一种油墨生产用三辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用三辊机，包括装置主体，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面靠近中间位置安装有承载板，所述承载板前端表面安装有承料斗，所述承料斗上端表面开设有承料口，所述承料斗内倾斜安装有前滑坡板，所述承载板上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱，所述支撑柱左端表面开设有滑槽，所述滑槽内上壁安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆；本实用新型专利技术可对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，使得油墨颗粒大小符合可研磨大小标准，可适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较强，可提高对体型稍大的油墨颗粒的抓力，防止在研磨过程中油墨颗粒出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用三辊机
本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种油墨生产用三辊机。
技术介绍
油墨生产用三辊机是对油墨颗粒进行粉碎研磨，便于后期加工的机械设备，具体是用于油墨颗粒研磨的装置设备。目前多数的油墨生产用三辊机在使用时，不能对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，不能适用于不同大小体型的油墨颗粒。现有的油墨生产用三辊机在使用时还存在一定的弊端，不能对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，不能适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较差，对体型稍大的油墨颗粒的抓力较小，研磨过程中油墨颗粒容易出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决不能对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，不能适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较差，对体型稍大的油墨颗粒的抓力较小，研磨过程中油墨颗粒容易出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳的问题，而提出的一种油墨生产用三辊机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油墨生产用三辊机，包括装置主体，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面靠近中间位置安装有承载板，所述承载板前端表面安装有承料斗，所述承料斗上端表面开设有承料口，所述承料斗内倾斜安装有前滑坡板，所述承载板上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱，所述支撑柱左端表面开设有滑槽，所述滑槽内上壁安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端表面安装有配置块，所述配置块左端表面安装有电机，所述电机内安装有电机轴，所述电机轴外端表面安装有研磨辊，所述研磨辊外端表面安装有研磨筒，所述研磨筒外端表面设置有尖锥，所述承载板后端表面安装有入料斗，所述入料斗上端表面开设有入料口，所述入料斗内倾斜安装有后滑坡板，所述入料斗前端表面开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述入料斗形状设置为等腰梯形，且后滑坡板与入料斗内下壁形成角度为30°。作为上述技术方案的进一步描述：六组所述支撑柱等距离安装于承载板上端表面，且六组支撑柱呈并列平行设置为三排。作为上述技术方案的进一步描述：所述配置块通过伸缩杆与液压缸构成活动结构，且配置块通过伸缩杆的移动范围为0-30cm。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机轴活动安装于电机内，且研磨辊呈环状安装于电机轴外端表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨筒呈环状安装于研磨辊外端表面，且若干组尖锥等距离均匀安装于研磨筒外端表面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置液压缸与伸缩杆，通过启动液压缸带动伸缩杆进行上下移动，伸缩杆带动配置块进行上下移动，配置块从而带动研磨辊及尖锥进行上下移动，研磨辊通过研磨筒配合尖锥可对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，使得油墨颗粒大小符合可研磨大小标准，可适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较强。2、本技术中，通过设置研磨筒与尖锥，通过启动电机带动电机轴进行旋转，电机轴带动研磨辊进行旋转，研磨辊带动尖锥进行旋转，从而对油墨颗粒进行研磨，尖锥可提高对体型稍大的油墨颗粒的抓力，防止在研磨过程中油墨颗粒出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳。附图说明图1为本技术提出的一种油墨生产用三辊机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种油墨生产用三辊机的支撑柱结构示意图；图3为本技术提出的一种油墨生产用三辊机的入料斗结构示意图；图4为本技术提出的一种油墨生产用三辊机的研磨辊结构示意图。图例说明：1、装置主体；2、底板；3、承载板；4、承料斗；5、承料口；6、前滑坡板；7、支撑柱；8、液压缸；9、伸缩杆；10、配置块；11、电机；12、电机轴；13、研磨辊；14、研磨筒；15、尖锥；16、入料斗；17、入料口；18、后滑坡板；19、出料口；20、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油墨生产用三辊机，包括装置主体1，所述装置主体1底端表面安装有底板2，所述底板2上端表面靠近中间位置安装有承载板3，所述承载板3前端表面安装有承料斗4，所述承料斗4上端表面开设有承料口5，所述承料斗4内倾斜安装有前滑坡板6，所述承载板3上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱7，所述支撑柱7左端表面开设有滑槽20，所述滑槽20内上壁安装有液压缸8，所述液压缸8内安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9底端表面安装有配置块10，所述配置块10左端表面安装有电机11，所述电机11内安装有电机轴12，所述电机轴12外端表面安装有研磨辊13，所述研磨辊13外端表面安装有研磨筒14，所述研磨筒14外端表面设置有尖锥15，所述承载板3后端表面安装有入料斗16，所述入料斗16上端表面开设有入料口17，所述入料斗16内倾斜安装有后滑坡板18，所述入料斗16前端表面开设有出料口19。具体的，如图1、3所示，所述入料斗16形状设置为等腰梯形，且后滑坡板18与入料斗16内下壁形成角度为30°，油墨颗粒通过入料口17倒入入料斗16内，油墨颗粒进入到后滑坡板18处，利用重力偏移原理，油墨颗粒从后滑坡板18滑落而下，之后油墨颗粒滑落至承载板3上。具体的，如图1、3所示，六组所述支撑柱7等距离安装于承载板3上端表面，且六组支撑柱7呈并列平行设置为三排，通过支撑柱7可用于支撑研磨辊13等部件。具体的，如图1、2所示，所述配置块10通过伸缩杆9与液压缸8构成活动结构，且配置块10通过伸缩杆9的移动范围为0-30cm，通过启动液压缸8带动伸缩杆9进行上下移动，伸缩杆9带动配置块10进行上下移动，配置块10从而带动电机11及研磨辊13等部件进行上下移动。具体的，如图1、2、4所示，所述电机轴12活动安装于电机11内，且研磨辊13呈环状安装于电机轴12外端表面，通过启动电机11带动电机轴12进行旋转，电机轴12带动研磨辊13进行旋转，从而对油墨颗粒进行研磨。具体的，如图1、2、4所示，所述研磨筒14呈环状安装于研磨辊13外端表面，且若干组尖锥15等距离均匀安装于研磨筒14外端表面，研磨辊13通过研磨筒14配合尖锥15可对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，使得油墨颗粒大小符合研磨大小标准，可适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较强。工作原理：使用时，首先工作人员在使用装置主体1时，先将油墨颗粒通过入料口17倒入入料斗16内，油墨颗粒进入到后滑坡板18处，利用重力偏移原理，油墨颗粒从后滑坡板18滑落而下，之后油墨颗粒通过出料口19滑落至承载板3上，其次通过启动液压缸8带动伸缩杆9进行上下移动，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用三辊机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)底端表面安装有底板(2)，所述底板(2)上端表面靠近中间位置安装有承载板(3)，所述承载板(3)前端表面安装有承料斗(4)，所述承料斗(4)上端表面开设有承料口(5)，所述承料斗(4)内倾斜安装有前滑坡板(6)，所述承载板(3)上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)左端表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内上壁安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)内安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底端表面安装有配置块(10)，所述配置块(10)左端表面安装有电机(11)，所述电机(11)内安装有电机轴(12)，所述电机轴(12)外端表面安装有研磨辊(13)，所述研磨辊(13)外端表面安装有研磨筒(14)，所述研磨筒(14)外端表面设置有尖锥(15)，所述承载板(3)后端表面安装有入料斗(16)，所述入料斗(16)上端表面开设有入料口(17)，所述入料斗(16)内倾斜安装有后滑坡板(18)，所述入料斗(16)前端表面开设有出料口(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用三辊机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)底端表面安装有底板(2)，所述底板(2)上端表面靠近中间位置安装有承载板(3)，所述承载板(3)前端表面安装有承料斗(4)，所述承料斗(4)上端表面开设有承料口(5)，所述承料斗(4)内倾斜安装有前滑坡板(6)，所述承载板(3)上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)左端表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内上壁安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)内安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底端表面安装有配置块(10)，所述配置块(10)左端表面安装有电机(11)，所述电机(11)内安装有电机轴(12)，所述电机轴(12)外端表面安装有研磨辊(13)，所述研磨辊(13)外端表面安装有研磨筒(14)，所述研磨筒(14)外端表面设置有尖锥(15)，所述承载板(3)后端表面安装有入料斗(16)，所述入料斗(16)上端表面开设有入料口(17)，所述入料斗(16)内倾斜安装有后滑坡板(18)，所述入料斗(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修坡，
申请(专利权)人：上海同惠油墨涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31