一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，涉及搅拌系统领域，包括底板，底板的上方设置有箱体，箱体的底端固定连接有连接板，底板上表面安装有第一电机，第一转杆的顶端固定连接有转盘，转盘上表面的一侧固定连接有限位杆，连接板的底部开设有与限位杆相配合的限位槽，箱体外壁的顶部固定套接有固定架，固定架的下方呈环形阵列设置有四个弹簧。本实用新型专利技术利用箱体和限位杆相配合的设置方式，通过第一电机带动转盘进行转动，从而使得连接板会以第一电机为圆心进行晃动，通过连接板带动箱体进行晃动，从而便于使得箱体内腔中的香料进行流动，从而便于辅助搅拌叶的对粉料的搅拌混合，使粉料混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统
本技术涉及搅拌系统领域，特别涉及一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统。
技术介绍
香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。香料分为天然香料和人造香料，人造香料包括单离香料及合成香料，合成香料的生产就需要香料搅拌装置对各类香料进行混合搅拌。在制作香料的生产线上，一般都是通过电机带动搅拌杆进行转动，来实现对物料的搅拌混合，但这种搅拌方式，使得粉状的香料在搅拌箱内的流动性较差，也就使得各种粉状香料的混合效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的底端固定连接有连接板，所述底板上表面的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘上表面的一侧固定连接有限位杆，所述连接板的底部开设有与限位杆相配合的限位槽，所述箱体外壁的顶部固定套接有固定架，所述固定架的下方呈环形阵列设置有四个弹簧。优选的，所述弹簧的底端与底板的上表面固定连接，所述弹簧的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内腔中滑动穿插连接有连接杆，所述连接杆的底端与底板的上表面固定连接。优选的，所述套筒的上方设置有连接块，所述连接块与固定架的下表面固定连接，所述连接块的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑杆，所述滑杆底端的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与套筒固定连接。优选的，所述箱体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的下表面固定连接有限位环，所述箱体的顶部对称螺纹穿插连接有第一螺栓，所述限位环上开设有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔。优选的，所述顶盖上表面的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端穿过顶盖固定连接有主轴，所述主轴的外壁套设有安装环，所述安装环的外壁对称固定连接有搅拌叶。优选的，所述安装环的正面螺纹穿插连接有第二螺栓，所述主轴上等距开设有至少三个与第二螺栓相配合的第二螺纹孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用箱体和限位杆相配合的设置方式，通过第一电机带动转盘进行转动，从而使得连接板会以第一电机为圆心进行晃动，通过连接板带动箱体进行晃动，从而便于使得箱体内腔中的香料进行流动，从而便于辅助搅拌叶的对粉料的搅拌混合，使粉料混合更加均匀；2、本技术利用滑杆和滑槽相配合的设置方式，在箱体进行晃动时，固定架与套筒的相对位置和高度会发生微小改变，通过滑杆在滑槽内腔中的滑动，防止套筒与固定架连接处发生偏移，应力过大的问题，便于使得箱体进行灵活的转动。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术箱体内部结构示意图。图3为本技术连接板仰视结构示意图。图4为本技术连接块内部侧面结构示意图。图中：1、底板；2、箱体；3、连接板；4、第一电机；5、转盘；6、限位杆；7、限位槽；8、固定架；9、弹簧；10、套筒；11、连接杆；12、连接块；13、滑槽；14、滑杆；15、顶盖；16、第二电机；17、主轴；18、搅拌叶；19、第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，包括底板1，底板1的上方设置有箱体2，箱体2的形状为圆筒型，箱体2的底端固定连接有连接板3，连接板3为圆盘形。底板1上表面的中部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端传动连接有第一转杆，第一转杆的顶端固定连接有转盘5，转盘5上表面的一侧固定连接有限位杆6，连接板3的底部开设有与限位杆6相配合的限位槽7，限位槽7为圆环形，便于对限位杆6的转动进行限位。箱体2外壁的顶部固定套接有固定架8，固定架8的下方呈环形阵列设置有四个弹簧9，弹簧9对箱体2的拉力与限位杆6对箱体2的支撑力相互平衡，便于使箱体2的晃动更加稳定，弹簧9的底端与底板1的上表面固定连接，弹簧9的顶端固定连接有套筒10，套筒10的内腔中滑动穿插连接有连接杆11，连接杆11的底端与底板1的上表面固定连接，通过连接杆11便于对套筒10的滑动进行限位，从而使固定架8的运动更加稳定。套筒10的上方设置有连接块12，连接块12与固定架8的下表面固定连接，连接块12的中部开设有滑槽13，滑槽13的内腔中滑动连接有滑杆14，滑杆14底端的中部固定连接有固定杆，固定杆的底端与套筒10固定连接，在箱体2进行晃动时，固定架8与套筒10的相对位置和高度会发生微小改变，通过滑杆14在滑槽13内腔中的滑动，防止套筒10与固定架8连接处发生偏移，应力过大的问题，便于使得箱体2进行灵活的转动。箱体2的顶端设置有顶盖15，顶盖15的下表面固定连接有限位环，箱体2的顶部对称螺纹穿插连接有第一螺栓，通过限位环与第一螺栓之间的相互配合，便于箱体2和顶盖15之间的安装和拆卸，限位环上开设有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔，顶盖15上表面的中部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端传动连接有第二转杆，第二转杆的底端穿过顶盖15固定连接有主轴17，主轴17的外壁滑动套接有安装环，安装环的外壁对称固定连接有搅拌叶18，安装环的正面螺纹穿插连接有第二螺栓，主轴17上等距开设有至少三个与第二螺栓相配合的第二螺纹孔19，通过第二螺栓与第二螺纹孔19之间的相互配合，便于调整搅拌叶18在箱体2内腔中的位置，从而对不同深度的粉料进行搅拌混合。第一电机4和第二电机16分别通过第一开关与第二开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：在使用时，首先在此搅拌系统中，弹簧9一直处于拉伸状态，从而对套筒10一直有向下的拉力，使得限位杆6对箱体2的支撑力和弹簧9对箱体2的拉力相互平衡，达到稳定的状态，从而使得连接板3在有限位杆6支撑点的位置较高，其他位置较低，然后通过第一电机4带动转盘5进行转动，转盘5带动限位杆6进行转动，从而使得限位杆6在限位槽7的内腔中进行公转，当限位杆6转动时，会将连接板3与限位杆6接触的位置进行顶起，从而使得连接板3会以第一电机4为圆心进行晃动，通过连接板3带动箱体2进行晃动，从而便于使得箱体2内腔中的香料进行流动，从而便于辅助搅拌叶18的对粉料的搅拌混合。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的底端固定连接有连接板(3)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端传动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)上表面的一侧固定连接有限位杆(6)，所述连接板(3)的底部开设有与限位杆(6)相配合的限位槽(7)，所述箱体(2)外壁的顶部固定套接有固定架(8)，所述固定架(8)的下方呈环形阵列设置有四个弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的底端固定连接有连接板(3)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端传动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)上表面的一侧固定连接有限位杆(6)，所述连接板(3)的底部开设有与限位杆(6)相配合的限位槽(7)，所述箱体(2)外壁的顶部固定套接有固定架(8)，所述固定架(8)的下方呈环形阵列设置有四个弹簧(9)。


2.根据权利要求1所述的一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，其特征在于：所述弹簧(9)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述弹簧(9)的顶端固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内腔中滑动穿插连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端与底板(1)的上表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种制香生产线上用物料的自动搅拌系统，其特征在于：所述套筒(10)的上方设置有连接块(12)，所述连接块(12)与固定架(8)的下表面固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清洁，潘海彬，蒲金远，
申请(专利权)人：泉州永春达盛香业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35