一种除醛净味纳米蜡制造技术

本发明专利技术提供一种除醛净味纳米蜡，涉及纳米蜡技术领域。该除醛净味纳米蜡，包括有如下步骤：S1、除醛净味纳米蜡与去离子水在高压反应釜中按照一定的比例投放，S2、将反应釜边升温边搅拌边加压，S3、高压输送方式加入乳化剂，纳米钛，纳米锌，纳米硅，S4、保持反应釜的压力、转速和温度恒定1小时，S5、排进釜内压力，搅拌速度降低，S6、釜内压力恒定，以此种状态保持1小时，S7、加入小分子肽，搅拌速度提升，搅拌出料。该除醛净味纳米蜡，蜡质细腻，采高温高压乳化至纳米尺寸，渗透深入滋养基材强，特殊工艺镶嵌纳米粒子，除醛净味更尺久并能长效释放人体所需的负离子。

【技术实现步骤摘要】
一种除醛净味纳米蜡
本专利技术涉及纳米蜡
，特别的为一种除醛净味纳米蜡。
技术介绍
水性蜡广泛应用于水性涂料：印刷油墨、上光油、木材着色、粘合剂、皮革纺织、抛光产品、特种纸张涂料等，水性蜡是天然蜡和/或合成蜡等制得的水乳液。低熔点的蜡可赋予皮革表面蜡感，适度封闭粒面伤残，还可改善皮堆积性，防止熨烫或压花时粘板。熔点较高的蜡乳液，则能赋予高光泽，可抛光，透明度极好，能用于苯胺涂饰。但是当前市面水蜡性能单一，只能起护理增亮，蜡粒粗大很难深层渗入基材滋养并无除醛净味功能。
技术实现思路
本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种除醛净味纳米蜡，该解决上述
技术介绍
中的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种除醛净味纳米蜡，包括有如下步骤：S1、除醛净味纳米蜡与去离子水在高压反应釜中按照一定的比例投放。S2、然后将反应釜边升温边搅拌边加压，使该高压反应釜升温到一定度数，压力恒定2小时。S3、然后以高压输送方式加入乳化剂，纳米钛，纳米锌，纳米硅。S4、添加完毕后保持反应釜的压力、转速和温度恒定1小时。S5、排进釜内压力，起动真空泵，搅拌速度降低，反应釜夹层流体转至冷媒流体使反应釜极速降至长温。S6、釜内压力恒定在负0.5兆帕，以此种状态保持1小时。S7、再加入小分子肽，搅拌速度提升，搅拌30分钟出料。进一步的，将根据S1中的操作步骤，纳米蜡采用进口橧榈蜡，纳米蜡与去离子水的比例为：40比60。进一步的，将根据S3中的操作步骤，乳化剂的比例为百分之3，纳米钛的比例为百分之1.5，纳米锌的比例为百分之1，纳米硅的比例为百分之1.5。进一步的，将根据S4中的操作步骤，反应釜的压力为在6兆帕，搅拌速度在1500转每分，温度在135度。进一步的，将根据S5中的操作步骤，搅拌速度降至100转每分，温度为20度。进一步的，将根据S7中的操作步骤，小分子肽的比例为5个点，升至500转每分。本专利技术提供了一种除醛净味纳米蜡。具备以下有益效果：1、蜡质细腻，采高温高压乳化至纳米尺寸，渗透深入滋养基材强。2、特殊工艺镶嵌纳米粒子，除醛净味更尺久并能长效释放人体所需的负离子。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种除醛净味纳米蜡，包括以下具体实施步骤：S1、除醛净味纳米蜡与去离子水在高压反应釜中按照一定的比例投放，纳米蜡采用进口橧榈蜡，纳米蜡与去离子水的比例为：40比60。S2、然后将反应釜边升温边搅拌边加压，使该高压反应釜升温到一定度数，升温到至130度，搅拌速度600转每分，压力恒定在5兆帕，压力恒定2小时。S3、然后以高压输送方式加入乳化剂，纳米钛，纳米锌，纳米硅，乳化剂的比例为百分之3，纳米钛的比例为百分之1.5，纳米锌的比例为百分之1，纳米硅的比例为百分之1.5。S4、添加完毕后保持反应釜的压力、转速和温度恒定1小时，反应釜的压力为在6兆帕，搅拌速度在1500转每分，温度在135度。S5、排进釜内压力，起动真空泵，搅拌速度降低，反应釜夹层流体转至冷媒流体使反应釜极速降至长温，搅拌速度降至100转每分，温度为20度。S6、釜内压力恒定在负0.5兆帕，以此种状态保持1小时。S7、再加入小分子肽，小分子肽的比例为5个点，搅拌速度提升，升至500转每分，搅拌30分钟出料。实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：蜡质渗透型去甲醛实施例细腻强效果好现有技术粗糙较弱没有效果根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本专利技术除醛净味纳米蜡获得参数为蜡质细腻，渗透性较强，去甲醛的效果好。本专利技术提供了一种除醛净味纳米蜡，包括以下具体实施步骤：S1、除醛净味纳米蜡与去离子水在高压反应釜中按照一定的比例投放，纳米蜡采用进口橧榈蜡，纳米蜡与去离子水的比例为：40比60，S2、然后将反应釜边升温边搅拌边加压，使该高压反应釜升温到一定度数，升温到至130度，搅拌速度600转每分，压力恒定在5兆帕，压力恒定2小时，S3、然后以高压输送方式加入乳化剂，纳米钛，纳米锌，纳米硅，乳化剂的比例为百分之3，纳米钛的比例为百分之1.5，纳米锌的比例为百分之1，纳米硅的比例为百分之1.5，采高温高压乳化至纳米尺寸，渗透深入滋养基材强，S4、添加完毕后保持反应釜的压力、转速和温度恒定1小时，反应釜的压力为在6兆帕，搅拌速度在1500转每分，温度在135度，S5、排进釜内压力，起动真空泵，搅拌速度降低，反应釜夹层流体转至冷媒流体使反应釜极速降至长温，搅拌速度降至100转每分，温度为20度，S6、釜内压力恒定在负0.5兆帕，以此种状态保持1小时，S7、再加入小分子肽，小分子肽的比例为5个点，搅拌速度提升，升至500转每分，搅拌30分钟出料，蜡质细腻，特殊工艺镶嵌纳米粒子，除醛净味更尺久并能长效释放人体所需的负离子。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除醛净味纳米蜡，其特征在于，包括有如下步骤：/nS1、除醛净味纳米蜡与去离子水在高压反应釜中按照一定的比例投放；/nS2、然后将反应釜边升温边搅拌边加压，使该高压反应釜升温到一定度数，压力恒定2小时；/nS3、然后以高压输送方式加入乳化剂，纳米钛，纳米锌，纳米硅；/nS4、添加完毕后保持反应釜的压力、转速和温度恒定1小时；/nS5、排进釜内压力，起动真空泵，搅拌速度降低，反应釜夹层流体转至冷媒流体使反应釜极速降至长温；/nS6、釜内压力恒定在负0.5兆帕，以此种状态保持1小时；/nS7、再加入小分子肽，搅拌速度提升，搅拌30分钟出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种除醛净味纳米蜡，其特征在于，包括有如下步骤：
S1、除醛净味纳米蜡与去离子水在高压反应釜中按照一定的比例投放；
S2、然后将反应釜边升温边搅拌边加压，使该高压反应釜升温到一定度数，压力恒定2小时；
S3、然后以高压输送方式加入乳化剂，纳米钛，纳米锌，纳米硅；
S4、添加完毕后保持反应釜的压力、转速和温度恒定1小时；
S5、排进釜内压力，起动真空泵，搅拌速度降低，反应釜夹层流体转至冷媒流体使反应釜极速降至长温；
S6、釜内压力恒定在负0.5兆帕，以此种状态保持1小时；
S7、再加入小分子肽，搅拌速度提升，搅拌30分钟出料。


2.根据权利要求1所述的一种除醛净味纳米蜡，其特征在于，包括以下步骤：将根据S1中的操作步骤，纳米蜡采用进口橧榈蜡，纳米蜡与去离子水的比例为：40比60。


3.根据权利要求2所述的一种除醛净味纳米蜡，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勇军，
申请(专利权)人：天津洁清馨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12