一种用于特种管道的高精度加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于特种管道的高精度加工装置，涉及管道加工技术领域，包括：安装架、位于安装架上部的装夹检测部和位于装夹检测部一侧的屏显控制器，装夹检测部包括第一检测装置、夹紧定位装置和加工装置；第一检测装置包括竖向固定支架、位于竖向固定支架下方的导向支架、气缸装置和竖向压力感应装置，竖向固定支架和导向支架都固定安装在安装架上，气缸装置固定在竖向固定支架上部，竖向压力感应装置竖直穿过并设置在导向支架上；夹紧定位装置包括支撑底座、设置在支撑底座上方的升降板、以及设置在升降板侧部的压紧固定装置；本发明专利技术对管道的精度检测过程简便，同时能在加工过程中对管道进行准确的钻孔位置定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种管道的高精度加工装置本专利技术是申请号：2019107868304，申请日：2019-08-24，专利技术名称：一种特种管道加工检测装置的分案申请。
本专利技术涉及管道加工
，尤其是一种用于特种管道的高精度加工装置。
技术介绍
在异形管道初步加工成型后，根据实际需求需要进行钻孔等工序，正常钻孔加工过程中的整个管道无法进行准确的钻孔位置定位，该工序实际操作过程中比较麻烦，并且不一定符合要求，容易使得整个管道报废，因此需要精确的预钻孔进行后续钻孔工作的定位。如中国技术专利CN208713578U所公开的一种管道加工用管道口打磨装置，包括转动座、固定座和打磨部；固定座内设有动力腔，动力腔内设第一锥齿轮，第一锥齿轮上设转动杆；转动座与固定座转动连接，动力腔内设与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；打磨部包括移动块，移动块上均固定有打磨块；移动块分别与转动杆的两端螺纹连接，且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动；打磨块内均设有气腔，气腔内设活塞，活塞上固定活塞杆；活塞与气腔的内壁间设有弹簧件；气腔上连通有吹气管；该技术专利的管道加工不能用于特种管上倾斜孔的钻孔工作。又如中国专利技术专利CN107825732A所公开的一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述切割机构设有保护机罩，所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板；该专利技术专利的大口径特种管道加工装置结构复杂，并且不能进行高精度的钻孔位置定位。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种用于特种管道的高精度加工装置，解决了现有的管道的精度检测过程较为复杂的问题，同时解决了在加工过程中的整个管道无法进行准确的钻孔位置定位的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于特种管道的高精度加工装置，包括：安装架、位于安装架上部的装夹检测部和位于装夹检测部一侧的屏显控制器，装夹检测部包括第一检测装置、夹紧定位装置和加工装置，夹紧定位装置设置在安装架上部，第一检测装置设置在夹紧定位装置上方，加工装置位于夹紧定位装置另一侧；第一检测装置包括竖向固定支架、位于竖向固定支架下方的导向支架、气缸装置和竖向压力感应装置，竖向固定支架和导向支架都固定安装在安装架上，气缸装置固定在竖向固定支架上部，竖向压力感应装置竖直穿过并设置在导向支架上，气缸装置用于驱动竖向压力感应装置上下运动；夹紧定位装置包括支撑底座、设置在支撑底座上方的升降板、以及设置在升降板侧部的压紧固定装置，通过支撑底座和升降板配合将管道夹紧设置在支撑底座和升降板之间，压紧固定装置用于将升降板压紧，升降板上设有通孔，竖向压力感应装置可穿过通孔与管道上端面接触；加工装置用于在管道上预定位置钻孔；用于特种管道的高精度加工装置还包括设置在安装架一侧的转运装置，转运装置上部设有可调导轨和转运滚轮，两个可调导轨分别设置在转运滚轮两侧。其中，用于特种管道的高精度加工装置还包括第二检测装置，第二检测装置位于夹紧定位装置一侧，第二检测装置包括水平固定支架、水平压力感应装置和水平调节装置，水平调节装置与水平固定支架通过螺纹连接，水平压力感应装置设置在水平调节装置端部，通过旋转水平调节装置可调节水平压力感应装置的位置，水平压力感应装置可与管道侧壁接触。其中，加工装置包括加工支架、固定在加工支架上的行程调节推杆和钻孔装置，钻孔装置包括钻头支架、电机和钻头，电机用于驱动钻头在钻头支架内旋转，行程调节推杆设置在钻孔装置一侧，钻头支架和行程调节推杆通过连接板连接，可通过调节行程调节推杆从而调节钻孔装置的钻孔深度。其中，行程调节推杆端部还设有限位板，加工支架上部还设有限位支板，限位支板上设有两个可活动调节的挡板，限位板位于两个挡板之间。其中，竖向压力感应装置和水平压力感应装置都采用压阻式压力传感器。其中，屏显控制器通过控制器支臂固定，控制器支臂可旋转的设置在竖向固定支架顶部，屏显控制器可用于显示竖向压力感应装置和水平压力感应装置的压力数值。其中，压紧固定装置共设有四个，四个压紧固定装置分别位于方形的升降板的四个顶角处；压紧固定装置包括气缸底座、设置在气缸底座上的驱动气缸、以及压紧臂，驱动气缸可用于驱动压紧臂上下运动；压紧臂通过螺帽可旋转调节的固定在驱动气缸的伸出杆上。其中，升降板底部设有滑杆，安装架上设有滑槽，升降板通过滑杆与滑槽的配合进行升降。其中，可调导轨包括若干调节板和固定在调节板上的导轨本体，调节板上设有U形槽，可通过调节U形槽的固定位置调节导轨本体的位置。其中，支撑底座上设有定位柱，定位柱可与管道下端面上的安装孔对应定位。附图说明图1为本专利技术一种用于特种管道的高精度加工装置的立体图；图2为本专利技术一种用于特种管道的高精度加工装置的局部立体图1；图3为本专利技术一种用于特种管道的高精度加工装置的局部立体图2；图4为本专利技术一种用于特种管道的高精度加工装置的管道立体图；图5为本专利技术实施例4立体图1；图6为本专利技术实施例4立体图2；图中：1为安装架；2为装夹检测部；3为屏显控制器；4为第一检测装置；5为第二检测装置；6为夹紧定位装置；7为加工装置；8为竖向固定支架；9为导向支架；10为气缸装置；11为竖向压力感应装置；12为水平固定支架；13为水平压力感应装置；14为水平调节装置；15为支撑底座；16为升降板；17为压紧固定装置；18为加工支架；19为钻孔装置；20为连接板；21为行程调节推杆；22为限位板；23为限位支板；24为钻头支架；25为电机；26为钻头；27为控制器支臂；28为气缸底座；29为驱动气缸；30为压紧臂；31为定位柱；32为挡板；33为转运装置；34为可调导轨；35为转运滚轮；36为可调支架；37为调节板；38为导轨本体；39为U型槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例1：本专利技术实施例的一种用于特种管道的高精度加工装置，如图1至图6所示，包括：安装架1、位于安装架1上部的装夹检测部2和位于装夹检测部2一侧的屏显控制器3，装夹检测部2包括第一检测装置4、夹紧定位装置6和加工装置7，夹紧定位装置6设置在安装架1上部，第一检测装置4设置在夹紧定位装置6上方，加工装置7位于夹紧定位装置6另一侧；第一检测装置4包括竖向固定支架8、位于竖向固定支架8下方的导向支架9、气缸装置10和竖向压力感应装置11，竖向固定支架8和导向支架9都固定安装在安装架1上，气缸装置10固定在竖向固定支架8上部，竖向压力感应装置11竖直穿过并设置在导向支架9上，气缸装置10用于驱动竖向压力感应装置11上下运动；夹紧定位装置6包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于特种管道的高精度加工装置，其特征在于，所述用于特种管道的高精度加工装置包括：安装架(1)、位于所述安装架(1)上部的装夹检测部(2)和位于装夹检测部(2)一侧的屏显控制器(3)，所述装夹检测部(2)包括第一检测装置(4)、夹紧定位装置(6)和加工装置(7)，所述夹紧定位装置(6)设置在所述安装架(1)上部，所述第一检测装置(4)设置在所述夹紧定位装置(6)上方，所述加工装置(7)位于所述夹紧定位装置(6)另一侧；/n所述第一检测装置(4)包括竖向固定支架(8)、位于所述竖向固定支架(8)下方的导向支架(9)、气缸装置(10)和竖向压力感应装置(11)，所述竖向固定支架(8)和导向支架(9)都固定安装在安装架(1)上，所述气缸装置(10)固定在所述竖向固定支架(8)上部，所述竖向压力感应装置(11)竖直穿过并设置在所述导向支架(9)上，所述气缸装置(10)用于驱动所述竖向压力感应装置(11)上下运动；/n所述竖向压力感应装置(11)设有两个，两个竖向压力感应装置(11)可分别与管道上端面两侧进行接触，并且两个竖向压力感应装置(11)同步上下运动，屏显控制器(3)用于显示两个竖向压力感应装置(11)所检测到的压力数值；/n所述夹紧定位装置(6)包括支撑底座(15)、设置在支撑底座(15)上方的升降板(16)、以及设置在所述升降板(16)侧部的压紧固定装置(17)，通过所述支撑底座(15)和升降板(16)配合将特种管道夹紧设置在支撑底座(15)和升降板(16)之间，所述压紧固定装置(17)用于将所述升降板(16)压紧，所述升降板(16)上设有通孔，所述竖向压力感应装置(11)可穿过通孔与特种管道上端面接触；所述加工装置(7)用于在特种管道上预定位置钻孔，所述升降板(16)底部设有滑杆，所述安装架(1)上设有滑槽，所述升降板(16)通过滑杆与滑槽的配合进行升降；/n所述用于特种管道的高精度加工装置还包括设置在安装架(1)一侧的转运装置(33)，所述转运装置(33)上部设有可调导轨(34)和转运滚轮(35)，两个所述可调导轨(34)分别设置在所述转运滚轮(35)两侧；/n所述用于特种管道的高精度加工装置还包括第二检测装置(5)，所述第二检测装置(5)位于所述夹紧定位装置(6)一侧，所述第二检测装置(5)包括水平固定支架(12)、水平压力感应装置(13)和水平调节装置(14)，所述水平调节装置(14)与水平固定支架(12)通过螺纹连接，所述水平压力感应装置(13)设置在水平调节装置(14)端部，通过旋转所述水平调节装置(14)可调节所述水平压力感应装置(13)的位置，所述水平压力感应装置(13)可与特种管道侧壁接触；所述竖向压力感应装置(11)和所述水平压力感应装置(13)都采用压阻式压力传感器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于特种管道的高精度加工装置，其特征在于，所述用于特种管道的高精度加工装置包括：安装架(1)、位于所述安装架(1)上部的装夹检测部(2)和位于装夹检测部(2)一侧的屏显控制器(3)，所述装夹检测部(2)包括第一检测装置(4)、夹紧定位装置(6)和加工装置(7)，所述夹紧定位装置(6)设置在所述安装架(1)上部，所述第一检测装置(4)设置在所述夹紧定位装置(6)上方，所述加工装置(7)位于所述夹紧定位装置(6)另一侧；
所述第一检测装置(4)包括竖向固定支架(8)、位于所述竖向固定支架(8)下方的导向支架(9)、气缸装置(10)和竖向压力感应装置(11)，所述竖向固定支架(8)和导向支架(9)都固定安装在安装架(1)上，所述气缸装置(10)固定在所述竖向固定支架(8)上部，所述竖向压力感应装置(11)竖直穿过并设置在所述导向支架(9)上，所述气缸装置(10)用于驱动所述竖向压力感应装置(11)上下运动；
所述竖向压力感应装置(11)设有两个，两个竖向压力感应装置(11)可分别与管道上端面两侧进行接触，并且两个竖向压力感应装置(11)同步上下运动，屏显控制器(3)用于显示两个竖向压力感应装置(11)所检测到的压力数值；
所述夹紧定位装置(6)包括支撑底座(15)、设置在支撑底座(15)上方的升降板(16)、以及设置在所述升降板(16)侧部的压紧固定装置(17)，通过所述支撑底座(15)和升降板(16)配合将特种管道夹紧设置在支撑底座(15)和升降板(16)之间，所述压紧固定装置(17)用于将所述升降板(16)压紧，所述升降板(16)上设有通孔，所述竖向压力感应装置(11)可穿过通孔与特种管道上端面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军锋，
申请(专利权)人：郑军锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33