一种机箱喷字工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机箱喷字工装，包括吸附板、限位板和多个字符块，吸附板上设置有多个矩形通孔，在吸附板的正面每个矩形通孔的两端分别设置有磁块，限位板固定连接在吸附板的背面，限位板上形成有与吸附板上所有矩形通孔对应的限位通孔，在限位通孔长度方向上的两个侧边位置分别形成有与磁块对应的限位槽口，字符块的中部设置有字符，字符块的两端分别形成有与限位槽口对应配合的定位部，排列好的多个字符块活动嵌入放置在限位板的限位通孔和限位槽口中；本实用新型专利技术将吸附板、限位板以及多个字符块通过组合的方式制作喷涂工装，多个字符块根据需要进行排列组合形成不同的机箱编号，节省材料及加工成本，节省喷涂时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱喷字工装
本技术涉及一种机箱喷字工装，属于机械制造喷涂

技术介绍
目前，机箱产品在制造完成后需要喷涂编号，机箱编号根据要求由“产品号”和“顺序号”组成，顺序号由年份、月份及流水号组成，因此产品编号非常不确定，编号示例：TKQ600BX021907053，其中，“TKQ600BX02”为产品号，“1907”代表2019年7月份，“053”代表7月份做的第53个产品；目前在制作喷涂工装时先按TKQ600BX02190705、TKQ600BX02190706等分别制作工装，留最后一位数字单独制作工装，等长串数字喷好干燥后，再喷涂最后一位数字，这种方式制作的喷涂工装较多，浪费材料，也浪费时间；机箱喷字因字符不同而需要制作多个工装，而且，还存在不能一次喷涂完成的问题，最后喷涂的一位数字还容易歪，导致喷涂效果极差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种机箱喷字工装，通过组合的方式制作喷涂工装，便于机箱编号一次性喷涂完成，节省材料及加工成本，节省喷涂时间，提高工作效率。本技术所采用的技术方案为：一种机箱喷字工装，包括吸附板、限位板和多个字符块，所述吸附板上等距离间隔设置有多个矩形通孔，在吸附板的正面每个矩形通孔的两端分别设置有磁块，所述限位板固定连接在吸附板的背面，所述限位板上形成有与吸附板上所有矩形通孔对应的限位通孔，在限位通孔长度方向上的两个侧边位置分别形成有与磁块对应的限位槽口，且限位槽口与限位通孔相通，所述字符块的中部设置有字符，字符块的两端分别形成有与限位槽口对应配合的定位部，排列好的多个字符块活动嵌入放置在限位板的限位通孔和限位槽口中，每个字符块的中部与吸附板的一个矩形通孔对应。作为本技术的进一步优选，所述的限位板通过结构胶粘接固定在吸附板的背面，所述的磁块通过结构胶粘接固定在吸附板的正面。作为本技术的进一步优选，所述的吸附板和限位板的外形均为矩形结构，且吸附板和限位板的外形尺寸相同。作为本技术的进一步优选，所述的字符块与限位板的厚度相同；防止字符块活动嵌入放置在限位板的限位通孔和限位槽口中时凸出限位板表面。作为本技术的进一步优选，所述的字符为英文字母或阿拉伯数字。作为本技术的进一步优选，在吸附板的正面设置有水平泡；便于调整工装的水平及倾斜角度。本技术的有益效果在于：将吸附板、限位板以及多个字符块通过组合的方式制作喷涂工装，多个字符块根据需要进行排列组合形成不同的机箱编号，便于机箱编号一次性喷涂完成，节省材料及加工成本，节省喷涂时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术爆炸结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术背面结构示意图；图4为本技术吸附板结构示意图；图5为本技术限位板结构示意图；图6为本技术字符块结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-吸附板，2-限位板，3-字符块，4-磁块，5-矩形通孔，6-限位通孔，7-限位槽口，8-定位部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-6所示：本实施例是一种机箱喷字工装，包括吸附板1、限位板2和多个字符块3，吸附板1上等距离间隔设置有多个矩形通孔5，在吸附板1的正面每个矩形通孔5的两端分别设置有磁块4，限位板2固定连接在吸附板1的背面，限位板2上形成有与吸附板1上所有矩形通孔5对应的限位通孔6，在限位通孔6长度方向上的两个侧边位置分别形成有与磁块4对应的限位槽口7，且限位槽口7与限位通孔6相通，字符块3的中部设置有字符，字符块3的两端分别形成有与限位槽口7对应配合的定位部8，排列好的多个字符块3活动嵌入放置在限位板2的限位通孔6和限位槽口7中，每个字符块3的中部与吸附板1的一个矩形通孔5对应，由于磁块4对字符块3的吸附作用，放置在限位板2的限位通孔6和限位槽口7中的字符块3不会轻易掉落。本实施例中，限位板2通过结构胶粘接固定在吸附板1的背面，磁块4通过结构胶粘接固定在吸附板1的正面；吸附板1和限位板2的外形均为矩形结构，且吸附板1和限位板2的外形尺寸相同。本实施例中，字符块3与限位板2的厚度相同；防止字符块3活动嵌入放置在限位板2的限位通孔6和限位槽口7中时凸出限位板2表面。本实施例中的字符为英文字母或阿拉伯数字，在实际应用时，字符也可以是中文文字、数学符号或其它需要使用的符号。本实施例在实际应用时，在吸附板1的正面设置有水平泡；便于调整工装的水平及倾斜角度。本实施例由吸附板1、磁块4、限位板2及字符块3组成，吸附板1和限位板2均由不锈钢板制造，两者采用结构胶粘接在一起，再在吸附板1上通过结构胶粘接磁块4用来吸附固定字符块3，字符块3由碳钢板激光切割制作，每个字符块3上设置一个字符，字符为英文字母或阿拉伯数字，其中一些字符在激光切割时增加微联接，避免将字符内部切割掉，例如“A”、“B”、“D”、“O”、“P”、“Q”、“R”、“0”、“4”、“6”、“8”、“9”等字符；限位板2起到限制字符块3位置的作用；此工装可以根据需要随意排列具有英文字母或阿拉伯数字的字符块3，用以组合形成不同的机箱编号，便于一次性喷涂完成。本技术将吸附板、限位板以及多个字符块通过组合的方式制作喷涂工装，多个字符块根据需要进行排列组合形成不同的机箱编号，便于机箱编号一次性喷涂完成，节省材料及加工成本，节省喷涂时间，提高工作效率。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱喷字工装，其特征在于：包括吸附板、限位板和多个字符块，所述吸附板上等距离间隔设置有多个矩形通孔，在吸附板的正面每个矩形通孔的两端分别设置有磁块，所述限位板固定连接在吸附板的背面，所述限位板上形成有与吸附板上所有矩形通孔对应的限位通孔，在限位通孔长度方向上的两个侧边位置分别形成有与磁块对应的限位槽口，且限位槽口与限位通孔相通，所述字符块的中部设置有字符，字符块的两端分别形成有与限位槽口对应配合的定位部，排列好的多个字符块活动嵌入放置在限位板的限位通孔和限位槽口中，每个字符块的中部与吸附板的一个矩形通孔对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱喷字工装，其特征在于：包括吸附板、限位板和多个字符块，所述吸附板上等距离间隔设置有多个矩形通孔，在吸附板的正面每个矩形通孔的两端分别设置有磁块，所述限位板固定连接在吸附板的背面，所述限位板上形成有与吸附板上所有矩形通孔对应的限位通孔，在限位通孔长度方向上的两个侧边位置分别形成有与磁块对应的限位槽口，且限位槽口与限位通孔相通，所述字符块的中部设置有字符，字符块的两端分别形成有与限位槽口对应配合的定位部，排列好的多个字符块活动嵌入放置在限位板的限位通孔和限位槽口中，每个字符块的中部与吸附板的一个矩形通孔对应。


2.根据权利要求1所述的一种机箱喷字工...

【专利技术属性】
技术研发人员：董翌昔，蒋安鹏，
申请(专利权)人：安徽盛世高科轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34