本实用新型专利技术公开了一种导流装置、气体混合设备和气体处理系统，该导流装置包括：安装支架；至少一个具有至少两个第一引流板的第一导流件，第一引流板具有第一弯折部；至少一个具有至少两个第二引流板的第二导流件，第二引流板具有第二弯折部；其中，第一导流件和第二导流件沿第一方向依次交替排列设置在安装支架上，至少两个第一引流板沿第一方向并列设置，至少两个第二引流板沿第二方向并列设置，第二方向与第一方向呈角度设置，两两相邻的引流板的弯折部的弯折方向相反。本申请中导流装置通过弯折部不同的弯折方向对通过引流板的气体进行扰动，进而产生紊流效应，最终使流经导流装置的气体更加均匀稳定。
【技术实现步骤摘要】
导流装置、气体混合设备和气体处理系统
本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种导流装置、气体混合设备和气体处理系统。
技术介绍
近年来，我国对烟气排放要求越发严格，对钢铁、水泥、玻璃等非电行业的NOx排放更加严格，SCR(SelectiveCatalyticReduction)脱硝技术由于其结构简单运行稳定，脱硝效率高，成本较低等众多优点，得到了广泛的商业应用。影响SCR脱硝效率的因素有很多，其中烟气中NOx与NH3的混合程度，是关键因素之一。设计或施工不当会造成NOx和NH3的混合不均匀，进而影响出口NOx的浓度。传统的设计方案一般采用在SCR脱硝进口烟道增加导流板、安装整流格栅等来使烟道内的烟气流场分布变得均匀。但是在实际运行过程中，尤其是烟道内的烟气流速较快时，从喷嘴喷射的氨气与烟气中NOx接触时间较短，混合不均匀，造成局部氨氮摩尔比不平衡，导致出口NOx浓度较高的同时，造成大量氨逃逸，不能满足超低排放的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导流装置、气体混合设备和气体处理系统，来解决SCR脱硝进口烟道的烟气流场分布不均匀的难题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种导流装置，包括：安装支架；至少一个第一导流件，所述第一导流件具有至少两个第一引流板，所述第一引流板具有第一弯折部,在每个所述第一导流件中，两两相邻的所述第一引流板的第一弯折部的弯折方向相反；至少一个第二导流件，所述第二导流件具有至少两个第二引流板，所述第二引流板具有第二弯折部,在每个所述第二导流件中，两两相邻的所述第二引流板的第二弯折部的弯折方向相反；其中，所述第一导流件和所述第二导流件沿第一方向依次交替排列设置在所述安装支架上，所述至少两个第一引流板沿所述第一方向并列设置，所述至少两个第二引流板沿第二方向并列设置，所述第二方向与所述第一方向呈角度设置。优选的，其中，所述安装支架具有外框架及设置在所述外框架内的多个内梁，所述外框架通过所述多个内梁被分隔为多个安装空间，所述第一导流件和所述第二导流件分别设置在所述安装空间内。优选的，其中，所述第一弯折部的弯折角度大于所述第二弯折部的弯折角度；或所述第一弯折部的弯折角度小于所述第二弯折部的弯折角度。优选的，其中，所述第一弯折部的弯折角度是100゜～150゜；所述第二弯折部的弯折角度是130゜～170゜。优选的，其中，所述第一引流板的长宽比大于或等于所述第二引流板的长宽比。优选的，其中，所述第一引流板的长宽比为2.0～3.0；所述第二引流板的长宽比为1.5～2.0。优选的，其中，所述第一弯折部为弧面；和/或所述第二弯折部为弧面。优选的，其中，所述第一弯折部为弯折棱；和/或所述第二弯折部为弯折棱。优选的，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。本技术还提供了一种气体混合设备，包括：至少一个前述的导流装置；气体输送机构，所述气体输送机构具有气体输送管及其上设置的多个气体喷射部；其中，所述至少一个导流装置均设置在所述多个气体喷射部的同一侧，且沿所述第一引流板的所述第一弯折部对称设置有两个所述气体喷射部，以及沿所述第二引流板的所述第二弯折部对称设置有两个所述气体喷射部。优选的，其中，多个所述导流装置沿所述气体喷射部的气体喷射方向间隔设置，且两两相邻的所述导流装置之间的距离是1.0m～1.5m。优选的，其中，所述至少一个导流装置与所述气体输送机构之间的距离是0.3m～1.0m。本技术还提供了一种气体处理系统，包括：气体通道；前述的气体混合设备，所述气体混合设备设置在所述气体通道中；其中，第一气体进入所述气体通道后能与从所述多个气体喷射部喷出的第二气体通过所述至少一个导流装置均匀混合。本技术的特点及优点是：一、通过第一弯折部不同的弯折方向和第二弯折部不同的弯折方向对通过第一引流板和第二引流板的气体进行扰动，进而产生紊流效应，最终使流经导流装置的气体更加均匀稳定。二、该气体混合设备结构简单，其具有沿气体喷射方向设置的多个导流装置，导流装置可批量生产，安装简单、高效，施工时只需要将多个导流装置有序连接组合即可，避免了因施工不规范造成的不良影响；另外，通过对气体混合设备中第一引流板和第二引流板的结构进行独特设计，使得从多个气体喷射部喷射出来的气体经过多个导流装置的分割，从而在气体上升过程中形成多股气流，并在相互碰撞过程中形成扰动，进一步的形成强烈的紊流效应，大大增强了与气体均匀混合的效果。三、该气体处理系统模块集成度高、方便组装与维修，其通过在烟道中设置气体混合设备，从而使SCR烟气处理装置中的烟气与气体喷射部喷射的氨气混合均匀，进一步的提升了气体后续处理的效果；同时降低了出口NOx的浓度和氨气的逃逸量，实现保护环境的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的导流装置的结构图；图2为本技术第一导流件的结构图；图3为本技术第二导流件的结构图；图4为本技术第一导流件的另一实施例的结构图；图5为本技术第二导流件的另一实施例的结构图；图6为本技术安装支架的结构图；图7为本技术一种气体混合设备的结构示意图；图8为本技术一种气体处理系统的结构示意图。附图标记说明：1、导流装置；11、安装支架；111、外框架；112、内梁；113、安装空间；12、第一导流件；121、第一引流板；1211、第一弯折部；A、第一引流板长边；B、第一引流板短边；1212、连接架；13、第二导流件；131、第二引流板；1311、第二弯折部；C、第二引流板长边；D、第二引流板短边；F1、第一方向；F2、第二方向；F3、第一气体流向；α、第一弯折部的弯折角度；β、第二弯折部的弯折角度；2、气体混合设备；20、气体输送机构；21、气体输送管；22、气体喷射部；L1、各个导流装置之间的距离；L2安装支架与气体喷射部之间的距离；3、气体处理系统；31、气体通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施方式一本技术提供一种导流装置1，请参见图1，包括安装支架11、至少一个第一导流件12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导流装置，其特征在于，包括：/n安装支架；/n至少一个第一导流件，所述第一导流件具有至少两个第一引流板，所述第一引流板具有第一弯折部,在每个所述第一导流件中，两两相邻的所述第一引流板的第一弯折部的弯折方向相反；/n至少一个第二导流件，所述第二导流件具有至少两个第二引流板，所述第二引流板具有第二弯折部,在每个所述第二导流件中，两两相邻的所述第二引流板的第二弯折部的弯折方向相反；/n其中，所述第一导流件和所述第二导流件沿第一方向依次交替排列设置在所述安装支架上，所述至少两个第一引流板沿所述第一方向并列设置，所述至少两个第二引流板沿第二方向并列设置，所述第二方向与所述第一方向呈角度设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种导流装置，其特征在于，包括：
安装支架；
至少一个第一导流件，所述第一导流件具有至少两个第一引流板，所述第一引流板具有第一弯折部,在每个所述第一导流件中，两两相邻的所述第一引流板的第一弯折部的弯折方向相反；
至少一个第二导流件，所述第二导流件具有至少两个第二引流板，所述第二引流板具有第二弯折部,在每个所述第二导流件中，两两相邻的所述第二引流板的第二弯折部的弯折方向相反；
其中，所述第一导流件和所述第二导流件沿第一方向依次交替排列设置在所述安装支架上，所述至少两个第一引流板沿所述第一方向并列设置，所述至少两个第二引流板沿第二方向并列设置，所述第二方向与所述第一方向呈角度设置。
2.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，
所述安装支架具有外框架及设置在所述外框架内的多个内梁，所述外框架通过所述多个内梁被分隔为多个安装空间，所述第一导流件和所述第二导流件分别设置在所述安装空间内。
3.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于，
所述第一弯折部的弯折角度大于所述第二弯折部的弯折角度；或
所述第一弯折部的弯折角度小于所述第二弯折部的弯折角度。
4.根据权利要求3所述的导流装置，其特征在于，
所述第一弯折部的弯折角度是100゜～150゜；所述第二弯折部的弯折角度是130゜～170゜。
5.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于，
所述第一引流板的长宽比大于或等于所述第二引流板的长宽比。
6.根据权利要求5所述的导流装置，其特征在于，
所述第一引流板的长宽比为2.0～3.0；所述第二引流板的长宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明英，崔岩，王建华，朱繁，任乐，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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