一种γ-氧化铝纳米纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种γ‑氧化铝纳米纤维及其制备方法，属于化工材料制备技术领域。本发明专利技术通过串联的第一膜分散微反应器和第二膜分散微反应器将分散相溶液中的分散相在微孔膜的作用下分散成无数微小且均匀的液滴进入流动相通道，传质效率高，流动相和分散相的反应完全，能够有效提高反应体系内的过饱和度均一性，在以氢氧化铝悬浊液作为流动相的循环过程中，流动相中的固相能够促进异质形核，新相依附于已有颗粒表面，生成各向异性的纤维状γ‑氧化铝，进而提高其大孔比例。实施例的结果表明，本发明专利技术制备的γ‑氧化铝纳米纤维的堆积密度为0.16～0.23g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种γ-氧化铝纳米纤维及其制备方法
本专利技术涉及化工材料制备
，尤其涉及一种γ-氧化铝纳米纤维及其制备方法。
技术介绍
γ-氧化铝是一种十分重要的功能无机材料，其具有较高的热稳定性、化学稳定性、高比表面积和吸附能力等，被广泛用作吸附材料、催化剂和催化剂载体等。在石化行业中，γ-氧化铝可以作为催化裂化、催化重整、加氢处理、加氢异构、渣油加氢、低碳烃类脱氢等过程的催化剂载体，尤其是催化裂化和渣油加氢过程要求氧化铝载体具有高孔容和高比表面积。γ-氧化铝晶体主要有纤维状和颗粒状两种形态，沿某一晶面定向生长而成的纤维状氧化铝堆积密度更小、孔容更大、活性吸附位点更多且催化效率更高，相对于各向同性的颗粒在实际应用中更具优势。目前，常用的制备γ-氧化铝纳米纤维的方法有溶胶-凝胶法和沉淀法，溶胶凝胶法是利用有机或无机铝盐水解得到氢氧化铝溶胶，然后经浓缩、干燥和焙烧后得到γ-氧化铝，但该方法存在成本高、有机铝源或氨气污染环境等问题。因此，沉淀法是工业上最为常用的一种方法，沉淀法的步骤包括由铝盐和沉淀剂反应生成氢氧化铝前驱体，然后经洗涤、干燥和煅烧过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种γ-氧化铝纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将第一分散相溶液通过第一膜分散微反应器分散于流动相中，得到分散相溶液；/n以所述分散相溶液作为流动相，将第二分散相溶液通过第二膜分散微反应器分散于所述分散相溶液中，进行沉淀反应，得到氢氧化铝悬浊液；/n将所述氢氧化铝悬浊液作为流动相，依次循环进行所述第一分散相溶液和第二分散相溶液的分散过程，直至流动相的体积增加至初始值的3～5倍，得到氢氧化铝前驱体；/n将所述氢氧化铝前驱体依次进行老化和煅烧，得到γ-氧化铝纳米纤维；/n所述第一膜分散微反应器和第二膜分散微反应器串联连接，所述第一膜分散微反应器和第二膜分散微反应器的连通管道内流...

【技术特征摘要】
1.一种γ-氧化铝纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一分散相溶液通过第一膜分散微反应器分散于流动相中，得到分散相溶液；
以所述分散相溶液作为流动相，将第二分散相溶液通过第二膜分散微反应器分散于所述分散相溶液中，进行沉淀反应，得到氢氧化铝悬浊液；
将所述氢氧化铝悬浊液作为流动相，依次循环进行所述第一分散相溶液和第二分散相溶液的分散过程，直至流动相的体积增加至初始值的3～5倍，得到氢氧化铝前驱体；
将所述氢氧化铝前驱体依次进行老化和煅烧，得到γ-氧化铝纳米纤维；
所述第一膜分散微反应器和第二膜分散微反应器串联连接，所述第一膜分散微反应器和第二膜分散微反应器的连通管道内流通有流动相；
所述第一分散相溶液为硫酸铝水溶液或偏铝酸钠水溶液，所述第二分散相水溶液为硫酸铝水溶液或偏铝酸钠水溶液；当所述第一分散相溶液为硫酸铝水溶液时，所述第二分散相水溶液为偏铝酸钠水溶液，当所述第一分散相水溶液为偏铝酸钠水溶液时，所述第二分散相水溶液为硫酸铝水溶液。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸铝水溶液的浓度为0.125～0.625mol/L，所述偏铝酸钠水溶液的浓度为0.5～2.5mol/L；所述硫酸铝水溶液和偏铝酸钠水溶液的温度独立为20～90℃。


3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，于志远，骆广生，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11