一种梭式窑炉的烧制温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种梭式窑炉的烧制温度控制系统，其中梭式窑炉包括窑室、窑车、燃气管道和助燃风管道；该烧制温度控制系统包括：风压传感器、炉内正负压传感器、可编程逻辑控制器PLC和燃气比例阀；其中，风压传感器连通于助燃风管道；炉内正负压传感器设置于窑室两侧壁相对的喷火嘴之间、且靠近窑车上平面；风压传感器和炉内正负压传感器分别与PLC电连接；PLC与燃气比例阀电连接，其中，燃气比例阀连通于燃气管道。本实用新型专利技术的技术方案能解决现有技术中梭式窑炉的烧制温度调整不够精确，容易导致烧制温度过高或过低，影响产品烧制成色的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种梭式窑炉的烧制温度控制系统
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种梭式窑炉的烧制温度控制系统。
技术介绍
梭式窑炉是一种用于间歇烧制的窑炉，其结构与火柴盒类似。梭式窑炉主要由窑车、窑室和相关燃气和助燃风管道组成；通过将装有待烧制器物的窑车推入窑室内，然后利用燃气进行烧制。梭式窑炉的烧制过程具体如下：首先将待烧制的器物(如瓷器)放置到窑车上平面；然后将窑车推进窑室内，使用窑室内的燃气火焰对上述器物进行烧制；当器物烧制成型后再往相反的方向拉出窑车，卸下烧好的陶瓷。由于窑车如同梭子，因此此种窑炉被称为梭式窑炉。梭式窑炉具有一定的操作灵活性，能够满足多种器物的烧制生产；这样，梭式窑炉既能够改善劳动条件，又能够缩短窑炉的周转时间。然而，由于梭式窑炉是间歇烧制器物的，因此梭式窑炉的蓄热损失和散热损失往往大，进而热损耗往往较高；这样，为了弥补梭式窑炉的热损耗，相关操作人员通常会根据经验调整窑炉的燃气流量或送风量。此种调整方式通常不够精确，往往会导致梭式窑炉的烧制温度过高或过低，影响产品成色。
技术实现思路
本技术提供一种梭式窑室的烧制温度控制系统，旨在解决现有技术中梭式窑炉的烧制温度调整不够精确，导致烧制温度过高或过低，影响产品烧制成色的问题。为实现上述目的，本技术提出了一种梭式窑炉的烧制温度控制系统，其中，梭式窑炉包括窑室、窑车、燃气管道和助燃风管道；所述烧制温度控制系统包括：风压传感器、炉内正负压传感器、可编程逻辑控制器PLC和燃气比例阀；其中，所述风压传感器连通于所述助燃风管道；所述炉内正负压传感器设置于所述窑室两侧壁相对的喷火嘴之间、且靠近所述窑车上平面；所述风压传感器和所述炉内正负压传感器分别与所述PLC电连接；所述PLC与所述燃气比例阀电连接，其中，所述燃气比例阀连通于所述燃气管道。优选地，上述烧制温度控制系统还包括：连通于所述助燃风管道的助燃风流量调节阀，所述助燃风流量调节阀还与所述PLC电连接。优选地，上述烧制温度控制系统还包括：连通于所述燃气管道的燃气开关，所述燃气开关还与所述PLC电连接。优选地，上述烧制温度控制系统还包括：与所述PLC电连接的窑炉参数显示器；以及与所述PLC电连接的窑炉控制参数输入设备。优选地，上述烧制温度控制系统还包括：多个固定于窑车上平面的旋转底座；与所述旋转底座固定相连的转动轴；以及，与所述转动轴电连接的旋转电机；其中，所述旋转电机与所述PLC电连接。优选地，上述烧制温度控制系统还包括：设置于所述窑室的侧壁、且与所述PLC电连接的窑室压力传感器；连接于所述窑室的出气口的排气管路；连通于所述排气管路的窑炉压力调节阀，所述窑炉压力调节阀还与所述PLC电连接。优选地，上述烧制温度控制系统还包括：设置于所述窑室的出气口处、且连通于所述排气管路的抽风机，其中，所述抽风机还与所述PLC电连接。优选地，上述烧制温度控制系统中，窑室两侧壁中任一侧壁，包括：方形管钢结构框架；贴合于所述方形管钢结构框架设置的硅酸铝保温毯；贴合于所述硅酸铝保温毯设置的保温砖；贴合于所述保温砖设置的莫来石砖；以及，贴合于所述莫来石砖设置的高温耐火纤维。本申请提出的技术方案，梭式窑炉的烧制温度控制系统的工作流程如下：风压传感器连通于助燃风管道，能够监测助燃风管道流入窑室内的空气压力，炉内正负压传感器设置于喷火嘴之间且靠近窑车的上平面，该炉内正负压传感器能够监测窑室的炉内正负压。通过该炉内正负压和空气压力，PLC能够根据设定好的升温和曲线程序，判断燃气与助燃风的比例是否适当，当燃气与助燃风的比例超出一定阈值范围时，PLC将调节连通在燃气管道上的燃气比例阀，进而将燃气比例调节到与已设定的升温曲线程序对应的比例。本申请提出的技术方案，通过设计风压传感器、炉内正负压传感器、PLC和燃气比例阀；能够根据检测得到的助燃风的风压和炉内正负压，调节燃气比例阀，进而控制燃气和助燃风的比例，从而能够解决现有技术中梭式窑炉的烧制温度调整不够精确，烧制温度过高或过低，影响产品烧制成色的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的第一种梭式窑炉的烧制温度控制系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的第二种梭式窑炉的烧制温度控制系统的结构示意图；图3是本技术实施例提供的第三种梭式窑炉的烧制温度控制系统的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种梭式窑炉的烧制温度控制系统的结构示意图。如图1所示，该技术提出的一种梭式窑炉100的烧制温度控制系统用于梭式窑炉，其中，该梭式窑炉100包括窑室101、窑车102、燃气管道103和助燃风管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梭式窑炉的烧制温度控制系统，其特征在于，所述梭式窑炉(100)包括窑室(101)、窑车(102)、燃气管道(103)和助燃风管道(104)；所述烧制温度控制系统包括：/n风压传感器(201)、炉内正负压传感器(202)、可编程逻辑控制器PLC(203)和燃气比例阀(204)；其中，/n所述风压传感器(201)连通于所述助燃风管道(104)；/n所述炉内正负压传感器(202)设置于所述窑室(101)的两侧壁相对的喷火嘴(105)之间、且靠近所述窑车(102)上平面；/n所述风压传感器(201)和所述炉内正负压传感器(202)分别与所述PLC(203)电连接；/n所述PLC(203)与所述燃气比例阀(204)电连接，其中，所述燃气比例阀(204)连通于所述燃气管道(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种梭式窑炉的烧制温度控制系统，其特征在于，所述梭式窑炉(100)包括窑室(101)、窑车(102)、燃气管道(103)和助燃风管道(104)；所述烧制温度控制系统包括：
风压传感器(201)、炉内正负压传感器(202)、可编程逻辑控制器PLC(203)和燃气比例阀(204)；其中，
所述风压传感器(201)连通于所述助燃风管道(104)；
所述炉内正负压传感器(202)设置于所述窑室(101)的两侧壁相对的喷火嘴(105)之间、且靠近所述窑车(102)上平面；
所述风压传感器(201)和所述炉内正负压传感器(202)分别与所述PLC(203)电连接；
所述PLC(203)与所述燃气比例阀(204)电连接，其中，所述燃气比例阀(204)连通于所述燃气管道(103)。


2.根据权利要求1所述的烧制温度控制系统，其特征在于，所述烧制温度控制系统还包括：
连通于所述助燃风管道(104)的助燃风流量调节阀(205)，所述助燃风流量调节阀(205)还与所述PLC(203)电连接。


3.根据权利要求1所述的烧制温度控制系统，其特征在于，所述烧制温度控制系统还包括：
连通于所述燃气管道(103)的燃气开关(206)，所述燃气开关(206)还与所述PLC(203)电连接。


4.根据权利要求1所述的烧制温度控制系统，其特征在于，所述烧制温度控制系统还包括：
与所述PLC(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟慎涛，
申请(专利权)人：淄博昊炬窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37