一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置及排灰方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置及排灰方法，所述装置包括锅炉对流受热面及与之相连的烟道竖井，锅炉对流受热面的底部设有前后两排锅炉沉降室，各锅炉沉降室的底部均通过沉降室排灰装置连通至烟道竖井，锅炉沉降室的底部还安装有阻旋式料位开关，沉降室排灰装置包括排灰导管及设于排灰导管上的截断阀、热电阻温度计一及电动球阀一，排灰导管的侧壁还连通有压空吹扫管，烟道竖井的下部通过烟道连接除尘器；烟道竖井沉降室设有用于积灰吹扫的气化风板，气化风板风源来自罗茨风机。本申请提出的循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，能够实现对锅炉沉降室内粉尘的密闭自动排放，且使用过程中不产生二次污染，经济性、实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置及排灰方法
本专利技术涉及锅炉沉降室排灰
，特别是涉及一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置及排灰方法。
技术介绍
二十世纪末，一种集燃料适应性广、燃烧效率高、变工况能力强、排烟污染物含量低、灰渣综合利用好等诸多优点于一体的循环流化床燃烧技术在国内得到普及应用。循环流化床锅炉运行期间高温烟气冲刷过热器、对流管束等锅炉对流受热面换热，烟气中质量较大的颗粒会在重力的作用下落入对流受热面底部沉降室形成炉灰，锅炉对流受热面沉降室内炉灰需定时进行清理，否则易造成循环流化床锅炉对流受热面受热不均匀，极易发生烟气偏流。现有锅炉对流受热面沉降室内炉灰清理一般采用人工排灰或外部新增仓泵及输灰装置，产生环境污染或投资费用过大，尤其是对于锅炉房场地狭小更为不利。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提出了一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置及排灰方法，解决现有锅炉沉降室排灰存在的环境污染大、投资费用高的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，包括锅炉对流受热面及与之相连的烟道竖井，所述锅炉对流受热面的底部设有前排锅炉沉降室、后排锅炉沉降室，所述前排锅炉沉降室、后排锅炉沉降室的底部通过沉降室排灰装置连通至烟道竖井，所述前排锅炉沉降室、后排锅炉沉降室的底部还安装有阻旋式料位开关，所述沉降室排灰装置包括排灰导管及设于排灰导管上的截断阀、热电阻温度计一及电动球阀一，所述阻旋式料位开关与电动球阀一连锁，所述排灰导管的侧壁还连通有压空吹扫管，所述压空吹扫管上设有电动球阀二，所述烟道竖井的底部设有烟道竖井沉降室，所述烟道竖井通过烟道连接除尘器；所述烟道竖井沉降室设有用于积灰吹扫的气化风板，所述气化风板上设有热电阻温度计二，所述气化风板连接罗茨风机。进一步的，所述阻旋式料位开关、电动球阀一、电动球阀二、热电阻温度计一、热电阻温度计二、罗茨风机均连接到DCS控制系统。进一步的，所述电动球阀一与锅炉一次风机、锅炉引风机连锁，所述锅炉一次风机、锅炉引风机也连接到DCS控制系统。进一步的，所述气化风板上焊接有风帽。进一步的，所述锅炉对流受热面包括过热器、对流管及下汽包，所述烟道竖井内安装有空预器。进一步的，各所述锅炉沉降室的入口分别安装有格栅板。进一步的，所述排灰导管在位于烟道竖井内的一端设有鸭嘴型扩散喷嘴。一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置的排灰方法，具体包括以下步骤：S1：需要进行排灰操作时，与前排锅炉沉降室连接的电动球阀一开启，进行排灰，排灰操作每间隔t1秒，压空吹扫管工作t2秒吹扫排灰导管，如此循环，当前排锅炉沉降室下部的阻旋式料位开关监测锅炉沉降室为低料位或当安装于排灰导管上的热电阻温度计一所测温度高于T1℃时，控制前排锅炉沉降室进行排灰作业的电动球阀一关闭；S2：控制后排锅炉沉降室排灰的电动球阀一开启，重复上述S1操作控制后排锅炉沉降室排灰，直至所有锅炉沉降室排灰完成；S3：当安装于烟道竖井上的热电阻温度计二温度低于T2℃时,开启罗茨风机进行烟道竖井内的排灰操作，当罗茨风机启动t3秒后停运，排灰操作完成。进一步的，步骤S3中开启罗茨风机后，罗茨风机供风进入气化风板配风后，通过风帽吹入烟道竖井沉降室，托起烟道竖井沉降室底部炉灰使其被锅炉引风机抽入除尘器。进一步的，所述阻旋式料位开关、电动球阀一、电动球阀二、热电阻温度计一、热电阻温度计二、罗茨风机连接DCS控制系统，进行排灰作业时，启动DCS控制系统上的自动排灰按钮，DCS控制系统控制完成S1-S3所述操作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，通过在锅炉本体燃烧系统进行合理布局，达到将锅炉沉降室收集炉灰自动输送至除尘器处置，实现了锅炉沉降室内炉灰的自动排放和密闭收集，无需新增仓泵、料封泵等输送设备，一次性投入较低，且使用过程中不产生二次污染，经济性、实用性较好，有效解决了锅炉沉降室人工排灰或外部新增仓泵及输灰装置产生的环境污染或投资费用过大等问题；采用DCS控制系统控制排灰实现了循环流化床锅炉的沉降室自动排灰、排灰完成自动停运，整个操作实现了自动化、无人化，同时整个排灰过程在锅炉自控间DCS系统控制终端机中实现可视化监视。附图说明图1为本专利技术的一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置的结构示意图；图2为本专利技术所述沉降室排灰装置结构示意图。图中：1、过热器；2、对流管；3、下汽包；4、前排锅炉沉降室；5、后排锅炉沉降室；6、排灰管；7、截断阀；8、热电阻温度计一；9、电动球阀一；10、阻旋式料位开关；11、电动球阀二；12、烟道竖井；13、空预器；14、气化风板；15、罗茨风机；16、格栅板；17、鸭嘴型扩散喷嘴；18、热电阻温度计二；19、排灰导管；20、压空吹扫管；21、烟道竖井沉降室；22、除尘器；23、沉降室排灰装置；24、烟道；25、锅炉对流受热面；26、风帽。具体实施方式展示一下实例来具体说明本专利技术的某些实施例，且不应解释为限制本专利技术的范围。对本专利技术公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本专利技术的的精神和范围之内。如图1-2所示，一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，包括锅炉对流受热面25及设于所述锅炉对流受热面25一侧的烟道竖井12，所述锅炉对流受热面25的底部设有前后两排前排锅炉沉降室4、后排锅炉沉降室5，所述前排锅炉沉降室4、后排锅炉沉降室5的底部均通过沉降室排灰装置23连通到烟道竖井12，所述前排锅炉沉降室4、后排锅炉沉降室5的下部还安装有阻旋式料位开关10，所述沉降室排灰装置23包括排灰导管19及设于排灰导管19上的截断阀7、热电阻温度计一8及电动球阀一9，所述阻旋式料位开关10与电动球阀一9连锁，所述排灰导管19的侧壁还连通有压空吹扫管20，所述压空吹扫管20上设有电动球阀二11，所述烟道竖井沉降室21连接烟道24，所述烟道24与除尘器22连接，所述烟道竖井沉降室21上布置有气化风板14，所述气化风板14上装设有热电阻温度计二18，所述气化风板14上装设有用于积灰吹扫的风帽26，所述气化风板14连接罗茨风机15。前排锅炉沉降室4通过排灰管6与排灰导管19的一端连接，所述排灰导管19的另一端伸入到烟道竖井12内；同理，后排锅炉沉降室5也通过同样的结构与烟道竖井12连通。前排锅炉沉降室4、后排锅炉沉降室5底部的积灰通过排灰管6、排灰导管19引入到烟道竖井12内，罗茨风机15通过气化风板14对烟道竖井沉降室21进行均匀布风，托起烟道竖井沉降室21内炉灰使其被锅炉引风机抽入除尘器22处理。截断阀7用于异常状态下排灰导管19的排灰隔断，热电阻温度计一8用于判定排灰是否完成，电动球阀一9用于保证排灰操作按照控制要求自动开启或关闭，压空吹扫管20用于排灰过程中定期对排灰导管19进行吹扫，防止排灰导管19堵塞，压空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，包括锅炉对流受热面(25)及与所述锅炉对流受热面(25)连接的烟道竖井(12)，所述锅炉对流受热面(25)的底部设有前排锅炉沉降室(4)、后排锅炉沉降室(5)，其特征在于，所述前排锅炉沉降室(4)和后排锅炉沉降室(5)的底部均通过沉降室排灰装置(23)连通到烟道竖井(12)，所述前排锅炉沉降室(4)、后排锅炉沉降室(5)的底部还安装有阻旋式料位开关(10)，所述沉降室排灰装置(23)包括排灰导管(19)及设于所述排灰导管(19)上的截断阀(7)、热电阻温度计一(8)及电动球阀一(9)，所述阻旋式料位开关(10)与电动球阀一(9)连锁，所述排灰导管(19)的侧壁还连通有压空吹扫管(20)，所述压空吹扫管(20)上设有电动球阀二(11)，所述烟道竖井(12)的底部设有烟道竖井沉降室(21)，所述烟道竖井(12)通过烟道(24)连接除尘器(22)；/n所述烟道竖井沉降室(21)设有用于积灰吹扫的气化风板(14)，所述气化风板(14)上设有热电阻温度计二(18)，所述气化风板(14)连接罗茨风机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，包括锅炉对流受热面(25)及与所述锅炉对流受热面(25)连接的烟道竖井(12)，所述锅炉对流受热面(25)的底部设有前排锅炉沉降室(4)、后排锅炉沉降室(5)，其特征在于，所述前排锅炉沉降室(4)和后排锅炉沉降室(5)的底部均通过沉降室排灰装置(23)连通到烟道竖井(12)，所述前排锅炉沉降室(4)、后排锅炉沉降室(5)的底部还安装有阻旋式料位开关(10)，所述沉降室排灰装置(23)包括排灰导管(19)及设于所述排灰导管(19)上的截断阀(7)、热电阻温度计一(8)及电动球阀一(9)，所述阻旋式料位开关(10)与电动球阀一(9)连锁，所述排灰导管(19)的侧壁还连通有压空吹扫管(20)，所述压空吹扫管(20)上设有电动球阀二(11)，所述烟道竖井(12)的底部设有烟道竖井沉降室(21)，所述烟道竖井(12)通过烟道(24)连接除尘器(22)；
所述烟道竖井沉降室(21)设有用于积灰吹扫的气化风板(14)，所述气化风板(14)上设有热电阻温度计二(18)，所述气化风板(14)连接罗茨风机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，其特征在于，所述阻旋式料位开关(10)、电动球阀一(9)、电动球阀二(11)、热电阻温度计一(8)、热电阻温度计二(18)、罗茨风机(15)均连接到DCS控制系统。


3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，其特征在于，所述电动球阀一(9)与锅炉一次风机、锅炉引风机连锁，所述锅炉一次风机、锅炉引风机也连接到DCS控制系统。


4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，其特征在于，所述气化风板(14)上焊接有风帽(26)。


5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，其特征在于，所述锅炉对流受热面(25)包括过热器(1)、对流管(2)及下汽包(3)，所述烟道竖井(12)内装设有空预器(13)。


6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永光，常艳，邹超，罗红星，陈志远，宋根炎，鲁俊，董传芝，王万学，李明勇，
申请(专利权)人：湖北东方化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42