齿轮12，且第四锥形齿轮12皆固定在转柱13上，每个转柱13内皆设置有四组固定板14，每组固定板14的外壁形状皆为“倾斜”状，设置四组是为了提高转柱13与吸音球18固定的牢固性和稳定性，利用固定板14的坡度和弹簧19形成配合，对伸缩杆16进行挤压和扩张，实现转柱13与吸音球18的拆分和固定，转柱13的顶端皆通过轴承与噪音吸声结构主体1内壁连接，转柱13内固定有固定板14，固定板14的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通机床的机械噪音吸声结构，包括噪音吸声结构主体(1)、电机(3)和电机开关(20)，其特征在于：所述噪音吸声结构主体(1)内设置有吸音棉层(2)，且吸音棉层(2)内的安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转轴(4)的一端能固定，所述转轴(4)的另一端通过轴承与噪音吸声结构主体(1)内壁连接，所述转轴(4)的两端皆固定有第一锥形齿轮(5)，且第一锥形齿轮(5)的下方皆啮合有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)皆固定在丝杆(7)的顶端，所述丝杆(7)的底端皆通过轴承与噪音吸声结构主体(1)底端内壁连接，所述丝杆(7)上皆固定有丝母(8)，所述丝母(8)的内端皆穿过噪音吸声结构主体(1)内壁与清洁杆(9)固定，所述转轴(4)上固定有第三锥形齿轮(11)，所述第三锥形齿轮(11)的下方啮合有第四锥形齿轮(12)，且第四锥形齿轮(12)皆固定在转柱(13)上，所述转柱(13)的顶端皆通过轴承与噪音吸声结构主体(1)内壁连接，所述转柱(13)内固定有固定板(14)，所述固定板(14)的内侧的转柱(13)内壁上开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内壁皆与伸缩杆(16)的外端贴合，所述伸缩杆(16)皆固定在内仓(17)内，且内仓(17)皆开设在吸音球(18)内，所述伸缩杆(16)上皆缠绕有弹簧(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种普通机床的机械噪音吸声结构，包括噪音吸声结构主体(1)、电机(3)和电机开关(20)，其特征在于：所述噪音吸声结构主体(1)内设置有吸音棉层(2)，且吸音棉层(2)内的安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转轴(4)的一端能固定，所述转轴(4)的另一端通过轴承与噪音吸声结构主体(1)内壁连接，所述转轴(4)的两端皆固定有第一锥形齿轮(5)，且第一锥形齿轮(5)的下方皆啮合有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)皆固定在丝杆(7)的顶端，所述丝杆(7)的底端皆通过轴承与噪音吸声结构主体(1)底端内壁连接，所述丝杆(7)上皆固定有丝母(8)，所述丝母(8)的内端皆穿过噪音吸声结构主体(1)内壁与清洁杆(9)固定，所述转轴(4)上固定有第三锥形齿轮(11)，所述第三锥形齿轮(11)的下方啮合有第四锥形齿轮(12)，且第四锥形齿轮(12)皆固定在转柱(13)上，所述转柱(13)的顶端皆通过轴承与噪音吸声结构主体(1)内壁连接，所述转柱(13)内固定有固定板(14)，所述固定板(14)的内侧的转柱(13)内壁上开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内壁皆与伸缩杆(16)的外端贴合，所述伸缩杆(16)皆固定在内仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金玲，
申请(专利权)人：滕州市成海机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37