【技术实现步骤摘要】
一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺
本专利技术涉及陶瓷釉面
,具体涉及一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺。
技术介绍
随着社会科技的发展和进步,对环保性要求和安全性要求越来越高。陶瓷制品相比于塑料制品,一方面具有更好的耐磨性、易清洗性以及更长的使用寿命,另一方面陶瓷制品质感较好,具有高级感而且光泽度好,使用安全。但是,通常情况下,陶瓷制品的制备过程比较漫长和复杂,多数陶瓷制品需要两次窑焼,而且釉面的耐磨性一般较低,容易出现划痕,影响陶瓷使用寿命和应用领域;再者陶瓷釉面施釉过程中,釉料干燥时间过长,容易延长整个陶瓷制品的加工时间,耗时太多。中国专利CN105801177B公开了一种轻质环保仿岩石釉陶瓷及制备工艺。轻质环保仿岩石釉陶瓷包括陶瓷坯体、底釉和面釉:所述底釉由长石、白云土、高岭土、滑石、氧化铁、氧化锰、火山石、双飞粉、海泡石制成;面釉由长石、石英、双飞粉、氧化锌、白云土、木鱼石、麦饭石、硅酸锆、氧化铁制成。此专利技术提供的仿岩石釉陶瓷强度高,韧性好,一次烧成,节能环保、但是底釉和面釉通过自然干燥,耗时较多。中国专利CN106430965B公开了一种樱花釉及其制备工艺,樱花釉由下述原料制备而成:底釉:钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙;面釉:钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石;制备工艺:将底釉原料湿法球磨,过筛后调成釉浆施加在素烧坯体上;将面釉原料湿法球磨,过筛后调成釉浆施加在上完底釉的坯体上;将入窑坯体转入窑炉中,升温至900℃,进行中度还原烧至1000℃,进行高度 ...
【技术保护点】
1.一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺,所述环保陶瓷釉面包括底釉和面釉;其特征在于,所述还原制备工艺包括以下步骤:/n步骤A、分别按重量份称取底釉原料和面釉原料,并分别球磨制成35波美度~50波美度的底釉釉浆和60波美度~75波美度面釉釉浆,备用;其中,底釉釉浆球磨过程中料、球、水的质量比为1:2.2:0.75~0.85;面釉釉料球磨过程中料、球、水的质量比为1:2.3:0.9~1.1;/n步骤B、将提前制备好的陶瓷坯体预处理,然后施加步骤A中制备的底釉釉浆,自然干燥3小时~4小时后微波干燥4min~6min得到陶瓷坯体a;/n步骤C、在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆,自然干燥4小时~6小时后微波干燥6min~8min得到陶瓷坯体b;/n步骤D、将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中,在还原气氛下,以10℃/min~20℃/min的速率升温至550℃~650℃,并在温度为550℃~650℃的条件下保温20min~25min,再以20℃/min~30℃/min的速率升温至950℃~1050℃,并在温度为950℃~1050℃的条件下保温15min~20min,最后以2.0 ...
【技术特征摘要】
1.一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺,所述环保陶瓷釉面包括底釉和面釉;其特征在于,所述还原制备工艺包括以下步骤:
步骤A、分别按重量份称取底釉原料和面釉原料,并分别球磨制成35波美度~50波美度的底釉釉浆和60波美度~75波美度面釉釉浆,备用;其中,底釉釉浆球磨过程中料、球、水的质量比为1:2.2:0.75~0.85;面釉釉料球磨过程中料、球、水的质量比为1:2.3:0.9~1.1;
步骤B、将提前制备好的陶瓷坯体预处理,然后施加步骤A中制备的底釉釉浆,自然干燥3小时~4小时后微波干燥4min~6min得到陶瓷坯体a;
步骤C、在步骤B得到的陶瓷坯体a上继续施加步骤A中制备的面釉釉浆,自然干燥4小时~6小时后微波干燥6min~8min得到陶瓷坯体b;
步骤D、将步骤C中得到的陶瓷坯体b移至窑炉中,在还原气氛下,以10℃/min~20℃/min的速率升温至550℃~650℃,并在温度为550℃~650℃的条件下保温20min~25min,再以20℃/min~30℃/min的速率升温至950℃~1050℃,并在温度为950℃~1050℃的条件下保温15min~20min,最后以2.0℃/min~3.0℃min的速率升温至1250℃~1350℃,并在温度为1250℃~1350℃的条件下保温10min~15min,开炉,随炉冷却,即得。
2.根据权利要求1所述的还原制备工艺,其特征在于,步骤A中,所述底釉原料及其重量份具体为:钠长石10.0份~20.0份、方解石5.5份~7.5份、滑石10.5份~13.0份、改性高岭土8.0份~12.0份、氧化钒1.0份~3.0份、氧化钙0.5份~1.5份;所述面釉原料及其重量份为:钠长石10.0份~16.0份、钾长石3.0份~6....
【专利技术属性】
技术研发人员:曾巧安,徐等礼,
申请(专利权)人:陆升福建集团有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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