本实用新型专利技术公开了一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括传送带和粉碎机，所述传送带的上侧安装有粉碎机，所述传送带的左下方安装有除尘机构；所述除尘机构包括除尘箱、支杆、第一吸尘器、集尘罩、竖杆和第二吸尘器，所述除尘箱安装于传送带的左下方，所述除尘箱的左侧壁安装有第一吸尘器，所述除尘箱的左侧壁下侧和支杆的一端固定连接。本实用新型专利技术通过转辊表面安装有磁铁环，从而使得能够吸除矿石颗粒表面的磁性杂质，然后转动至时，磁性杂质远离磁铁环，从而掉落至收集箱内，同时利用刷毛对矿石颗粒表面进行刷动，从而能够去除灰尘再被第一吸尘器吸走，从而能够有效的去除灰尘以及磁性杂质，使得清理的更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置
本技术涉及矿石除杂
，具体为一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置。
技术介绍
钨矿在实际生产时，矿石原料开采下来后，首先进行破碎，破碎成合适的尺寸后，然后进行筛选，将初步破碎后的矿石原料导入粉碎机内，并且进行二次粉碎，以将尺寸较大的矿石粉碎成更为细小的颗粒，粉碎后的钨精矿通过精矿喷嘴导入闪速炉内进行反应燃烧，从而来提炼金属钨。由于矿石原料中本身存在大量的杂质，因此如若把所有的矿石原料粉碎后均导入闪速炉内，不仅增加能耗，而且金属钨的产出率也较低，因此矿石原料在破碎后，需要进行筛选，对于矿石企业尤为重要根据专利CN201721290575.7可知，一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括与破碎机构出料口衔接的振动盘，振动盘的盘面倾斜且下端设置有第一输送带，第一输送带的出料端上方设置有相机，相机位于物料的抛物线上方布置且拍摄方向竖直向下，相机的拍摄方向下方设置背光板，第一输送带的出料端还设置有挡板，挡板与驱动机构连接，驱动机构驱动挡板与第一输送带的物料的抛物线靠近或远离，相机采集物料的颜色信号至处理单元，处理单元用于控制驱动机构的启停，利用相机实施对该矿石物料的识别，如若不是矿石物料，处理单元控制驱动机构启动，从而使得挡板与物料的抛物线靠近，进而实施对该矿石物料的筛选剔除。目前，现有的钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，不具备对矿石颗粒表面附着的磁性杂质以及灰尘进行去除的功能。为此，需要设计新的技术方案给予解决。<br>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括传送带和粉碎机，所述传送带的上侧安装有粉碎机，所述传送带的左下方安装有除尘机构；所述除尘机构包括除尘箱、支杆、第一吸尘器、集尘罩、竖杆和第二吸尘器，所述除尘箱安装于传送带的左下方，所述除尘箱的左侧壁安装有第一吸尘器，所述除尘箱的左侧壁下侧和支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端固定连接有集尘罩且集尘罩置于传送带的左侧，所述第一吸尘器通过吸尘管和集尘罩连通，所述除尘箱的内腔安装有竖管，所述除尘箱的外壁安装第二吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管和竖管连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述除尘箱的右侧安装有收集箱。作为本技术的一种优选实施方式，所述除尘箱的内壁呈环形安装有刷毛。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送带包括带体和转辊，所述带体左侧的转辊外壁套装有磁铁环。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖管的外壁开设有吸尘孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过转辊表面安装有磁铁环，从而使得能够吸除矿石颗粒表面的磁性杂质，然后转动至时，磁性杂质远离磁铁环，从而掉落至收集箱内，同时利用刷毛对矿石颗粒表面进行刷动，从而能够去除灰尘再被第一吸尘器吸走，从而能够有效的去除灰尘以及磁性杂质，使得清理的更加彻底。2、本技术通过第一吸尘器能够对扬起的灰尘进行吸除，避免污染对周围造成较大的污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置的整体结构示意图；图2为本技术一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置的除尘箱内腔结构示意图；图3为本技术一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置的转辊结构示意图；图4为本技术一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置的竖管结构示意图。图中：1传送带，101带体，102转辊，2粉碎机，3除尘箱，4支杆，5第一吸尘器，6集尘罩，7刷毛，8竖管，9第二吸尘器，10收集箱，11磁铁环，12吸尘孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括传送带1和粉碎机2，所述传送带1的上侧安装有粉碎机2，所述传送带1的左下方安装有除尘机构；所述除尘机构包括除尘箱3、支杆4、第一吸尘器5、集尘罩6、竖杆8和第二吸尘器9，所述除尘箱3安装于传送带1的左下方，所述除尘箱3的左侧壁安装有第一吸尘器5，所述除尘箱3的左侧壁下侧和支杆4的一端固定连接，所述支杆4的另一端固定连接有集尘罩6且集尘罩6置于传送带1的左侧，所述第一吸尘器5通过吸尘管和集尘罩6连通，所述除尘箱3的内腔安装有竖管8，所述除尘箱3的外壁安装第二吸尘器9，所述吸尘器9通过吸尘管和竖管8连通，本实施例中如图1所示，第一吸尘器5能够吸除矿石颗粒扬起的灰尘。本实施例中请参阅图1，所述除尘箱3的右侧安装有收集箱10，其作用在于,收集箱10能够收集磁性杂质。本实施例中请参阅图2，所述除尘箱3的内壁呈环形安装有刷毛7，其作用在于,刷毛7能够对矿石颗粒表面的灰尘进行清理。本实施例中请参阅图3，所述传送带1包括带体101和转辊102，所述带体101左侧的转辊102外壁套装有磁铁环11，其作用在于,磁铁环11能够将磁性杂质吸除，使得和矿石颗粒分离。本实施例中请参阅图4，所述竖管8的外壁开设有吸尘孔12，其作用在于,能够吸除灰尘。需说明的是，本技术一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置使用的时候，首先通过碎石机2初步粉碎后到达传送带1表面，通过传送带1左端的转辊102外壁的磁铁环11能够吸附磁性杂质，从而矿石颗粒呈抛物线状进入除尘箱3内腔，此时扬起的矿石颗粒，表面部分灰尘会扬起，通过第一吸尘器5工作，集尘罩6将灰尘吸走，避免污染周围环境，同时磁性杂质转动至传送带101背面，随着距离磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括传送带(1)和粉碎机(2)，其特征在于：所述传送带(1)的上侧安装有粉碎机(2)，所述传送带(1)的左下方安装有除尘机构；/n所述除尘机构包括除尘箱(3)、支杆(4)、第一吸尘器(5)、集尘罩(6)、竖管(8)和第二吸尘器(9)，所述除尘箱(3)安装于传送带(1)的左下方，所述除尘箱(3)的左侧壁安装有第一吸尘器(5)，所述除尘箱(3)的左侧壁下侧和支杆(4)的一端固定连接，所述支杆(4)的另一端固定连接有集尘罩(6)且集尘罩(6)置于传送带(1)的左侧，所述第一吸尘器(5)通过吸尘管和集尘罩(6)连通，所述除尘箱(3)的内腔安装有竖管(8)，所述除尘箱(3)的外壁安装第二吸尘器(9)，所述吸尘器(9)通过吸尘管和竖管(8)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括传送带(1)和粉碎机(2)，其特征在于：所述传送带(1)的上侧安装有粉碎机(2)，所述传送带(1)的左下方安装有除尘机构；
所述除尘机构包括除尘箱(3)、支杆(4)、第一吸尘器(5)、集尘罩(6)、竖管(8)和第二吸尘器(9)，所述除尘箱(3)安装于传送带(1)的左下方，所述除尘箱(3)的左侧壁安装有第一吸尘器(5)，所述除尘箱(3)的左侧壁下侧和支杆(4)的一端固定连接，所述支杆(4)的另一端固定连接有集尘罩(6)且集尘罩(6)置于传送带(1)的左侧，所述第一吸尘器(5)通过吸尘管和集尘罩(6)连通，所述除尘箱(3)的内腔安装有竖管(8)，所述除尘箱(3)的外壁安装第二吸尘器(9)，所述吸尘器(9)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵世珍，邹俊奇，刘既番，
申请(专利权)人：江西铁山垅钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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