一种钢管束的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管束的打孔设备，包括底板，所述底板上方设有安装板，所述底板上方中部固定安装有固定块，所述安装板的中部固定安装有螺纹管，所述螺纹管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一端转动安装有压块，所述螺纹杆远离压块的一端固定连接有第一手持杆，所述固定块内部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的左右两部分设有方向相反的螺纹，且均螺纹套设有滑座，所述转动杆的两端固定安装有第二手持杆，所述滑座靠近压块的一侧固定连接有插杆，所述压块的两侧固定连接有卡块，所述卡块上开设有用于卡接插杆的插槽。本实用新型专利技术大大简化了使用者的操作，实现了高效快速的钢管夹持固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管束的打孔设备
本技术属于钢管束加工设备
，尤其涉及一种钢管束的打孔设备。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。公开号为CN207787529U的专利中公开了一种钢管束的打孔设备，欲解决钢管束打孔设备对钢管的固定不牢固，且不便于卡紧，降低了钢管的打孔效率，浪费了时间且调节不方便的问题；但是打孔设备操作复杂，使用者需要通过多个操作才能够将钢管固定卡紧，降低了使用者的工作效率；同时通过电动伸缩杆进行进一步的限位固定，但是电动伸缩杆轴向承载力较差，而在该打孔设备中，电动伸缩杆容易因为使用者的操作失误受到较大的轴向作用力，导致电动伸缩杆的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的钢管束的打孔设备需要使用者进行多个操作采用能将钢管固定，不利于使用者使用的缺点，而提出的一种钢管束的打孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管束的打孔设备，包括底板，所述底板上方设有安装板，所述底板上方中部固定安装有固定块，所述安装板的中部固定安装有螺纹管，所述螺纹管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一端转动安装有压块，所述螺纹杆远离压块的一端固定连接有第一手持杆，所述固定块内部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的左右两部分设有方向相反的螺纹，且均螺纹套设有滑座，所述转动杆的两端固定安装有第二手持杆，所述滑座靠近压块的一侧固定连接有插杆，所述压块的两侧固定连接有卡块，所述卡块上开设有用于卡接插杆的插槽。优选的，所述压块内部开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有限位块，所述螺纹杆的一端穿入限位槽与限位块中部固定连接。优选的，所述压块远离固定块的一侧固定连接有限位杆，所述安装板上开设有限位口，所述限位杆与螺纹杆平行且一端穿入限位口内。优选的，所述转动杆中部固定套设有限位环，所述转动孔的侧壁上开设有转动安装限位环的环形槽。优选的，所述滑座上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端与支撑板固定连接。优选的，所述滑座的底部转动安装有转动轮，所述转动轮与底板滚动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用者通过第一手持杆带动螺纹杆转动，使得压块向靠近固定块的一侧移动，进而通过压块和固定块的夹持配合，将钢管固定夹持在压块进而固定块之间，使用者只需要通过转动手持杆便可实现，不需要进行其他操作，大大简化了使用者的操作，实现了高效快速的钢管夹持固定效果；2、使用者可通过第二手持杆带动转动杆转动，使得两个滑座相互靠近，进而使得滑座上的插杆卡设在插槽内，实现二次固定，同时滑座以及插杆能够承受更大的轴向作用力，使得机构不易损坏且二次固定更加稳定效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种钢管束的打孔设备的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1底板、2支撑板、3安装板、4螺纹管、5螺纹杆、6第一手持杆、7压块、8固定块、9限位块、10限位杆、11转动杆、12第二手持杆、13限位环、14滑杆、15滑座、16卡块、17插杆、18转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钢管束的打孔设备，包括底板1，底板1上方设有安装板3，安装板3通过支撑板2固定安装在底板1上，底板1上方中部固定安装有固定块8，安装板3的中部固定安装有螺纹管4，螺纹管4内螺纹安装有螺纹杆5，螺纹杆5靠近固定块8的一端转动安装有压块7，具体的，压块7内部开设有限位槽，限位槽内转动安装有限位块9，螺纹杆5的一端穿入限位槽与限位块9中部固定连接，螺纹杆5远离压块7的一端固定连接有第一手持杆6，第一手持杆6与螺纹杆5垂直且套设有防滑套，压块7远离固定块8的一侧固定连接有限位杆10，安装板3上开设有限位口，限位杆10与螺纹杆5平行且一端穿入限位口内，固定块8内部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆11，转动杆11中部固定套设有限位环13，转动孔的侧壁上开设有转动安装限位环13的环形槽，转动杆11的左右两部分设有方向相反的螺纹，且均螺纹套设有滑座15，转动杆11的两端固定安装有第二手持杆12，滑座15靠近压块7的一侧固定连接有插杆17，压块7的两侧固定连接有卡块16，卡块16上开设有用于卡接插杆17的插槽，滑座15上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆14，滑杆14的一端与支撑板2固定连接，滑座15的底部转动安装有转动轮18，转动轮18与底板1滚动接触。本技术提出的一种钢管束的打孔设备在使用时，使用时先将钢管放置在固定块8上方，然后通过第一手持杆6带动螺纹杆5转动，使得压块7向靠近固定块8的一侧移动，进而通过压块7和固定块8的夹持配合，将钢管固定夹持在压块7进而固定块8之间，使用者只需要通过转动手持杆便可实现，不需要进行其他操作，大大简化了使用者的操作，实现了高效快速的钢管夹持固定效果；然后使用者可通过第二手持杆12带动转动杆11转动，使得两个滑座15相互靠近，进而使得滑座15上的插杆17卡设在插槽内，实现二次固定，同时滑座15以及插杆17能够承受更大的轴向作用力，使得机构不易损坏且二次固定更加稳定效果更好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管束的打孔设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有安装板(3)，所述底板(1)上方中部固定安装有固定块(8)，所述安装板(3)的中部固定安装有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)内螺纹安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)靠近固定块(8)的一端转动安装有压块(7)，所述螺纹杆(5)远离压块(7)的一端固定连接有第一手持杆(6)，所述固定块(8)内部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的左右两部分设有方向相反的螺纹，且均螺纹套设有滑座(15)，所述转动杆(11)的两端固定安装有第二手持杆(12)，所述滑座(15)靠近压块(7)的一侧固定连接有插杆(17)，所述压块(7)的两侧固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)上开设有用于卡接插杆(17)的插槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管束的打孔设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有安装板(3)，所述底板(1)上方中部固定安装有固定块(8)，所述安装板(3)的中部固定安装有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)内螺纹安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)靠近固定块(8)的一端转动安装有压块(7)，所述螺纹杆(5)远离压块(7)的一端固定连接有第一手持杆(6)，所述固定块(8)内部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的左右两部分设有方向相反的螺纹，且均螺纹套设有滑座(15)，所述转动杆(11)的两端固定安装有第二手持杆(12)，所述滑座(15)靠近压块(7)的一侧固定连接有插杆(17)，所述压块(7)的两侧固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)上开设有用于卡接插杆(17)的插槽。


2.根据权利要求1所述的一种钢管束的打孔设备，其特征在于，所述压块(7)内部开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，蒋国辉，陈斌，
申请(专利权)人：许昌恒达杭萧建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41