一种风冷板式相变散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷板式相变散热器，包括相变散热板本体；所述相变散热板本体为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质；所述相变散热板本体包括吸热段和散热段，流体通道连通吸热段和散热段；所述相变散热板本体的吸热段与待散热产品连接；所述相变散热板本体的散热段位于待散热产品的外部，并且散热段的高度高于吸热段的高度。本实用新型专利技术的相变散热板本体为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质，一体式结构降低了成本、优化了工艺，焊接点少，提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷板式相变散热器
本技术涉及散热装置，尤其涉及一种风冷板式相变散热器。
技术介绍
随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，由于热流分布不均导致局部热流密度过大、局部温度过高，散热不及时、散热效能低下，因此传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求。相变散热器，是一个带有中空腔体的一体式板式结构，腔体内充注相变工质并呈负压状态。当热流由热源传导至相变散热器的蒸发区时，腔体里面的相变工质会因真空条件下，于特定温度开始产生液相汽化的现象，这个时候相变工质就会吸收热能并且快速蒸发，汽相的蒸汽在这个条件下就会充满整个腔体，运动到冷凝段冷却液化后，在重力或毛细力的作用下回流到蒸发段，形成气液循环。如何利用相变散热器的基础原理设计出科学合理、散热效果好的散热器是散热领域的研究重点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风冷板式相变散热器，优化现有相变散热器的散热结构，增强散热性能。实现本技术目的的技术方案是：一种风冷板式相变散热器，包括相变散热板本体；所述相变散热板本体为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质；所述相变散热板本体包括吸热段和散热段，流体通道连通吸热段和散热段；所述相变散热板本体的吸热段与待散热产品连接；所述相变散热板本体的散热段位于待散热产品的外部，并且散热段的高度高于吸热段的高度。为了确保散热效果，需要确保与发热元件的接触面积足够，因此在一优选的实施例中，所述相变散热板本体的吸热段的上端面为平面；或者所述相变散热板本体的吸热段的上端面上设置凸台或者凹槽，所述凸台的上端面或者所述凹槽的槽底为平面。由于相变散热板本体通常采用吹胀工艺形成流体通道，因此相变散热板本体采用的是比较薄的连接板，在吹胀时其表面的平整度无法完全控制，因此在一优选的实施例中，还包括连接板；所述连接板设置在所述相变散热板本体的吸热段的上端面。将待散热产品的发热元件与连接板贴合，采用平整的连接板与发热元件贴合，确保传热的效果。进一步的，所述连接板设有凹槽；该凹槽与待散热产品的发热元件匹配。作为风冷板式相变散热器的一种优选方案，所述相变散热板本体依次包括上水平段、竖直段和下水平段，其中上水平段为散热段，下水平段为吸热段。作为风冷板式相变散热器的另一种优选方案，还包括散热翅片；所述散热翅片设置于所述相变散热板本体的散热段。具体的，所述相变散热板本体的散热段上多个位置冲孔折边形成所述散热翅片。或者还包括翅片组；所述翅片组设置于所述相变散热板本体的散热段。通过冲孔折边形成散热翅片或者固定翅片组的设置，使得散热段散热效果更好。作为风冷板式相变散热器的另一种优选方案，还包括风扇；所述风扇设置于所述散热翅片或者所述翅片组上。在本方案中，风扇能够进一步提供风源，提升散热效果。作为风冷板式相变散热器的另一种优选方案，所述相变散热板本体包括斜坡段和水平段，其中斜坡段为散热段，水平段为吸热段。此种方案是对前述相变散热板本体的改造，能使相变散热板本体的折弯步骤更加简单。同理，所述相变散热板本体的斜坡段固定有翅片组。也可以是所述相变散热板本体的斜坡段上多个位置冲孔折边形成散热翅片。在本方案下，吸热段与发热元件的接触面设置为平面效果更加。还可以在吸热段上端面焊接连接板来与发热元件进行接触。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的相变散热板本体为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质，一体式结构降低了成本、优化了工艺，焊接点少，提高了可靠性，可以适用于多种电器/电子产品的控制盒散热。(2)本技术的相变散热板本体也分为两折或三折形式，可以根据实际情况选择，灵活方便。(3)本技术相变散热板本体的吸热段的上端面为平面，或者所述相变散热板本体的吸热段与发热元件贴合的区域为平面，能够确保与发热元件的接触面积足够，从而保障散热效果。(4)由于相变散热板本体需要采用吹胀工艺形成流体通道，因此相变散热板本体采用的是比较薄的连接板，在吹胀时其表面的平整度无法完全控制，因此在所述相变散热板本体的吸热段的上端面焊接有连接板；采用平整的连接板与待散热产品的发热元件贴合，确保传热的效果。(5)进一步的，本技术在连接板上设置放置发热原件的凹槽，发热元件与凹槽的底面和侧壁接触，比不设置凹槽只有底面与连接板接触增加了散热面积，散热效果进一步提升。(6)本技术通过在相变散热板本体冷凝段设置散热翅片或者翅片组，使得散热段散热效果更好。(7)本技术通过在散热翅片或者翅片组上设置风扇，使得散热段散热效果更好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的实施例1的示意图。图2为本技术的实施例2的示意图，图中与控制盒装配。图3为本技术的实施例3的示意图。图4为本技术的实施例4的示意图。图5为本技术的实施例5的示意图，图中与控制盒装配。图6为图5的A-A剖视图。图7为本技术的实施例6的示意图。附图中的标号为：相变散热板本体1、上水平段11、竖直段12、下水平段13、斜坡段14、水平段15；连接板2、凹槽21；散热翅片3；翅片组4；风扇5；控制盒6、发热元件61。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷板式相变散热器，其特征在于：包括相变散热板本体(1)；所述相变散热板本体(1)为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质；所述相变散热板本体(1)包括吸热段和散热段，流体通道连通吸热段和散热段；所述相变散热板本体(1)的吸热段与待散热产品连接；所述相变散热板本体(1)的散热段位于待散热产品的外部，并且散热段的高度高于吸热段的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷板式相变散热器，其特征在于：包括相变散热板本体(1)；所述相变散热板本体(1)为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质；所述相变散热板本体(1)包括吸热段和散热段，流体通道连通吸热段和散热段；所述相变散热板本体(1)的吸热段与待散热产品连接；所述相变散热板本体(1)的散热段位于待散热产品的外部，并且散热段的高度高于吸热段的高度。


2.根据权利要求1所述的一种风冷板式相变散热器，其特征在于：所述相变散热板本体(1)的吸热段的上端面为平面；或者所述相变散热板本体(1)的吸热段的上端面上设置凸台或者凹槽，所述凸台的上端面或者所述凹槽的槽底为平面。


3.根据权利要求1所述的一种风冷板式相变散热器，其特征在于：还包括连接板(2)；所述连接板(2)设置在所述相变散热板本体(1)的吸热段的上端面。


4.根据权利要求3所述的一种风冷板式相变散热器，其特征在于：所述连接板(2)上设有凹槽(21)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，涂志龙，刘飞，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32