一种补气装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种补气装置，涉及机械设备技术领域。该补气装置主要包括相互连接的支撑组件和补气组件，补气组件能沿支撑组件高度方向移动，沿支撑组件的长度方向，补气组件与支撑组件滑动连接。支撑组件设置有限制部，限制部用于与补气组件配合以使补气组件能沿其长度方向推进。本发明专利技术提供的补气装置在使用时，将补气装置固定在靠近重充气薄膜的位置，再通过补气组件和支撑组件的配合，使补气组件能够沿预定轨道完成补气动作。整个补气过程操作简单，且方便用户控制，使得生产薄膜的工艺具有连续性，避免停机再充气出现费时费料的情况出现。同时，整个操作流程安全可靠，补气效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种补气装置
本专利技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种补气装置。
技术介绍
目前薄膜制造行业在薄膜拉伸生产过程中，采用加热充气方法使薄膜原材料膨胀拉伸至需要的厚度。但在生产过程中不能同时进行充气，只能待气压下降时通过挤压延续连续生产时间，到气压过小时，也只能停机重新充气，造成材料损耗和生产效率降低。目前，有通过人工动态不停机补气，即插入补气针后随薄膜下降的两秒时间段进行多次循环补气，但因时间过短操作复杂存在不安全因素。因此，现有的补气装置仍然存在操作不便的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种补气装置，其操作较为方便。本专利技术的实施例是这样实现的：一种补气装置，其包括相互连接的支撑组件和补气组件。补气组件能沿支撑组件高度方向移动。沿支撑组件的长度方向，补气组件与支撑组件滑动连接。支撑组件设置有限制部，限制部用于与补气组件配合以使补气组件能沿其长度方向推进。支撑组件主要用于给补气组件提供支撑部位，使得补气组件能够完成补气；补气组件主要用于完成补气。将补气装置固定在靠近重充气薄膜的位置，再通过补气组件和支撑组件的配合，使补气组件能够沿预定轨道完成补气动作。整个补气过程操作简单，且方便用户控制，使得生产薄膜的工艺具有连续性，避免停机再充气出现费时费料的情况出现。同时，整个操作流程安全可靠，补气效率高。在本专利技术的一些实施例中，补气组件包括相互连接的手持部和针管，手持部用于与限制部配合以使针管沿其长度方向推进。用户在需要对薄膜补气时，向右下方拉动手持部，使得补气组件能够沿其长度方向推进至与薄膜接触，以对薄膜进行充气，充气时补气组件跟随薄膜沿支撑组件向下移动，直至完成充气；充气完成后，拉动手持部，使得补气组件回到初始位置，等待下一次补气动作。在本专利技术的一些实施例中，针管远离手持部的一端倾斜设置有穿刺部。穿刺部的设置，可以使针管在插入至薄膜中进行充气时更加方便快捷，避免出现针管无法插入至需要充气的薄膜中的情况出现，减少了用户的工作量，降低了补气装置的工作难度，使补气装置在使用时更加灵活。在本专利技术的一些实施例中，针管远离手持部的一侧设置有固定部，固定部包括套设于针管的弹性件，弹性件设置有粘贴部。固定部主要起到固定作用，避免在针管插入薄膜时薄膜发生破损，造成原材料的浪费和损耗，降低生产效率。由于粘贴部具有一定的粘结能力，使得粘贴部能够稳定的粘在薄膜表面，套设于弹性件内部的针管会继续向左移动，弹性件在压力下产生弹性形变，此时粘贴部可以对薄膜形成一定的压力，在针管插入至薄膜中时，可以有效避免薄膜出现破损。在本专利技术的一些实施例中，针管设置拉拔部，拉拔部一端固定于针管，另一端固定于固定部。拉拔部的设置，使得用户在补气完成后能够更容易将粘贴部从薄膜上取下，以待下一次使用。在本专利技术的一些实施例中，补气组件还设置有输气管，输气管通过电磁阀与针管连通。当用户需要对薄膜进行充气时，打开电磁阀的阀门，使得输气管1内气体能够进入到针管中，再对需要补气的薄膜进行充气；完成充气后，电磁阀的阀门关闭，停止充气。在本专利技术的一些实施例中，支撑组件设置有环形槽，补气组件滑动设置有与环形槽匹配的滑动块，滑动块能在环形槽内进行滑动。环形槽和滑动块的设置，使得补气组件在补气过程中能够沿着环形槽所设定的特定路径进行滑动，可以有效避免补气组件在补气过程中位置出现偏差，影响补气效果，便于用户控制和操作，提高了补气装置的补气效率。在本专利技术的一些实施例中，支撑组件相对设置有两个夹板，补气组件位于两个夹板之间，每个夹板均开设有两个滑槽，补气组件能相对于滑槽进行滑动。两个滑槽的设置，可以使补气组件在上下运动过程中更加稳定可靠，避免在移动过程中由于补气组件与夹板之间连接不稳定给薄膜补气带来的不利影响，提高了补气装置的使用可靠性。在本专利技术的一些实施例中，补气组件设置有连接部，连接部设置有凸起，凸起位于滑槽内，补气组件能相对于连接部的宽度方向进行移动。凸起的设置，可以尽量避免补气过程中针管随着薄膜向下移动时因受力不均匀出现位置偏差，使针管在向下滑动时能够更加稳定可靠地位于滑槽内。在本专利技术的一些实施例中，支撑组件远离限制部的一端设置有限位部。限制部的设置，可以有效避免用户在补气过程中需要一直手持补气组件给用户的手部带来酸痛、无力等困扰。本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：本专利技术提供一种补气装置，其结构简单，使用较为方便。该补气装置主要包括相互连接的支撑组件和补气组件，支撑组件主要用于给补气组件提供支撑部位，使得补气组件能够完成补气；补气组件主要用于完成补气。补气组件能沿支撑组件高度方向移动，沿支撑组件的长度方向，补气组件与支撑组件滑动连接。支撑组件设置有限制部，限制部用于与补气组件配合以使补气组件能沿其长度方向推进。目前薄膜制造行业在薄膜拉伸生产过程中，采用加热充气方法使薄膜原材料膨胀拉伸至需要的厚度。但在生产过程中不能同时进行充气，只能待气压下降时通过挤压延续连续生产时间，到气压过小时，也只能停机重新充气，造成材料损耗和生产效率降低。本专利技术提供的补气装置在使用时，将补气装置固定在靠近重充气薄膜的位置，再通过补气组件和支撑组件的配合，使补气组件能够沿预定轨道完成补气动作。整个补气过程操作简单，且方便用户控制，使得生产薄膜的工艺具有连续性，避免停机再充气出现费时费料的情况出现。同时，整个操作流程安全可靠，补气效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的补气装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的支撑组件与补气组件的连接示意图。；图3为图2中Ⅲ部位的放大示意图；图4为本专利技术实施例提供的补气组件的结构示意图。；图5为本专利技术实施例提供的针管的结构示意图。图标：100-补气装置；110-支撑组件；112-夹板；113-限制部；114-滑槽；116-限位部；117-凹槽；118-定位孔；119-环形槽；130-补气组件；131-滑动块；132-手持部；133-接触部；134-提拉部；140-针管；142-穿刺部；144-固定部；145-弹性件；146-粘贴部；150-输气管；152-电磁阀；153-磁控开关；154-控制器；160-连接部；162-凸起。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补气装置，其特征在于，包括相互连接的支撑组件和补气组件，所述补气组件能沿所述支撑组件高度方向移动，沿所述支撑组件的长度方向，所述补气组件与所述支撑组件滑动连接，所述支撑组件设置有限制部，所述限制部用于与所述补气组件配合以使所述补气组件能沿其长度方向推进。/n

【技术特征摘要】
1.一种补气装置，其特征在于，包括相互连接的支撑组件和补气组件，所述补气组件能沿所述支撑组件高度方向移动，沿所述支撑组件的长度方向，所述补气组件与所述支撑组件滑动连接，所述支撑组件设置有限制部，所述限制部用于与所述补气组件配合以使所述补气组件能沿其长度方向推进。


2.根据权利要求1所述的补气装置，其特征在于，所述补气组件包括相互连接的手持部和针管，所述手持部用于与所述限制部配合以使所述针管沿其长度方向推进。


3.根据权利要求2所述的补气装置，其特征在于，所述针管远离所述手持部的一端倾斜设置有穿刺部。


4.根据权利要求2所述的补气装置，其特征在于，所述针管远离所述手持部的一侧设置有固定部，所述固定部包括套设于所述针管的弹性件，所述弹性件设置有粘贴部。


5.根据权利要求4所述的补气装置，其特征在于，所述针管设置拉拔部，所述拉拔部一端固定于所述针管，另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁滨，许子科，
申请(专利权)人：微山县微山湖微电子产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37