一种窑炉烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干系统技术领域，尤其涉及一种窑炉烘干系统；其包括烘干室、与所述烘干室连通的供热通道、与所述烘干室连通的排潮烟道、与所述排潮烟道连通的脱硫装置；所述烘干室两端包括入口和出口，内部供输送装置通过；所述供热通道设置有至少三个向所述烘干室供热的供热段位；将待烘干的砖坯放置在输送装置上并将输送装置从烘干室端部的入口进入，最后从出口移出，经过烘干室的过程中通过三个供热段位的逐步烘干；烘干效果好，降低砖坯的损坏率，同时利用与烘干室连通的排潮烟道收集含硫气体，将含硫气体向脱硫装置输送、并进行脱硫操作，再将经过脱硫操作气体排出，节能、环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烘干系统


[0001]本技术涉及烘干系统
，尤其涉及一种窑炉烘干系统。

技术介绍

[0002]窑炉一般是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的烘干装置，是现代化的连续式烧成的热工设备。广泛应用于陶瓷产品、环保砖瓦制品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。窑炉大量应用在砖坯烧结中，在窑炉工作时，现有技术中的窑炉大多数都是将带砖坯放入窑炉内，直接向窑炉供热，并将脱硫装置直接与窑炉连通；内部温度一致，导致烘干效果不好，砖坯烧结时容易出现裂开的情况；且窑炉与脱硫装置直接连通，窑炉保温效果不好。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种窑炉烘干系统，其解决了现有技术中的窑炉系统烘干效果不好的问题。
[0004]根据技术的实施例，一种窑炉烘干系统，其包括烘干室、与所述烘干室连通的供热通道、与所述烘干室连通的排潮烟道、与所述排潮烟道连通的脱硫装置；
[0005]所述烘干室两端包括入口和出口，内部供输送装置通过；所述供热通道设置有至少三个向所述烘干室供热的供热段位，所述三个供热段位包括从所述入口至所述出口依次设置的第一供热段位、供热量大于所述第一供热段位的第二供热段位以及供热量小于所述第二供热段位的第三供热段位。
[0006]本实施例中，通过现有技术中的制热装置向供热通道输送热流，并通过供热通道向烘干室内部供应热流，从而提高烘干室内部的温度；且供热通道包括三个供热段位，三个供热段位包括从入口至出口依次设置的第一供热段位、供热量大于第一供热段位的第二供热段位以及供热量小于第二供热段位的第三供热段位，让烘干室内部不同的位置具备不同的温度；将待烘干的砖坯放置在输送装置上并将输送装置从烘干室端部的入口进入，最后从出口移出，经过烘干室的过程中通过三个供热段位的逐步烘干；第一段位的供热量相对较低，适用于刚进入烘干室内砖坯，避免因为烘干室内部和外部过大的温差而导致砖坯损坏，且刚进入烘干室内的砖坯含有较多的水分，第一供热段位能够先将砖坯内部大量水分排除；第二供热段位的供热量较高，通过提高温度对输送装置上的砖坯进行高热烘干，确保能够将砖坯彻底烘干；第三供热段位的供热量相对第二供热段位较小，当输送装置上的砖坯从第二供热段位进入第三供热段位时，能够逐渐降低砖坯的温度，再将烘干完成的砖坯从烘干室的出口处移出，避免砖坯在移出烘干室时，因为较大的温度差而出现损坏、开裂的情况；且在砖坯烘干过程中会产生大量的含硫气体，直接排出会对环境造成破坏，利用与烘干室连通的排潮烟道收集含硫气体，将含硫气体向脱硫装置输送、并进行脱硫操作，再将经过脱硫操作气体排出；整个窑炉系统的烘干效果好，降低砖坯的损坏率，节能、环保。
[0007]进一步地，所述烘干室两侧均设置有所述供热通道，所述烘干室与所述供热通道
之间设置有分隔两者墙体，所述墙体上设置连通所述烘干室与所述供热通道的送热孔。
[0008]进一步地，所述第一供热段位包括第一送热孔，所述第二供热段位包括靠近所述第一送热孔的第二送热孔以及远离所述第一送热孔的第三送热孔，所述第三供热段位包括第四送热孔；所述第一送热孔面积小于所述第二送热孔，所述第二送热孔面积小于所述第三送热孔，所述第三送热孔面积大于所述第四送热孔。
[0009]进一步地，所述第一送热孔、所述第二送热孔、所述第三送热孔以及所述第四送热孔均包括至少两个，依次沿所述烘干室轴向设置在所述墙体上。
[0010]进一步地，所述排潮烟道位于所述烘干室及所述供热通道的正上方，并通过隔板与两者分隔；所述隔板上开设有若干与所述烘干室连通的排烟孔。
[0011]进一步地，所述排烟孔包括从所述入口至所述出口依次设置、且面积逐渐变小的第一排烟孔、第二排烟孔以及第三排烟孔。
[0012]进一步地，所述第一排烟孔、所述第二排烟孔以及所述第三排烟孔均包括两个，并沿所述烘干室轴向设置。
[0013]进一步地，还包括连通脱硫装置与所述排潮烟道的输送烟道。
[0014]进一步地，还包括若干风机，每个所述风机的进气端均朝向排潮烟道、出气端均朝向所述输送烟道。
[0015]进一步地，每个所述排烟孔处安装有烟雾传感器，每个所述烟雾传感器对应地与一个所述风机通信连接。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]将待烘干的砖坯放置在输送装置上并将输送装置从烘干室端部的入口进入，最后从出口移出，经过烘干室的过程中通过三个供热段位的逐步烘干；烘干效果好，降低砖坯的损坏率，同时利用与烘干室连通的排潮烟道收集含硫气体，将含硫气体向脱硫装置输送、并进行脱硫操作，再将经过脱硫操作气体排出，节能、环保。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例烘干室、供热通道、排潮烟道以及输送烟道的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例排潮烟道以及输送烟道的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例烘干室以及供热通道的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例烘干室以及排潮烟道的剖面结构示意图；
[0022]上述附图中：100、烘干室；110、墙体；120、送热孔；121、第一送热孔；122、第二送热孔；123、第三送热孔；124、第四送热孔；200、供热通道；300、排潮烟道；310、隔板；320、排烟孔；321、第一排烟孔；322、第二排烟孔；323、第三排烟孔；330、烟雾传感器；400、输送烟道；410、风机；500、脱硫装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]一并参照图1～图4，本实施例提供了一种窑炉烘干系统，其包括烘干室100、与烘干室100连通的供热通道200、与烘干室100连通的排潮烟道300、与排潮烟道300连通的脱硫装置500；
[0026]烘干室100两端包括入口和出口，内部供输送装置通过；供热通道200至少设置有至少三个向烘干室100供热的供热段位，三个供热段位包括从入口至出口依次设置的第一供热段位、供热量大于第一供热段位的第二供热段位以及供热量小于第二供热段位的第三供热段位。
[0027]本实施例中，通过现有技术中的制热装置向供热通道200输送热流，并通过供热通道 200向烘干室100内部供应热流，从而提高烘干室100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烘干系统，其特征在于，包括烘干室、与所述烘干室连通的供热通道、与所述烘干室连通的排潮烟道、与所述排潮烟道连通的脱硫装置；所述烘干室两端包括入口和出口，内部供输送装置通过；所述供热通道设置有至少三个向所述烘干室供热的供热段位，所述三个供热段位包括从所述入口至所述出口依次设置的第一供热段位、供热量大于所述第一供热段位的第二供热段位以及供热量小于所述第二供热段位的第三供热段位。2.如权利要求1所述的一种窑炉烘干系统，其特征在于，所述烘干室两侧均设置有所述供热通道，所述烘干室与所述供热通道之间设置有分隔两者墙体，所述墙体上设置连通所述烘干室与所述供热通道的送热孔。3.如权利要求2所述的一种窑炉烘干系统，其特征在于，所述第一供热段位包括第一送热孔，所述第二供热段位包括靠近所述第一送热孔的第二送热孔以及远离所述第一送热孔的第三送热孔，所述第三供热段位包括第四送热孔；所述第一送热孔面积小于所述第二送热孔，所述第二送热孔面积小于所述第三送热孔，所述第三送热孔面积大于所述第四送热孔。4.如权利要求3所述的一种窑炉烘干系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，
申请(专利权)人：旭联创新科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：