一种多功能滑动轴承摩擦磨损试验机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能高温滑动轴承摩擦磨损试验机，包括加热温控系统、加载机构、驱动机构以及T型槽工作台；其中驱动电机通过其配套的卧式安装支座安装到角钢平面上，带动试验轴段运转；通过高精度铣床加工角钢承载面解决旋转轴系零部件的对中问题；加载系统安装在角钢平面上，通过液压泵控制液压缸进行载荷施加，通过压力传感器读取施加的载荷；通过高精度铣床加工角钢承载面解决驱动系统与加载系统轴系零部件的对中问题；发挥T型槽直线度较高的优点，利用定位销将卡条与垫块定位，使驱动机构和加载机构实现对中；试验产生的扭矩由与电机轴连接的扭矩传感器测得。本发明专利技术装置具有很好的工作连贯性且可以提供很宽泛的工况条件选择。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能滑动轴承摩擦磨损试验机
本专利技术涉及一种多功能滑动轴承摩擦磨损试验机，属于机械设计与制造领域。
技术介绍
滑动轴承广泛应用于机械系统中，是非常重要的支撑零部件。随着工业的飞速发展，对滑动轴承的性能要求也变得越来越高，尤其针对热镀锌行业，其生产线上必需的沉没辊轴承副材料的使用寿命对整个生产线起重要的制约作用。沉没辊用轴套、滑动轴承作为热镀锌系统的关键部件，它们的性能可以直接决定整个热镀锌生产线的工作性能和可靠性。沉没辊在运转时，辊子上的轴套会和支撑的滑动轴承产生相对运动，因为辊子的转速不高，所以高温熔融状态下的锌液基本上很难起到动压油膜承载的作用，轴承和轴套基本上处于干摩擦和边界摩擦的状态，产生较大的摩擦力矩。摩擦力矩会引起振动、噪声、缩短使用寿命等一系列的弊端，是评估轴承副磨损情况的一个关键性指标。目前，很多重要场合使用的滑动轴承，对启停阶段轴承副材料产生的摩擦力矩提出了更高的要求。因此对滑动轴承性能的需求，已经不再局限于几何尺寸，而是开始注重分析滑动轴承副材料的性能。特殊工况下滑动轴承材料配副的选择以及模拟特定工况，比较分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能高温滑动轴承摩擦磨损试验机，包括一个井式高温加热炉(17)固定安装在一个T型台(28)台面上，其特征在于：由待测高温滑动轴承副材料制成一个试样轴套(8)和一个加载试样(9)构成轴承副试样；所述试样轴套(8)安装在一个由电机(1)驱动的驱动机构中一根试验轴段(7)上，所述加载试样(9)安装在一个由液压缸(16)推动的加载机构中一根加载杆(12)末端，使所述试样轴套(8)与加载试样(9)成垂直加压转动摩擦接触；所述驱动机构中装有一个扭矩传感器，可测量试样轴套(8)与加载试样(9)之间的扭矩；所述加载机构中装有一个动力传感器(14)，可测量试样轴套(8)与加载试样(9)之间的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能高温滑动轴承摩擦磨损试验机，包括一个井式高温加热炉(17)固定安装在一个T型台(28)台面上，其特征在于：由待测高温滑动轴承副材料制成一个试样轴套(8)和一个加载试样(9)构成轴承副试样；所述试样轴套(8)安装在一个由电机(1)驱动的驱动机构中一根试验轴段(7)上，所述加载试样(9)安装在一个由液压缸(16)推动的加载机构中一根加载杆(12)末端，使所述试样轴套(8)与加载试样(9)成垂直加压转动摩擦接触；所述驱动机构中装有一个扭矩传感器，可测量试样轴套(8)与加载试样(9)之间的扭矩；所述加载机构中装有一个动力传感器(14)，可测量试样轴套(8)与加载试样(9)之间的压力。


2.根据权利要求1所述多功能高温滑动轴承摩擦磨损试验机，其特征在于：所述驱动电机(1)通过其配套的卧式安装支座安装到角钢(31)上，带动式样轴套(8)运转；所述加载机构采用液压缸进行载荷施加，并安装在角钢平面上；加载杆(12)通过加载销(10)连同加载式样(9)将载荷垂直的施加到试样轴套(8)上；力传感器(14)安装在加载机构中，用来测量液压缸(16)施加的载荷，扭矩传感器(2)安装在驱动机构中，通过联轴器分别与电机(1)轴和中间轴(5)相连接，用来测量试样轴套(8)与加载试样(9)摩擦产生的扭矩。


3.根据权利要求1所述高温滑动轴承副材料腐蚀摩擦磨损试验机，其特征在于：所述加载机构包括液压缸(16)、加载中间杆件(15)、压力传感器(14)、加载导轨(1.3)、加载杆(12)、加载连接件(11)、加载销(10)、加载试样(9)；所述液压缸(16)底板通过螺栓连接固定到角钢平面上，所述加载中间杆件(15)通过内螺纹与液压缸(16)活塞杆头部外螺纹固定；所述压力传感器(14)通过两端的内螺纹分别与加载过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文恂，王文，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31