一种隧道窑温度控制装置制造方法及图纸

本申请提供了一种隧道窑温度控制装置，包括：实时采集多个预设监测点的多个当前温度信号的温度采集器，根据多个当前温度信号获取当前最高温度值的温度处理器，将当前最高温度值与预设标准值进行比较的比较器，根据比较结果控制输出变频指令的变频控制器。本申请通过监测各个监测点的实时温度，获取窑中的当前最高温，若当前最高温高于或低于预设标准值时，控制装置便发出相对应的变频指令到风机变频器，指示风机变频器相应的变换风机的运转频率，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了目前隧道窑通过人工控温不准的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑温度控制装置
本专利技术涉及隧道窑
，尤其涉及一种隧道窑温度控制装置。
技术介绍
隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑，焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带，制砖机将制成的生坯砖经过烘干室进行烘干后，再进入焙烧窑依次完成预热、高温焙烧和自然冷却。成品砖的质量和产量指标由原材料、焙烧温度、焙烧时长等因素决定，其中焙烧温度是最为关键的因素；在成品砖的烧制过程中是需要风机不间断抽风助燃助烧，因此隧道窑的焙烧温度是由风机进行控制，风机的抽风量大则焙烧温度低，风机的抽风量小则焙烧温度高；但是现有技术中的隧道窑的焙烧温度是通过人工的经验来观察和控制，由于人工对温度的把控出现误判时会使出窑的成品砖经常出现生烧或过烧的现象，导致成品砖的质量和产量不稳定。可见，现有技术中隧道窑的人工控温方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，增加了生产成本，降低了生产效率，不能满足用户的实际需求。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的提供的一种隧道窑温度控制装置，其解决现有技术中隧道窑的人工控温方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。本专利技术提供一种隧道窑温度控制装置，所述装置包括：温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；温度处理器，与所述温度采集器相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；比较器，与所述温度处理器相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；变频控制器，与所述比较器相连，还与风机变频器相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。本专利技术的技术原理为：本专利技术的隧道窑温度控制装置中的温度采集器实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号，温度处理器将多个当前温度信号进行模数转换、滤波处理和数值转换得到多个当前温度值，再从所述多个当前温度值中获取最大温度值作为隧道窑的当前最高温度值，比较器将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，当所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，所述比较器输出第一电平到变频控制器，使变频控制器输出降频指令，风机变频器接收到所述降频指令时，降低风机的运作频率，使隧道窑中的当前高温值升温到预设标准值；当所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，所述比较器输出第二电平到变频控制器，使变频控制器输出增频指令，风机变频器接收到所述增频指令时，增加风机的运作频率，使隧道窑中的当前最高温度值降温到预设标准值。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的隧道窑温度控制装置通过监测隧道窑中各个监测点的实时温度，获取窑中的当前最高温，若当前最高温高于或低于预设的标准值时，温度控制装置便发出相对应的变频指令到风机变频器，指示风机变频器相应的变换风机的运转频率，则通过控制隧道窑中的抽风量来调节隧道窑中的当前最高温，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了目前隧道窑通过人工控温不准的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术实施例提供的一种隧道窑温度控制装置的结构示意图；图2所示为本专利技术实施例提供的隧道窑工作流程图；图3所示为本专利技术实施例提供的隧道窑温度控制装置的工作原理图；图4所示为本专利技术实施例提供的隧道窑中温度变频曲线示意图；图5所示为本专利技术实施例提供的另一种隧道窑温度控制装置的结构示意图；图6所示为本专利技术实施例提供的隧道窑温度控制装置中显示器的显示示意图；图7所示为本专利技术实施例提供的又一种隧道窑温度控制装置的结构示意图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本专利技术实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。实施例一图1所示为本专利技术实施例提供的一种隧道窑温度控制装置的结构示意图，如图1所示，隧道窑温度控制装置100包括：温度采集器110，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；温度处理器120，与所述温度采集器110相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；比较器130，与所述温度处理器120相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述第一预设标准值时，输出第二电平；变频控制器140，与所述比较器130相连，还与风机变频器200相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器200，使所述风机变频器200降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器200，使所述风机变频器200增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。图2所示为本专利技术实施例提供的隧道窑工作流程图，如图2所示隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑。隧道式焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带。烘干室与焙烧窑的窑门、窑长、窑宽、窑高相同相向，并行排列，内外铺设有窑车运行轨道。制砖机将制成的生坯砖(半成品)置放于外轨道窑车上，沿外轨道输送入烘干室进行烘干。烘干后的生坯砖沿内轨道进入隧道焙烧窑，在三个段带依次完成预热、高温焙烧、自然冷却。间隔一定时间(40分钟左右)，待烧的生坯砖窑车被推入烘干窒，同时经烘干的一辆生坯砖窑车被顶进隧道窑内，则已焙烧成的成品砖窑车被顶出一辆。成品砖被卸下后，空窑车经托车沿外轨道返回制砖车间再制装生坯砖，装满生坯砖的窑车又依次进烘干室烘干，依次进隧道窑预热、焙烧、冷却、出窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：/n温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；/n温度处理器，与所述温度采集器相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；/n比较器，与所述温度处理器相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；/n变频控制器，与所述比较器相连，还与风机变频器相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：
温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；
温度处理器，与所述温度采集器相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；
比较器，与所述温度处理器相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；
变频控制器，与所述比较器相连，还与风机变频器相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。


2.如权利要求1所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，
所述温度处理器还用于根据所述当前最高温度值，确定与所述当前最高温度值相对应的目标监测点，还用于根据所述目标监测点，获取与所述目标监测点相邻的两个监测点的第一温度值和第二温度值，还用于获取所述第一温度值和所述第二温度值的差值；
所述比较器还用于根据所述差值与预设差值进行比较，当所述差值与预设差值相匹配时，输出第三电平；
所述装置还包括：
进料模块，与所述比较器相连，用于当接收到所述第三电平时，输出进料指令，控制新窑车进入到所述隧道窑中。


3.如权利要求2所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
标准值计算器，与所述比较器相连，用于根据待焙烧目标的内燃参数和所述隧道窑的信息参数获取到的所述预设标准值，还用于将所述预设标准值输出到所述比较器。


4.如权利要求3所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
模式转换开关，与所述风机变频器相连，用于当所述模式转换开关处于第一状态时，使所述风机变频器接收所述变频控制器输出的降频指令或者增频指令，还用于当所述模式转换开关处于第二状态时，使所述风机变频器停止接收所述变频控制器输出的降频指令或者增频指令。

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【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，
申请(专利权)人：旭联创新科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50