本实用新型专利技术公开了一种高速分散机的搅拌装置，所述分散筒中心线上竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿分散筒的顶部设置，且搅拌轴位于分散筒外部的一端固定设置有齿轮二，所述搅拌轴位于分散筒内部的一端设置有搅拌叶一和斜杆，所述斜杆的另一端固定设置有搅拌叶二，通过电机驱动齿轮一进行转动，使齿轮一经齿轮带带动齿轮二进行转动，从而实现搅拌轴在分散筒内的转动，使搅拌轴带动搅拌叶一和搅拌叶二对分散筒内的原料进行搅拌，即通过搅拌叶一实现对分散筒中部位置原料的搅拌，通过搅拌叶二实现对分散筒底部位置原料的搅拌，使搅拌叶一与搅拌叶二对分散筒的原料搅拌更加彻底，避免分散筒内的搅拌死角，使分散筒的原料搅拌更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高速分散机的搅拌装置
本技术属于分散机设备
；具体是一种高速分散机的搅拌装置。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。如申请号为201120425832.X的技术专利公开了一种分散机，包括本体，的本体包括底座，底座上通过液压机连接有上机架，的本体连接有两个独立的分散缸，的上机架上设置有可自动伸进或伸出分散缸的搅拌器，的上机架可以相对于底座进行360°转动，但是现有的分散机存在着以下问题，在搅拌的过程中存在着死角从而导致搅拌效果差和搅拌效率低的问题，特别是对于粘度较大的厚重物料进行搅拌的时候，搅拌效率更低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速分散机的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速分散机的搅拌装置，包括分散筒，所述分散筒为筒状结构，所述分散筒中心线上竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿分散筒的顶部设置，且搅拌轴位于分散筒外部的一端固定设置有齿轮二，所述分散筒的顶部一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二通过齿轮带啮合传动，所述搅拌轴位于分散筒内部的一端设置有搅拌叶一和斜杆，所述斜杆的另一端固定设置有搅拌叶二。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴为两端无盖的空腔圆柱，且在搅拌轴空腔内部底端设置有堵块，且在堵块上开设有供出气管穿过的通孔，所述分散筒顶部另一侧固定设置有气泵，所述气泵的输出端固定连接有出气管，所述出气管设置在搅拌轴的空腔内部，且出气管在搅拌轴的空气内部贯穿堵块进行设置。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴位于堵块下凡部分的圆弧侧面两侧分别开设有出气孔一和出气孔二。作为本技术再进一步的方案：所述出气孔一与出气孔二的开口朝向相反。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的顶端设置有端盖，所述端盖在竖直方向上开设有供出气管穿过的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述出气管与堵块接触面上设置有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶二在分散筒内倾斜设置，且搅拌叶二的倾角与分散筒内部底面斜度一致。作为本技术再进一步的方案：所述分散筒的顶部设置有进料口，且在分散筒底部的中间位置设置有出料口。本技术的有益效果：1、通过电机驱动齿轮一进行转动，使齿轮一经齿轮带带动齿轮二进行转动，从而实现搅拌轴在分散筒内的转动，使搅拌轴带动搅拌叶一和搅拌叶二对分散筒内的原料进行搅拌，即通过搅拌叶一实现对分散筒中部位置原料的搅拌，通过搅拌叶二实现对分散筒底部位置原料的搅拌，使搅拌叶一与搅拌叶二对分散筒的原料搅拌更加彻底，避免分散筒内的搅拌死角，使分散筒的原料搅拌更加均匀；2、通过在搅拌轴的内部设置出气管，通过出气管向搅拌轴内注入气流，使气流经搅拌轴上的出气孔一和出气孔二吹出，通过气流增加原料在分散筒内的流动性，使分散筒内的原料分散更加均匀。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为一种高速分散机的搅拌装置的正面结构示意图。图2为一种高速分散机的搅拌装置中搅拌轴的结构示意图。图3为图1中A处放大图。图中：分散筒1、电机2、齿轮一3、齿轮带4、搅拌轴5、出气孔一501、出气孔二502、齿轮二6、气泵7、出气管8、端盖9、搅拌叶一10、斜杆11、搅拌叶二12、进料口13、出料口14、限位块15、堵块16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高速分散机的搅拌装置，包括分散筒1，所述分散筒1为筒状结构，所述分散筒1中心线上竖直设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5的顶端贯穿分散筒1的顶部设置，且搅拌轴5位于分散筒1外部的一端固定设置有齿轮二6，所述分散筒1的顶部一侧固定设置有电机2，所述电机2的输出端固定连接有齿轮一3，所述齿轮一3与齿轮二6通过齿轮带4啮合传动，所述搅拌轴5位于分散筒1内部的一端设置有搅拌叶一10和斜杆11，所述斜杆11的另一端固定设置有搅拌叶二12，通过电机2驱动齿轮一3进行转动，使齿轮一3经齿轮带4带动齿轮二6进行转动，从而实现搅拌轴5在分散筒1内的转动，使搅拌轴5带动搅拌叶一10和搅拌叶二12对分散筒1内的原料进行搅拌，即通过搅拌叶一10实现对分散筒1中部位置原料的搅拌，通过搅拌叶二12实现对分散筒1底部位置原料的搅拌，使搅拌叶一10与搅拌叶二12对分散筒1的原料搅拌更加彻底，避免分散筒1内的搅拌死角，使分散筒1的原料搅拌更加均匀。所述搅拌轴5为两端无盖的空腔圆柱，且在搅拌轴5空腔内部底端设置有堵块16，且在堵块16上开设有供出气管8穿过的通孔，所述分散筒1顶部另一侧固定设置有气泵7，所述气泵7的输出端固定连接有出气管8，所述出气管8设置在搅拌轴5的空腔内部，且出气管8在搅拌轴5的空气内部贯穿堵块16进行设置，所述搅拌轴5位于堵块16下凡部分的圆弧侧面两侧分别开设有出气孔一501和出气孔二502，通过气泵7经出气管8向搅拌轴5内注入气流，使气流经搅拌轴5上的出气孔一501和出气孔二502吹出，通过气流增加原料在分散筒1内的流动性，使分散筒1内的原料分散更加均匀。所述出气孔一501与出气孔二502的开口朝向相反，使气流对分散筒1内不同方向的原料进行冲击。所述搅拌轴5的顶端设置有端盖9，所述端盖9在竖直方向上开设有供出气管8穿过的通孔。所述出气管8与堵块16接触面上设置有限位块15，对出气管8进行限位保护左右并实现对堵块16上通孔的封堵。所述搅拌叶二12在分散筒1内倾斜设置，且搅拌叶二12的倾角与分散筒1内部底面斜度一致，对分散筒1底部的原料进行搅拌，避免搅拌死角。所述分散筒1的顶部设置有进料口13，且在分散筒1底部的中间位置设置有出料口14。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速分散机的搅拌装置，其特征在于：包括分散筒(1)，所述分散筒(1)为筒状结构，所述分散筒(1)中心线上竖直设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶端贯穿分散筒(1)的顶部设置，且搅拌轴(5)位于分散筒(1)外部的一端固定设置有齿轮二(6)，所述分散筒(1)的顶部一侧固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)与齿轮二(6)通过齿轮带(4)啮合传动，所述搅拌轴(5)位于分散筒(1)内部的一端设置有搅拌叶一(10)和斜杆(11)，所述斜杆(11)的另一端固定设置有搅拌叶二(12)；/n所述搅拌轴(5)为两端无盖的空腔圆柱，且在搅拌轴(5)空腔内部底端设置有堵块(16)，且在堵块(16)上开设有供出气管(8)穿过的通孔，所述分散筒(1)顶部另一侧固定设置有气泵(7)，所述气泵(7)的输出端固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)设置在搅拌轴(5)的空腔内部，且出气管(8)在搅拌轴(5)的空气内部贯穿堵块(16)进行设置；/n所述搅拌轴(5)位于堵块(16)下凡部分的圆弧侧面两侧分别开设有出气孔一(501)和出气孔二(502)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速分散机的搅拌装置，其特征在于：包括分散筒(1)，所述分散筒(1)为筒状结构，所述分散筒(1)中心线上竖直设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶端贯穿分散筒(1)的顶部设置，且搅拌轴(5)位于分散筒(1)外部的一端固定设置有齿轮二(6)，所述分散筒(1)的顶部一侧固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)与齿轮二(6)通过齿轮带(4)啮合传动，所述搅拌轴(5)位于分散筒(1)内部的一端设置有搅拌叶一(10)和斜杆(11)，所述斜杆(11)的另一端固定设置有搅拌叶二(12)；
所述搅拌轴(5)为两端无盖的空腔圆柱，且在搅拌轴(5)空腔内部底端设置有堵块(16)，且在堵块(16)上开设有供出气管(8)穿过的通孔，所述分散筒(1)顶部另一侧固定设置有气泵(7)，所述气泵(7)的输出端固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)设置在搅拌轴(5)的空腔内部，且出气管(8)在搅拌轴(5)的空气内部贯穿堵块(16)进行设置；
所述搅拌轴(5)位于堵块(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：李修坡，
申请(专利权)人：上海同惠油墨涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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