本实用新型专利技术涉及一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，包括进料管、水管、冷却箱、壳体、破碎箱、粉碎辊和电机，壳体内固定连接有冷却箱，水管设置于壳体的内部顶端，水管上均匀设置有若干个喷头，进料管的一端与冷却箱的内部相通，且另一端与锅炉本体内连接，冷却箱的内部底端通过传送管通过破碎箱内连接，粉碎辊设有两个，两个粉碎辊并列转动连接于破碎箱的内部靠近顶端的位置，通过粉碎辊和电机的配合能够通过将底灰中的块状物进行粉碎，然后进入活化箱中，通过壳体中的水蒸气传送至活化箱中，水蒸气可作为活化剂对底灰的未反应完全的脱硫剂产物成分被活化成为二次脱硫剂得以循环了利用。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置
本技术涉及循环流化床锅炉脱硫设备
，具体为一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置。
技术介绍
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术；循环流化床在污染物脱除上的优越性在于其可以通过炉内添加脱硫剂的方式进行脱硫，而在锅炉底灰中存在着大量的未反应完全的脱硫剂产物，从而增加造价及运行成本；综上所述，本申请现提出一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，包括进料管、水管、冷却箱、壳体、破碎箱、粉碎辊和电机，所述壳体内固定连接有冷却箱，所述水管设置于壳体的内部顶端，所述水管上均匀设置有若干个喷头，所述进料管的一端与冷却箱的内部相通，且另一端与锅炉本体内连接，所述冷却箱的内部底端通过传送管通过破碎箱内连接，所述粉碎辊设有两个，两个所述粉碎辊并列转动连接于破碎箱的内部靠近顶端的位置，所述粉碎辊的一端均设置有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述电机固定安装与破碎箱外，且所述电机的输出轴通过转杆与粉碎辊固定连接。优选的，还包括活化箱，所述活化箱通过传送管与破碎箱的内部相通。优选的，还包括滤板、滑轨、滑条、蜗轮和蜗杆，所述蜗杆固定连接于电机的输出轴，所述蜗轮与蜗杆相匹配，所述蜗轮的底端固定连接有转柱，所述转柱的一端固定连接有转盘，所述转盘的偏心处固定连接有销轴，所述销轴与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端通过吊耳与转轴与滤板铰接，所述滤板的两侧设置有滑条，所述破碎箱的内部靠近底端的位置两侧设置有滑轨，所述滤板通过滑条与滑轨滑动连接于破碎箱的内部。优选的，所述壳体内通过输气管与活化箱的内部相通。优选的，所述传送管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置进料管、水管、冷却箱、壳体、破碎箱、活化箱、粉碎辊和电机的相互配合，首先将燃料和脱硫剂分别或混合加入循环流化床锅炉中进行燃烧，使得燃料在循环流化床锅炉内燃烧的同时与脱硫剂进行炉内脱硫反应，然后通过冷却箱将反应出的底灰进行冷却，通过粉碎辊和电机的配合能够通过将底灰中的块状物进行粉碎，然后通过滤板将底灰中的杂质进行滤除，然后进入活化箱中，通过壳体中的水蒸气传送至活化箱中，水蒸气可作为活化剂对底灰的未反应完全的脱硫剂产物成分被活化成为二次脱硫剂得以循环了利用。附图说明图1为本技术冷却箱的结构示意图；图2为本技术中破碎箱的结构示意图；图3为本技术中滤板的结构示意图。附图标记：1、进料管；2、水管；3、喷头；4、冷却箱；5、壳体；6、传送管；7、破碎箱；8、阀门；9、活化箱；10、粉碎辊；11、齿轮；12、电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、转杆；16、转柱；17、转盘；18、销轴；19、连杆；20、滤板；21、滑轨；22、滑条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，包括进料管1、水管2、冷却箱4、壳体5、破碎箱7、粉碎辊10和电机12，所述壳体5内固定连接有冷却箱4，所述水管2设置于壳体5的内部顶端，所述水管2上均匀设置有若干个喷头3，所述进料管1的一端与冷却箱4的内部相通，且另一端与锅炉本体内连接，所述冷却箱4的内部底端通过传送管6通过破碎箱7内连接，所述粉碎辊10设有两个，两个所述粉碎辊10并列转动连接于破碎箱7的内部靠近顶端的位置，所述粉碎辊10的一端均设置有齿轮11，且两个所述齿轮11相互啮合，所述电机12固定安装与破碎箱7外，且所述电机12的输出轴通过转杆15与粉碎辊10固定连接，通过电机12的输出轴转动带动粉碎辊10转动；还包括活化箱9，所述活化箱9通过传送管6与破碎箱7的内部相通，用于将处理后的底灰传送至活化箱9中；还包括滤板20、滑轨21、滑条22、蜗轮14和蜗杆13，所述蜗杆13固定连接于电机12的输出轴，所述蜗轮14与蜗杆13相匹配，所述蜗轮的底端固定连接有转柱16，所述转柱16的一端固定连接有转盘17，所述转盘17的偏心处固定连接有销轴18，所述销轴18与连杆19的一端转动连接，所述连杆19的另一端通过吊耳与转轴与滤板20铰接，所述滤板20的两侧设置有滑条22，所述破碎箱7的内部靠近底端的位置两侧设置有滑轨21，所述滤板20通过滑条22与滑轨21滑动连接于破碎箱7的内部，通过滤板20能够将底灰中混有的杂质进行过滤；所述壳体5内通过输气管与活化箱9的内部相通，通过输气管将壳体5中的水蒸气传送至活化箱9中；所述传送管6上设置有阀门8；工作流程：使用时，将燃料和脱硫剂分别或混合加入循环流化床锅炉中进行燃烧，使得燃料在循环流化床锅炉内燃烧的同时与脱硫剂进行炉内脱硫反应，燃烧过后底灰的返回到循环流化床锅炉的内部底端然后通过进料管1进入冷却箱4中，然后通过水泵将外界水源抽向水管2中然后从喷头3喷出，喷头3喷出的大量冷却水通过冷却箱4对其内部的底灰进行降温，降温完成后，打开阀门8，通过传送管6将底灰传送至破碎箱7中；然后启动电机12，电机12的输出轴转动带动蜗杆13和转杆15转动，转杆15带动齿轮11转动，两个齿轮11相互啮合带动两个粉碎辊10相向转动对底灰中较大的块状物进行粉碎，粉碎后的底灰进入滤板20上，蜗杆13带动蜗轮14转动，蜗轮14通过转柱16带动转盘17转动，转盘17带动销轴18转动，销轴18带动连杆19往复运动，所述连杆19带动滤板20通过滑条22与滑槽在破碎箱7内往复运动对底灰进行筛分过滤出杂质；由于脱硫剂选用为钙剂脱硫剂，底灰中往往含有未完全反应的CaO以及CaCO3、CaS等；筛分后的底灰进入活化箱9中，通过输气管将壳体5中用于冷却的水蒸气传送至活化箱9中与底灰进行充分反应，水蒸气可作为活化剂，在活化剂的作用下，底灰的脱硫剂成分被活化成为二次脱硫剂，得以循环利用。以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，其特征在于：包括进料管(1)、水管(2)、冷却箱(4)、壳体(5)、破碎箱(7)、粉碎辊(10)和电机(12)，所述壳体(5)内固定连接有冷却箱(4)，所述水管(2)设置于壳体(5)的内部顶端，所述水管(2)上均匀设置有若干个喷头(3)，所述进料管(1)的一端与冷却箱(4)的内部相通，且另一端与锅炉本体内连接，所述冷却箱(4)的内部底端通过传送管(6)通过破碎箱(7)内连接，所述粉碎辊(10)设有两个，两个所述粉碎辊(10)并列转动连接于破碎箱(7)的内部靠近顶端的位置，所述粉碎辊(10)的一端均设置有齿轮(11)，且两个所述齿轮(11)相互啮合，所述电机(12)固定安装与破碎箱(7)外，且所述电机(12)的输出轴通过转杆(15)与粉碎辊(10)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，其特征在于：包括进料管(1)、水管(2)、冷却箱(4)、壳体(5)、破碎箱(7)、粉碎辊(10)和电机(12)，所述壳体(5)内固定连接有冷却箱(4)，所述水管(2)设置于壳体(5)的内部顶端，所述水管(2)上均匀设置有若干个喷头(3)，所述进料管(1)的一端与冷却箱(4)的内部相通，且另一端与锅炉本体内连接，所述冷却箱(4)的内部底端通过传送管(6)通过破碎箱(7)内连接，所述粉碎辊(10)设有两个，两个所述粉碎辊(10)并列转动连接于破碎箱(7)的内部靠近顶端的位置，所述粉碎辊(10)的一端均设置有齿轮(11)，且两个所述齿轮(11)相互啮合，所述电机(12)固定安装与破碎箱(7)外，且所述电机(12)的输出轴通过转杆(15)与粉碎辊(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉底灰脱硫装置，其特征在于：还包括活化箱(9)，所述活化箱(9)通过传送管(6)与破碎箱(7)的内部相通。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵义学，黄亚洲，王开晶，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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