一种板材连筋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材连筋装置，包括支撑架上的传送带，所述传送带的传送表面均匀设置若干固定木板的固定台，所述固定台的一侧固定设置将筋部端点压合的夹紧件，固定台的传送方向上设置螺旋搓结构和焊枪，所述螺旋搓结构可将的两个拼接板的进步进行螺旋撮合，本实用新型专利技术中的板材连筋装置通过将拼接板的筋部相通过螺旋撮合，然后焊接，增加筋部连接的牢固度。本连筋装置的固定台用于固定拼接板，所述夹紧件用于会将拼接板的筋部端点压合，螺旋搓结构将筋部进行撮合，所述焊枪将撮合后的筋部进行焊接连筋，本过程可通过控制实现，节省人力，提高板材连筋的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材连筋装置
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种板材连筋装置。
技术介绍
连筋板内部设置铁筋以增加板材的结构强度。有些板材由贴筋的拼接板结合而成。拼接板的筋部通常经过点焊连筋，但是如此连筋可能呆滞连筋点不牢固，板材强度受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材连筋装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材连筋装置，包括支撑架上的传送带，所述传送带的传送表面均匀设置若干固定木板的固定台，所述固定台的一侧固定设置将筋部端点压合的夹紧件，固定台的传送方向上设置螺旋搓结构和焊枪，所述螺旋搓结构可将的两个拼接板的进步进行螺旋撮合。进一步的，所述固定台包括底槽、固定块、压板和弹簧，所述底槽的底部与传送带固定连接，所述底槽的中部设置固定块，所述固定块的两侧分别设置压板，所述压板与固定块之间设置弹簧，所述压板与底槽之间用于放置拼接板。进一步的，所述固定台还包括拉绳和拉环，所述拉绳的一端固定连接压板，拉绳的另一端从弹簧的内部和固定块中的通孔中穿过固定连接拉环。进一步的，所述夹紧件包括连接柱、延伸杆、压紧气缸、压紧板、旋转半球、半环体、弹性板和活动块，所述连接柱的下端与固定台固定连接，所述连接柱的上端设置一对对称发布的活动块，所述活动块与连接柱滑动连接，活动块的一端设置延伸杆，所述延伸杆的下端固定设置压紧气缸，一对压紧气缸的工作端相对，所述压紧气缸的工作端设置压紧板，所述压紧板的一侧设置半环体，所述半环体内圈设置与半环体相适应且滑动连接的旋转半球。进一步的，所述连接柱上开设滑槽，所述滑槽内部设置活动块和弹性板，所述弹性板设置于活动块与所述滑槽壁之间，所述弹性板设置于靠近固定台的一侧。进一步的，所述螺旋搓结构包括壳体、滑动齿条、搓板、第一齿轮、皮带、不完整齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述滑动齿条与壳体的底部滑动连接，所述滑动齿条的底部固定连接搓板，所述滑动齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与不完整齿轮啮合，第二齿轮分别与不完整齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮的传动轴与第一齿轮的传动轴之间通过皮带同步连接。进一步的，所述不完整齿轮分为有齿部分和无齿部分，所述有齿部分对应的弧度为小于度。进一步的，所述壳体与支撑架之间设置升降气缸。进一步的，所述支撑架上固定设置支撑板，所述支撑板的上方设置螺旋搓结构和焊枪。本技术的有益效果是：板材连筋装置通过将拼接板的筋部相通过螺旋撮合，然后焊接，增加筋部连接的牢固度。本连筋装置的固定台用于固定拼接板，所述夹紧件用于会将拼接板的筋部端点压合，螺旋搓结构将筋部进行撮合，所述焊枪将撮合后的筋部进行焊接连筋，本过程可通过控制实现，节省人力，提高板材连筋的效率。附图说明图1为本板材连筋装置的结构示意图；图2为本材连筋装置中固定台的结构示意图；图3为本材连筋装置中夹紧件的结构示意图；图4为本材连筋装置中夹紧件活动块处的结构示意图；图5为本材连筋装置中螺旋搓结构的结构示意图；图6为本材连筋装置中拼接板筋部连筋步骤示意图。图中：1、传送带；2、固定台；3、夹紧件；4、螺旋搓结构；5、升降气缸；6、焊枪；7、支撑架；8、支撑板；21、底槽；22、固定块；23、压板；24、弹簧；25、拉绳；26、拉环；31、连接柱；32、延伸杆；33、压紧气缸；34、压紧板；35、旋转半球；36、半环体；37、弹性板；38、活动块；41、壳体；42、滑动齿条；43、搓板；44、第一齿轮；45、皮带；46、不完整齿轮；47、第二齿轮；48、第三齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种板材连筋装置，包括支撑架7上的传送带1，所述传送带1的传送表面均匀设置若干固定木板的固定台2，所述固定台2包括底槽21、固定块22、压板23和弹簧24，所述底槽21的底部与传送带1固定连接，所述底槽21的中部设置固定块22，所述固定块22的两侧分别设置压板23，所述压板23与固定块22之间设置弹簧24，所述压板23与底槽21之间形成放置槽，用于放置拼接板，压板23可将拼接板压紧于放置槽中，两个拼接板被分别放在放置槽中，两个拼接板一端的筋部从放置槽的一端伸出。参考图2，所述固定台2还包括拉绳25和拉环26，所述拉绳25的一端固定连接压板23，拉绳25的另一端从弹簧24的内部和固定块22中的通孔中穿过固定连接拉环26，拉动拉环26，可将压板23往中间拉动，用于放置拼接板和去除拼接板，及方便拼接板的上料和下料。进一步的，所述固定台2的一侧固定设置将筋部端点压合的夹紧件3，参考图3，所述夹紧件3包括连接柱31、延伸杆32、压紧气缸33、压紧板34、旋转半球35、半环体36、弹性板37和活动块38，所述连接柱31的下端与固定台2固定连接，所述连接柱31的上端设置一对对称发布的活动块38，所述活动块38与连接柱31滑动连接，活动块38的一端设置延伸杆32，所述延伸杆32的下端固定设置压紧气缸33，一对压紧气缸33的工作端相对，所述压紧气缸33的工作端设置压紧板34，所述压紧板34的一侧设置半环体36，所述半环体36内圈设置与半环体36相适应且滑动连接的旋转半球35，两个旋转半球35和半环体36通过压紧气缸33压合两个拼接板的筋部端点。固定台2的传送方向上设置螺旋搓结构4和焊枪6，所述螺旋搓结构4可将的两个拼接板的进步进行螺旋撮合。具体的，参考图5，所述螺旋搓结构4包括壳体41、滑动齿条42、搓板43、第一齿轮44、皮带45、不完整齿轮46、第二齿轮47和第三齿轮48，所述滑动齿条42与壳体41的底部滑动连接，所述滑动齿条42的底部固定连接搓板43，所述滑动齿条42与第一齿轮44啮合，所述第一齿轮44与不完整齿轮46啮合，第二齿轮47分别与不完整齿轮46和第三齿轮48啮合，所述第三齿轮48的传动轴与第一齿轮44的传动轴之间通过皮带45同步连接。进一步的，所述不完整齿轮46的传动轴一端设置驱动电机未画出，所述不完整齿轮46分为有齿部分和无齿部分，所述有齿部分对应的弧度为小于180度。搓合的过程为：不完整齿轮46带动第一齿轮44旋转，第一齿轮44带动滑动齿条42和搓板43往左移动，然后不完整齿轮46与第一齿轮44脱离，空转一段后，不完整齿轮46与第二齿轮47啮合，不完整齿轮46带动第二齿轮47转动，第二齿轮47带动第三齿轮48转动，所述第三齿轮48通过皮带带动第一齿轮44旋转，第一齿轮44带动滑动齿条42和搓板43往右移动，不完整齿轮46不同转动，可带动搓板43左右移动，对拼接板的筋部进行螺旋搓合。在搓合过程中，拼接板的筋部相对缩短，参考图4，所述连接柱31上开设滑槽，所述滑槽内部设置活动块38和C型弹性板37，所述弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材连筋装置，其特征在于，包括支撑架(7)上的传送带(1)，所述传送带(1)的传送表面均匀设置若干固定木板的固定台(2)，所述固定台(2)的一侧固定设置将筋部端点压合的夹紧件(3)，固定台(2)的传送方向上设置螺旋搓结构(4)和焊枪(6)，所述螺旋搓结构(4)可将的两个拼接板的进步进行螺旋撮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材连筋装置，其特征在于，包括支撑架(7)上的传送带(1)，所述传送带(1)的传送表面均匀设置若干固定木板的固定台(2)，所述固定台(2)的一侧固定设置将筋部端点压合的夹紧件(3)，固定台(2)的传送方向上设置螺旋搓结构(4)和焊枪(6)，所述螺旋搓结构(4)可将的两个拼接板的进步进行螺旋撮合。


2.根据权利要求1所述的一种板材连筋装置，其特征在于，所述固定台(2)包括底槽(21)、固定块(22)、压板(23)和弹簧(24)，所述底槽(21)的底部与传送带(1)固定连接，所述底槽(21)的中部设置固定块(22)，所述固定块(22)的两侧分别设置压板(23)，所述压板(23)与固定块(22)之间设置弹簧(24)，所述压板(23)与底槽(21)之间用于放置拼接板。


3.根据权利要求2所述的一种板材连筋装置，其特征在于，所述固定台(2)还包括拉绳(25)和拉环(26)，所述拉绳(25)的一端固定连接压板(23)，拉绳(25)的另一端从弹簧(24)的内部和固定块(22)中的通孔中穿过固定连接拉环(26)。


4.根据权利要求1所述的一种板材连筋装置，其特征在于，所述夹紧件(3)包括连接柱(31)、延伸杆(32)、压紧气缸(33)、压紧板(34)、旋转半球(35)、半环体(36)、弹性板(37)和活动块(38)，所述连接柱(31)的下端与固定台(2)固定连接，所述连接柱(31)的上端设置一对对称发布的活动块(38)，所述活动块(38)与连接柱(31)滑动连接，活动块(38)的一端设置延伸杆(32)，所述延伸杆(32)的下端固定设置压紧气缸(33)，一对压紧气缸(33)的工作端相对，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业红，
申请(专利权)人：湖南福森竹木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43