一种联轴器的热装工具及方法技术

本发明专利技术公开了一种联轴器的热装工具及方法，涉及机械零件装配辅助工具技术领域，解决了现有技术中的联轴器与轴热装时容易出现轴线歪斜的技术问题。联轴器的热装工具包括第一定心夹具以及第二定心夹具，第一定心夹具与第二定心夹具的轴心线相同，第一定心夹具沿轴心线套设于第二定心夹具上，第一定心夹具带动联轴器沿轴心线向第二定心夹具上的轴移动。本发明专利技术的第一定心夹具与联轴器相连接、第二定心夹具与轴相连接，通过第一定心夹具沿轴心线向第二定心夹具移动，将联轴器热装于轴上，确保了第一定心夹具始终相对于第二定心夹具同轴移动，从而保证了联轴器在热装过程中始终沿同一轴线热装于轴上，避免了联轴器热装时轴线歪斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器的热装工具及方法
本专利技术涉及机械零件装配辅助工具
，具体来说，是指一种联轴器的热装工具及方法。
技术介绍
联轴器主要用于不同机构中主动轴和从动轴之间的牢固连接，使主动轴带动从动轴一同旋转，从而使主动轴将运动和扭矩传递给从动轴。联轴器与轴之间通常设计为过盈配合的尺寸，再采用热装的方式将联轴器与轴连接为一体。现有技术中，对于小型联轴器的安装多采用加热后人工抱装的方式进行热装。即首先对联轴器进行加热，然后通过人工带手套的方式进行联轴器与轴之间的热装。由于联轴器热装是在高温状态下进行的，因而容易对工作人员造成烫伤的危险。而对于大型联轴器的安装，则加热联轴器后采用天车辅助吊装的方法进行热装。以上两种联轴器与轴之间的热装方式，均容易在安装过程中出现联轴器与轴之间轴线歪斜的问题，而轴线的歪斜又常常会导致联轴器安装不到位的情况。此时，工作人员通常会使用大锤敲击联轴器的方式来完成热装，但敲击方向的不确定性又容易造成联轴器的变形等情况。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，第一方面，提供一种联轴器的热装工具，以解决现有技术中的联轴器与轴热装时容易出现轴线歪斜的技术问题。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种联轴器的热装工具，包括用于定心装夹联轴器的第一定心夹具以及用于定心装夹轴的第二定心夹具，所述第一定心夹具与第二定心夹具的轴心线相同，所述第一定心夹具沿轴心线运动地套设于第二定心夹具上，所述第一定心夹具带动联轴器沿轴心线向第二定心夹具上的轴移动。在上述技术方案的基础上，该联轴器的热装工具还可以做如下的改进。可选的，所述第一定心夹具包括第一夹具本体，所述第二定心夹具包括第二夹具本体以及设置于第二夹具本体上的导向杆，所述第一夹具本体上设置有与导向杆滑动配合的导向孔，所述第一夹具本体、导向杆以及第二夹具本体的轴心线相同。可选的，所述第一夹具本体上还设置有导向管，所述导向管与第一夹具本体垂直并且与导向孔连通，所述导向杆与导向管滑动配合。可选的，所述第一夹具本体上设置有若干第一连接孔，每组所述第一连接孔分别与联轴器上的连接孔相对应，所述联轴器通过第一螺栓贯穿第一连接孔和联轴器上的连接孔后螺纹紧固于螺母上，所述第一连接孔为腰型孔或者U型槽。可选的，所述第二夹具本体上设置有若干第二连接孔，每组所述第二连接孔分别与轴上的连接孔相对应，所述轴通过第二螺栓贯穿第二连接孔和轴上的连接孔后螺纹紧固于螺母上，所述第二连接孔为腰型孔或者U型槽。可选的，所述第二夹具本体上开设有中心槽，所述中心槽内设置有弹性件，所述弹性件连接有顶针，所述顶针与中心槽滑动连接。可选的，还包括运动锁止组件，所述运动锁止组件推动第一定心夹具向第二定心夹具移动，并且所述运动锁止组件将第一定心夹具锁止于第二定心夹具上。可选的，所述运动锁止组件包括滑动基座与至少两组控制手柄，所述滑动基座可沿第二定心夹具的轴向滑动的保持于第二定心夹具上，至少两组所述控制手柄通过销钉铰接于滑动基座上，所述第二定心夹具设置有外螺纹，至少两组所述控制手柄上分别设置有与第二定心夹具的外螺纹适配的内螺纹，至少两组所述控制手柄可绕销钉旋转地与第二定心夹具螺纹咬合或者保持分离。可选的，所述第二定心夹具位于第一定心夹具与轴之间。第二方面，本专利技术还提供一种联轴器的热装方法，使用上述的联轴器的热装工具，包括以下步骤：将联轴器装夹于第一定心夹具上，将轴装夹于第二定心夹具上；将第一定心夹具套接于第二定心夹具上；加热联轴器，将第一定心夹具沿轴心线向第二定心夹具移动，使联轴器热装于轴上；待联轴器冷却后拆除联轴器的热装工具。与现有技术相比，本专利技术提供的联轴器的热装工具具有的有益效果是：本专利技术的第一定心夹具与联轴器相连接、第二定心夹具与轴相连接，通过第一定心夹具沿轴心线向第二定心夹具的限位移动，将联轴器热装于轴上，确保了第一定心夹具始终相对于第二定心夹具同轴移动，从而保证了联轴器在热装过程中始终沿同一轴线热装于轴上，避免了联轴器热装时轴线歪斜的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术联轴器的热装工具的结构示意图；图2是图1中滑动基座与控制手柄的结构示意图；图3是图1中第一夹具本体的正面结构示意图；图4是图1中第二夹具本体的正面结构示意图；图5是本专利技术联轴器的热装方法的流程图。图中：1—第一夹具本体；11—导向管；12—第一连接孔；2—导向杆；3—第二夹具本体；31—弹性件；32—顶针；33—第二连接孔；4—第一螺栓；5—第二螺栓；6—滑动基座；7—销钉；8—控制手柄；9—联轴器；10—轴。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1：一种联轴器的热装工具，如图1至图4所示，包括第一定心夹具与第二定心夹具。第一定心夹具包括第一夹具本体1与导向管11。第一夹具本体1呈圆盘形结构，第一夹具本体1的中心开设有导向孔。导向管11呈圆管形结构。导向管11垂直焊接或者通过螺栓连接于导向孔上。第一夹具本体1上设置有若干第一连接孔12，一般联轴器9上都设置有用于定位的连接孔。每组第一连接孔12分别与联轴器9上的连接孔相对应，采用第一螺栓4贯穿第一连接孔12和联轴器9上的连接孔后与螺母螺纹紧固，使联轴器9装夹于第一夹具本体1上。可选的，第一连接孔12可以为U形槽孔或者腰形槽孔，以便于第一螺栓4与联轴器9上连接孔的对位。当然，第一连接孔12也可以采用圆孔。如图1至图4所示，第二定心夹具包括第二夹具本体3与导向杆2。第二夹具本体3呈圆盘形结构，第二夹具本体3的直径小于联轴器9内腔的直径。导向杆2呈圆杆形结构，导向杆2与导向管11间隙连接。导向杆2垂直焊接或者通过螺栓连接于第二夹具本体3的中心。第二夹具本体3上设置有若干第二连接孔33，一般轴10上也都设置有用于定位的连接孔。每组第二连接孔33分别与轴10上的连接孔相对应，采用第二螺栓5贯穿第二连接孔33和轴10上的连接孔后与螺母螺纹紧固，使轴10装夹于第二夹具本体3上。可选的，第二连接孔33可以为U形槽孔或者腰形槽孔，以便于第二螺栓5与轴10上连接孔的对位。当然，第二连接孔33也可以采用圆孔。可以理解的是，导向管11沿轴心线在导向杆2上移动，使第一定心夹具沿轴心线向第二定心夹具移动，从而使联轴器9沿轴心线向轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器的热装工具，其特征在于，包括用于定心装夹联轴器(9)的第一定心夹具以及用于定心装夹轴(10)的第二定心夹具，所述第一定心夹具与第二定心夹具的轴心线相同，所述第一定心夹具沿轴心线运动地套设于第二定心夹具上，所述第一定心夹具带动联轴器(9)沿轴心线向第二定心夹具上的轴(10)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器的热装工具，其特征在于，包括用于定心装夹联轴器(9)的第一定心夹具以及用于定心装夹轴(10)的第二定心夹具，所述第一定心夹具与第二定心夹具的轴心线相同，所述第一定心夹具沿轴心线运动地套设于第二定心夹具上，所述第一定心夹具带动联轴器(9)沿轴心线向第二定心夹具上的轴(10)移动。


2.根据权利要求1所述的联轴器的热装工具，其特征在于，所述第一定心夹具包括第一夹具本体(1)，所述第二定心夹具包括第二夹具本体(3)以及设置于第二夹具本体(3)上的导向杆(2)，所述第一夹具本体(1)上设置有与导向杆(2)滑动配合的导向孔，所述第一夹具本体(1)、导向杆(2)以及第二夹具本体(3)的轴心线相同。


3.根据权利要求2所述的联轴器的热装工具，其特征在于，所述第一夹具本体(1)上还设置有导向管(11)，所述导向管(11)与第一夹具本体(1)垂直并且与导向孔连通，所述导向杆(2)与导向管(11)滑动配合。


4.根据权利要求2所述的联轴器的热装工具，其特征在于，所述第一夹具本体(1)上设置有若干第一连接孔(12)，每组所述第一连接孔(12)分别与联轴器(9)上的连接孔相对应，所述联轴器(9)通过第一螺栓(4)贯穿第一连接孔(12)和联轴器(9)上的连接孔后螺纹紧固于螺母上，所述第一连接孔(12)为腰型孔或者U型槽。


5.根据权利要求2所述的联轴器的热装工具，其特征在于，所述第二夹具本体(3)上设置有若干第二连接孔(33)，每组所述第二连接孔(33)分别与轴(10)上的连接孔相对应，所述轴(10)通过第二螺栓(5)贯穿第二连接孔(33)和轴(10)上的连接孔后螺纹紧固于螺母上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈二龙，徐文军，东占萃，赵春光，李修琨，吴长杰，穆永超，唐夙刚，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11