一种电池测试用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池测试技术领域，且公开了一种电池测试用夹持机构，包括底座，所述底座顶面一侧固定连接在支撑块的底面，所述支撑块顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接在定位片的一侧，所述电动伸缩杆的一端外侧活动套接有测试框架，所述测试框架的内部顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有小型伺服电机。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆自动伸缩的特点，进行自动定位，取代传统锂电池测试手动定位，在降低劳动强度的同时提高工作效率，并且解决了手动定位过程中定位片与锂电池接触后，锂电池受力不均匀的问题，保护了锂电池的完好，降低测试过程中样品的损坏率，节约测试成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池测试用夹持机构
本技术涉及电池测试
，具体为一种电池测试用夹持机构。
技术介绍
锂电池是一种高能量密度、环保、高效的供电设备，广泛应用于电子产品、可移动类电动工具和车用电池等产品领域，电池生产规模往往较大，同批次电池数量较多，需要检测质量。现有的锂电池在装配前，需要进行一系列抽检来对电池性能以及安全性能的测试，测试过程中要求电池与测试仪器紧密贴合，确保电池测试的准确性，现阶段测试时需要将电池与铝排或者其他连接装置焊接，然后再电池测试的数据线连接在电池上，测试后连接装置以及电池就无法再次使用，测试的成本较高，并且测试过程全手动操作，过程繁琐，测试的效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池测试用夹持机构，具备自动紧固活动安装，可循环利用的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种电池测试用夹持机构，包括底座，所述底座顶面一侧固定连接在支撑块的底面，所述支撑块顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接在定位片的一侧，所述电动伸缩杆的一端外侧活动套接有测试框架，所述测试框架的内部顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有小型伺服电机，所述小型伺服电机的到底部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部外侧螺纹连接在移动测试台的一侧，所述移动测试台的另一侧活动套接在稳定杆顶部外侧，所述移动测试台的顶部两端固定套接有测试导柱，所述测试导柱的底端活动套接在测试框架的内部，所述定位片的另一侧固定连接有柔质触点所述柔质触点活动套接在测试框架的内部。精选的，所述顶面一侧固定连接有两个支撑块，且每个支撑块的顶面各固定连接有一个电动伸缩杆。精选的，所述测试框架的内部型腔的厚度值小于电动伸缩杆的行程值，且测试框架高度值大于支撑块的高度值。精选的，所述定位片一侧固定连接的柔质触点的外形为半圆形，且柔质触点的厚度值小于定位片的厚度值。精选的，所述移动测试台的顶面开设有两个通孔，且移动测试台顶面的两个通孔各固定套接有一个测试导柱。精选的，所述稳定杆的高度值小于螺杆的高度值，且稳定杆与螺杆相互平行。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过电动伸缩杆自动伸缩的特点，进行自动定位，取代传统锂电池测试手动定位，在降低劳动强度的同时提高工作效率，并且解决了手动定位过程中定位片与锂电池接触后，锂电池受力不均匀的问题，保护了锂电池的完好，降低测试过程中样品的损坏率，节约测试成本。2、本技术通过螺杆运动自动传动的特点，将锂电池测试导柱与锂电池自动活动连接，取代传统的焊接连接，在进一步提高装置的自动化程度的同时使得测试装置可以重复使用，进一降的低锂电池测试成本。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构左视示意图；图3为本技术结构俯视示意图；图4为本技术结构柔质触点俯视示意图。图中：1、底座；2、支撑块；3、电动伸缩杆；4、定位片；5、测试框架；6、固定板；7、小型伺服电机；8、螺杆；9、移动测试台；10、稳定杆；11、测试导柱；12、柔质触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种电池测试用夹持机构，包括底座1，底座1顶面一侧固定连接在支撑块2的底面，支撑块2顶面固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端固定连接在定位片4的一侧，电动伸缩杆3的一端外侧活动套接有测试框架5，测试框架5的内部顶面一侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部一侧固定连接有小型伺服电机7，小型伺服电机7的到底部固定连接有螺杆8，螺杆8的顶部外侧螺纹连接在移动测试台9的一侧，移动测试台9的另一侧活动套接在稳定杆10顶部外侧，移动测试台9的顶部两端固定套接有测试导柱11，测试导柱11的底端活动套接在测试框架5的内部，定位片4的另一侧固定连接有柔质触点12柔质触点12活动套接在测试框架5的内部。其中，底座1顶面一侧固定连接有两个支撑块2，且每个支撑块2的顶面各固定连接有一个电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3自动伸缩的特点，进行自动定位，取代传统锂电池测试手动定位，在降低劳动强度的同时提高工作效率，并且解决了手动定位过程中定位片与锂电池接触后，锂电池受力不均匀的问题，保护了锂电池的完好，降低测试过程中样品的损坏率，节约测试成本。其中，测试框架5的内部型腔的厚度值小于电动伸缩杆3的行程值，且测试框架5高度值大于支撑块2的高度值，为锂电池的测试提供足够的空间，便于安装和取放，保证装置的合理性。其中，定位片4一侧固定连接的柔质触点12的外形为半圆形，且柔质触点12的厚度值小于定位片4的厚度值，通过柔质触点12将定位片4与锂电池进行软挤压接触，在确保锂电池测试时稳定性的同时，使锂电池受力均匀，保护锂电池的完好。其中，移动测试台9的顶面开设有两个通孔，且移动测试台9顶面的两个通孔各固定套接有一个测试导柱11，通过螺杆运动自动传动的特点，将测试导柱11与锂电池自动活动连接，取代传统的焊接连接，在进一步提高装置自动化程度的同时使得测试装置可以重复使用，进一降的低锂电池测试成本。其中，稳定杆10的高度值小于螺杆8的高度值，且稳定杆10与螺杆8相互平行，为螺杆运动自动传动提供稳定支持，确保测试过程顺利进行。工作原理：使用时，将待测的锂电池放置测试框架5的内部，然后启动电动伸缩杆3将定位片4的固定连接有柔质触点12的一侧匀速推向锂电池的一侧，并使得锂电池的另一侧紧密贴合在测试框架5的内部一侧，完成后启动小型伺服电机7带动移动测试台9向下运动，继而带动测试导柱11下降至锂电池的正负极接口，完成后连接电池测试系统对其进行测试工作，测试完成后，启动电动伸缩杆3收回定位片4，启动小型伺服电机7收回移动测试台9顶部套接的测试导柱11，后续锂电池测试按照上述步骤进行，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池测试用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧固定连接在支撑块(2)的底面，所述支撑块(2)顶面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一端固定连接在定位片(4)的一侧，所述电动伸缩杆(3)的一端外侧活动套接有测试框架(5)，所述测试框架(5)的内部顶面一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部一侧固定连接有小型伺服电机(7)，所述小型伺服电机(7)的底部固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶部外侧螺纹连接在移动测试台(9)的一侧，所述移动测试台(9)的另一侧活动套接在稳定杆(10)顶部外侧，所述移动测试台(9)的顶部两端固定套接有测试导柱(11)，所述测试导柱(11)的底端活动套接在测试框架(5)的内部，所述定位片(4)的另一侧固定连接有柔质触点(12)，所述柔质触点(12)活动套接在测试框架(5)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池测试用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧固定连接在支撑块(2)的底面，所述支撑块(2)顶面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一端固定连接在定位片(4)的一侧，所述电动伸缩杆(3)的一端外侧活动套接有测试框架(5)，所述测试框架(5)的内部顶面一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部一侧固定连接有小型伺服电机(7)，所述小型伺服电机(7)的底部固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶部外侧螺纹连接在移动测试台(9)的一侧，所述移动测试台(9)的另一侧活动套接在稳定杆(10)顶部外侧，所述移动测试台(9)的顶部两端固定套接有测试导柱(11)，所述测试导柱(11)的底端活动套接在测试框架(5)的内部，所述定位片(4)的另一侧固定连接有柔质触点(12)，所述柔质触点(12)活动套接在测试框架(5)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种电池测试用夹持机构，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：韶关市涵泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44