一种金属表面处理药剂研发用混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定有箱体，所述底板顶部靠近箱体的一端安装有气泵，所述底板顶部靠近箱体的另一端安装有收料箱，所述箱体内腔的底部设置有气囊，所述气囊底部的左端设置有进气管，且进气管与气泵的输出端连接，所述气囊底部的右端设置有出气管，且出气管的底部伸出箱体，本发明专利技术气泵工作时通过进气管对气囊的内腔充气，气囊膨胀带动橡胶板向上移动，橡胶板移动推动壳体移动，此时壳体将推力传至缓冲机构，筒体对推力进行缓冲，从而能够带动壳体进行晃动，使得药剂研发时混合地更加均匀，提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理药剂研发用混料机
本专利技术涉及金属表面药剂研发设备
，具体为一种金属表面处理药剂研发用混料机。
技术介绍
金属长时间使用表面容易一些杂质，金属表面处理药剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后金属的使用有很大的影响，金属表面处理药剂研发中常用到混料机，现有的混料机仍然存在一些不足：传统的混料机在工作时功能单一，仅仅对物料混合搅拌，搅拌过程中不能使得物料上下晃动，从而降低了混料机的工作效率，使得物料混合不够充分均匀，此外传统的混料机在进料时不能对物料量进行控制，使得物料的精确度得不到保证，从而降低了药剂的效果。基于此，本专利技术设计了一种金属表面处理药剂研发用混料机，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属表面处理药剂研发用混料机，解决现有技术不能均匀混合以及精确度低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定有箱体，所述底板顶部靠近箱体的一端安装有气泵，所述底板顶部靠近箱体的另一端安装有收料箱，所述箱体内腔的底部设置有气囊，所述气囊底部的左端设置有进气管，且进气管与气泵的输出端连接，所述气囊底部的右端设置有出气管，且出气管的底部伸出箱体，所述气囊的顶部固定有橡胶板，所述箱体内腔的顶部等间距安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定有壳体，所述壳体左侧壁的上端设置有第一软管，所述壳体右侧壁的下端设置有第二软管，所述壳体内腔的底部安装有导料板，所述壳体内腔远离导料板的一端提高轴承分别安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述壳体内腔靠近第二搅拌轴的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的动力输出端安装有驱动机构，所述驱动机构与第一搅拌轴和第二搅拌轴转动连接，所述箱体左侧壁的上端安装有支架，所述支架的顶部安装有送料腔，且送料腔通过第一软管与壳体连接，所述送料腔顶部的左端开设有进料口，且进料口的外壁均匀设置有刻度线，所述送料腔的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆，所述送料腔的左端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的动力输出端通过转轴与螺旋推料杆的左端连接，所述箱体右侧壁下端设置有出料管，且出料管通过第二软管与壳体连接。优选的，所述驱动机构包括从动轮、皮带和主动轮，所述驱动机构的主动轮位于第二搅拌轴外壁的右端，所述第一搅拌轴外壁的右端套接有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮转动连接。基于上述技术特征，便于通过驱动机构带动第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动，进而能够带动搅拌扇叶转动对物料进行搅拌，使其充分混合。优选的，所述缓冲机构包括安装座、复位弹簧、筒体和连接座，所述缓冲机构的连接座位于壳体的顶部，所述复位弹簧远离壳体的一端固定有筒体，所述筒体的顶部滑动安装有安装座，且安装座的底部伸入筒体的内腔并连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与筒体内腔的顶部连接。基于上述技术特征，便于缓冲机构带动壳体晃动，使得物料混合地更加均匀。优选的，所述出料管的纵截面呈L型结构，所述出料管底部的垂直中心线与收料箱的垂直中心线处于同一位置处。基于上述技术特征，使得药剂能够通过出料管落入收料箱的内部进行统一收集，避免洒落在收料箱以外，造成浪费。优选的，所述导料板与水平面之间的夹角为120°。基于上述技术特征，方便物料能够快速通过第二软管进入出料管的内腔排出，避免出现物料堵塞的情况。优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶部和底部等间距设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶依次交错排列。基于上述技术特征，使得物料能够被充分混合，进而提高了装置的混料效率。优选的，所述箱体的正面安装有观察窗。基于上述技术特征，方便通过观察窗对壳体内部的物料混合情况进行观察，便于及时将混合完毕的药剂排出壳体。优选的，所述进料口底部的左右侧壁对称设置有滑槽，所述拉杆的左右两端对称设置有滑块，且滑块与滑槽之间滑动连接。基于上述技术特征，便于拉动拉杆带动滑块脱离滑槽内腔，使得物料下落。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一：通过本技术方案的设计，气泵工作时通过进气管对气囊的内腔充气，气囊膨胀带动橡胶板向上移动，橡胶板移动推动壳体移动，此时壳体将推力传至缓冲机构，复位弹簧对推力进行缓冲，从而能够带动壳体进行晃动，使得药剂研发时混合地更加均匀，提高了装置的工作效率；第二：通过本技术方案的设计，物料进入进料口的内腔，通过刻度线观察物料量，当物料量达到所需时，手拉拉杆带动滑块脱离滑槽的内腔，此时物料落入送料腔的内腔进行推送，方便对药剂进行配比，提高了药剂研发的精确度，进一步提高了药剂的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术剖视结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为图1中B处结构放大示意图；图5为图1中C处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、送料腔；2、第一软管；3、搅拌扇叶；4、箱体；5、第一搅拌轴；6、壳体；7、第一驱动电机；8、第二软管；9、出料管；10、收料箱；11、支撑座；12、出气管；13、底板；14、橡胶板；15、气囊；16、进气管；17、气泵；18、导料板；19、支架；20、螺旋推料杆；21、第二驱动电机；22、进料口；23、观察窗；24、缓冲机构；2401、安装座；2402、复位弹簧；2403、筒体；2404、连接座；25、驱动机构；2501、从动轮；2502、皮带；2503、主动轮；26、刻度线；27、滑槽；28、滑块；29、拉杆；30、第二搅拌轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提供一种技术方案：一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括底板13，底板13的顶部安装有支撑座11，支撑座11的顶部固定有箱体4，底板13顶部靠近箱体4的一端安装有气泵17，底板13顶部靠近箱体4的另一端安装有收料箱10，箱体4内腔的底部设置有气囊15，气囊15底部的左端设置有进气管16，且进气管16与气泵17的输出端连接，气囊15底部的右端设置有出气管12，且出气管12的底部伸出箱体4，气囊15的顶部固定有橡胶板14，箱体4内腔的顶部等间距安装有缓冲机构24，缓冲机构24的底部固定有壳体6，缓冲机构24包括安装座2401、复位弹簧2402、筒体2403和连接座2404，缓冲机构24的连接座2404位于壳体6的顶部，复位弹簧2402远离壳体6的一端固定有筒体2403，筒体2403的顶部滑动安装有安装座2401，且安装座2401的底部伸入筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的顶部安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部固定有箱体(4)，所述底板(13)顶部靠近箱体(4)的一端安装有气泵(17)，所述底板(13)顶部靠近箱体(4)的另一端安装有收料箱(10)，所述箱体(4)内腔的底部设置有气囊(15)，所述气囊(15)底部的左端设置有进气管(16)，且进气管(16)与气泵(17)的输出端连接，所述气囊(15)底部的右端设置有出气管(12)，且出气管(12)的底部伸出箱体(4)，所述气囊(15)的顶部固定有橡胶板(14)，所述箱体(4)内腔的顶部等间距安装有缓冲机构(24)，所述缓冲机构(24)的底部固定有壳体(6)，所述壳体(6)左侧壁的上端设置有第一软管(2)，所述壳体(6)右侧壁的下端设置有第二软管(8)，所述壳体(6)内腔的底部安装有导料板(18)，所述壳体(6)内腔远离导料板(18)的一端提高轴承分别安装有第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(30)，所述壳体(6)内腔靠近第二搅拌轴(30)的一端安装有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的动力输出端安装有驱动机构(25)，所述驱动机构(25)与第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(30)转动连接，所述箱体(4)左侧壁的上端安装有支架(19)，所述支架(19)的顶部安装有送料腔(1)，且送料腔(1)通过第一软管(2)与壳体(6)连接，所述送料腔(1)顶部的左端开设有进料口(22)，且进料口(22)的外壁均匀设置有刻度线(26)，所述送料腔(1)的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆(20)，所述送料腔(1)的左端安装有第二驱动电机(21)，且第二驱动电机(21)的动力输出端通过转轴与螺旋推料杆(20)的左端连接，所述箱体(4)右侧壁下端设置有出料管(9)，且出料管(9)通过第二软管(8)与壳体(6)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理药剂研发用混料机，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的顶部安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部固定有箱体(4)，所述底板(13)顶部靠近箱体(4)的一端安装有气泵(17)，所述底板(13)顶部靠近箱体(4)的另一端安装有收料箱(10)，所述箱体(4)内腔的底部设置有气囊(15)，所述气囊(15)底部的左端设置有进气管(16)，且进气管(16)与气泵(17)的输出端连接，所述气囊(15)底部的右端设置有出气管(12)，且出气管(12)的底部伸出箱体(4)，所述气囊(15)的顶部固定有橡胶板(14)，所述箱体(4)内腔的顶部等间距安装有缓冲机构(24)，所述缓冲机构(24)的底部固定有壳体(6)，所述壳体(6)左侧壁的上端设置有第一软管(2)，所述壳体(6)右侧壁的下端设置有第二软管(8)，所述壳体(6)内腔的底部安装有导料板(18)，所述壳体(6)内腔远离导料板(18)的一端提高轴承分别安装有第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(30)，所述壳体(6)内腔靠近第二搅拌轴(30)的一端安装有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的动力输出端安装有驱动机构(25)，所述驱动机构(25)与第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(30)转动连接，所述箱体(4)左侧壁的上端安装有支架(19)，所述支架(19)的顶部安装有送料腔(1)，且送料腔(1)通过第一软管(2)与壳体(6)连接，所述送料腔(1)顶部的左端开设有进料口(22)，且进料口(22)的外壁均匀设置有刻度线(26)，所述送料腔(1)的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆(20)，所述送料腔(1)的左端安装有第二驱动电机(21)，且第二驱动电机(21)的动力输出端通过转轴与螺旋推料杆(20)的左端连接，所述箱体(4)右侧壁下端设置有出料管(9)，且出料管(9)通过第二软管(8)与壳体(6)连接。


2.根据权利要求1所述的金属表面处理药剂研发用混料机，其特征在于：所述驱动机构(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，王吉康，王琳，
申请(专利权)人：江苏锡沂水务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32