一种用于光器件的自动喷码系统技术方案

本发明专利技术涉及光电行业光器件表面喷码技术领域，提供了一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机、用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。本发明专利技术的一种用于光器件的自动喷码系统，通过喷码机、输出机构、连续喷码机构以及上料机构的配合，实现了自动化喷码，解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本，而且通过设置与喷码面数量相同的枪头，可以一次性对多个喷码面进行喷码，进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光器件的自动喷码系统
本专利技术涉及光电行业光器件表面喷码
，具体为一种用于光器件的自动喷码系统。
技术介绍
在光器件的组装工艺中有一道工艺是需要对器件表面进行贴二维码操作，此制造工艺需先将纸质二维码打印出来，再由人工手动贴覆到器件表面，员工在贴覆二维码时只能凭人手操作，因产品和二维码较小，难以保证产品品质及效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于光器件的自动喷码系统，实现了自动化喷码，解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机，还包括用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将所述输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。进一步，所述枪头有两个，两个所述枪头正对设置，且两个所述枪头之间具有供待喷码产品进入的间隔区间。进一步，还包括用于调整所述枪头的喷码位置的微调机构。进一步，所述输出机构包括供多个待喷码产品放入的圆振、用于输送单个待喷码产品的直振以及用于控制所述圆振和所述直振振动的控制器，所述直振的入口与所述圆振的出口对接，且所述直振的出口设于所述上料机构的上料位处。进一步，所述输出机构还包括用于储存多个待喷码产品的储料仓，所述储料仓的出口与所述圆振的入口连通。进一步，所述连续喷码机构包括旋转盘以及驱使所述旋转盘进行分度旋转动作的旋转滑台，所述旋转盘上设有用于固定所述待喷码产品的若干个定位治具，各所述定位治具沿所述旋转盘的圆环的方向依次布设，旋转至所述枪头处的任意一个所述定位治具上的待喷码产品的喷码面正对所述枪头。进一步，所述定位治具的数量有12个，所述旋转滑台的旋转的分度为30°。进一步，还包括用于将喷码后的产品从所述连续喷码机构上取出的下料机构。进一步，还包括用于辅助喷码后的产品流入成品料盒的成品导料块。进一步，还包括机体，所述机体具有供所述喷码机的主体安置的机柜，所述机柜上方设有供所述输出机构、所述连续喷码机构以及所述上料机构放置的工作平台。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种用于光器件的自动喷码系统，通过喷码机、输出机构、连续喷码机构以及上料机构的配合，实现了自动化喷码，解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本，而且通过设置与喷码面数量相同的枪头，可以一次性对多个喷码面进行喷码，进一步提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的输出机构的示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的上料机构、连续喷码机构、枪头、微调机构以及下料机构的组装示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的连续喷码机构和枪头的组装示意图；附图标记中：10-主体；11-枪头；2-输出机构；20-圆振；21-直振；22-控制器；23-储料仓；3-连续喷码机构；30-旋转盘；31-旋转滑台；32-定位治具；4-上料机构；40-上料气缸；41-上料气爪；50-微调滑台；6-下料机构；60-下料气缸；61-下料气爪；7-成品导料块；8-机体；81-柜门；82-工作平台；83-防护板；9-三色报警灯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术实施例提供一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机、用于输出单个待喷码产品的输出机构2、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构3以及用于将所述输出机构2输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构3的上料机构4，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头11。在本实施例中，喷码机是现有喷码设备，它能够将预先设定好的信息码喷到待喷码产品的喷码面上，该信息码可以是二维码，也可以是产品的其他标识码，此处就不再详述该喷码机的具体工作原理以及结构。本系统通过输出机构2、连续喷码机构3以及上料机构4，配合喷码机可以实现自动化喷码动作，而且由于是机器喷码，精度很高，完美解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本。其中，本系统采用的喷码机的枪头11的数量与待喷码产品的喷码面的数量一致，如此可以一次性对多个喷码面进行喷码，进一步提高了工作效率。优化上述方案，请参阅图1、图3和图4，所述枪头11有两个，两个所述枪头11正对设置，且两个所述枪头11之间具有供待喷码产品进入的间隔区间。在本实施例中，例举了两个枪头11的情况，例如待喷码产品具有两个喷码面，且两个喷码面分设于产品的一相对侧，就可以使用两个正对设置的枪头11一次性对两个喷码面进行喷码，具体地，两个枪头11间隔设置，使得待喷码产品能够进入到它们的间隔区间中，定位好后即可一次性完成喷码工作，定位的方式下面实施例再详述。当然，本实施例只是例举了两个枪头11对应两个喷码面的情况，也可以有更多的喷码面和枪头11，枪头11摆放的形式与待喷码产品的喷码面的位置有关，确保枪头11正对喷码面，且与喷码面一一对应即可。作为本专利技术实施例的优化方案方案，请参阅图3，本系统还包括用于调整所述枪头11的喷码位置的微调机构。在本实施例中，设此微调机构的目的是在枪头11没有对好喷码面时，就可以通过该微调机构进行微调。该微调机构可以采用微调滑台50，枪头11设于该微调滑台50上，由该微调滑台50带着枪头11移动以对枪头11的位置进行调整。当然除此以外，也还可以采用例如利用丝杆传动来进行微调，或是现有的其他微调机构进行微调，本实施例对此不作限制。作为本专利技术实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述输出机构2包括供多个待喷码产品放入的圆振20、用于输送单个待喷码产品的直振21以及用于控制所述圆振20和所述直振21振动的控制器22，所述直振21的入口与所述圆振20的出口对接，且所述直振21的出口设于所述上料机构4的上料位处。在本实施例中，输出单个待喷码产品的方式是采用圆振20、直振21以及控制器22的配合完成，其中用圆振20为一圆形振动盘，直振21为条形振动盘，圆振20可以接收多个待喷码产品，然后通过其振动的形式将单个的待喷码产品输送至直振21中，直振21然后再将单个的待喷码产品送至上料机构4。直振21可以是长条状，也可以是曲形，或是其他形状，但其仅有输送单个的待喷码产品的输送位，以确保单个输出。当然除此以外，也还可以采用现有其他的分选设备进行分选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机，其特征在于：还包括用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将所述输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机，其特征在于：还包括用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将所述输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。


2.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述枪头有两个，两个所述枪头正对设置，且两个所述枪头之间具有供待喷码产品进入的间隔区间。


3.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：还包括用于调整所述枪头的喷码位置的微调机构。


4.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述输出机构包括供多个待喷码产品放入的圆振、用于输送单个待喷码产品的直振以及用于控制所述圆振和所述直振振动的控制器，所述直振的入口与所述圆振的出口对接，且所述直振的出口设于所述上料机构的上料位处。


5.如权利要求4所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述输出机构还包括用于储存多个待喷码产品的储料仓，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁小义，周童，张天明，马威，
申请(专利权)人：武汉华工正源光子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42