一种换向器的粗糙度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种换向器的粗糙度检测装置，包括底座、转子和换向器，所述底座开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有滑块，所述底座顶端焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴焊接固定有滑块，所述滑块侧壁焊接固定有检测部件，所述底座底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有两个螺母，两个所述螺母共同套设有双向丝杠，两个所述螺母侧面分别焊接固定有一个安装架。通过设置双向丝杠、螺母和安装架，可对不同型号的转子进行安装，增大本装置的适用范围，通过伸缩杆的设置，可对换向器表面的粗糙度检测范围更为全面，提高检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器的粗糙度检测装置
本技术涉及换向器
，尤其涉及一种换向器的粗糙度检测装置。
技术介绍
在滞留永磁电机、单向串激电机中，换向器是主要零部件，对电机的质量影响很大，为了降低电机的噪音，得到理想的换向效果，提高碳刷乃至整个电机的寿命，换向器表面加工的质量一直是电机厂家十分重视的指标之一，其中对换向器表面粗糙度的检测结果是不可缺少的一项指标，换向器呈圆柱型结构，对于其表面粗糙度的检测，传统的人工检测方式往需要在检测过程中多次移动转子和换向器进行测量检测，故检测过程中因个人和设备的原因易导致数据的误差较大，同时检测结果仅仅覆盖了检测探头所接触到较窄的条状曲面，检测结果不够全面。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换向器的粗糙度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种换向器的粗糙度检测装置，包括底座、转子和安装在转子上的换向器，所述底座为L型结构，所述底座侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有滑块，所述底座顶端焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿底座侧壁，并延伸至第一滑槽槽内，所述电动推杆的输出轴焊接固定有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽槽内，所述滑块侧壁焊接固定有检测部件，所述底座底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有位置对称的两个螺母，位置对称的两个所述螺母共同套设有双向丝杠，所述双向丝杠一端贯穿底座，且焊接固定有转手，两个所述螺母侧面分别焊接固定有一个安装架，所述安装架转动连接有转子的转轴，每个所述螺母远离安装架的侧面均焊接固定有导向部件。优选地，所述检测部件包括与滑块侧壁焊接固定的伸缩杆，所述伸缩杆与双向丝杠位于同一竖直平面内，所述伸缩杆远离滑块的一端由螺钉螺纹固定连接有粗糙度检测器。优选地，所述导向部件包括开设在第二滑槽下端的底槽，所述底槽槽内滑动连接有两个导向块，两个所述导向块分别焊接固定在两个螺母远离安装架一端的侧壁。优选地，所述安装架顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔孔径大于转子的转轴轴径。优选地，两个所述螺母关于双向丝杠中心对称，所述转子位于装置的中心位置。优选地，所述底座焊接固定在支架上，两个所述安装架靠近转子的侧面嵌设有两个转珠，两个所述转珠分别与转子和换向器相接触。本技术中的有益效果：1、通过设置双向丝杠、螺母和安装架，通过调节两个螺母相对位置的距离大小，可以在两个安装架的圆形插孔中装置型号大小不一的换向器转轴，提高本装置使用的适用范围。2、通过设置伸缩杆和粗糙度检测器，可以在将转子固定转动检测换向器粗糙度时，在换向器表面小范围内伸缩移动粗糙度检测器，达到对换向器表面粗糙度更为全面的覆盖检测，测量结果更为精准，同时粗糙度检测器通过螺钉螺纹安装在伸缩杆上，方便对粗糙度检测器进行拆卸安装，从而对粗糙度检测器进行维修或定期校准。3、通过设置嵌套在安装架上的两个转珠，可以对大小型号不等的转子和换向器进行限位，避免检测过程中转子和换向器产生水平方向的位移，转珠配合转子和换向器一同转动，避免转珠在限位的过程中对检测结果产生误差。附图说明图1为本技术提出的一种换向器的粗糙度检测装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种换向器的粗糙度检测装置中A部分结构的放大示意图。图3为本技术提出的一种换向器的粗糙度检测装置中B-B侧面剖视结构示意图。图中：1底座、2第一滑槽、3滑块、4电动推杆、5伸缩杆、6第二滑槽、7双向丝杠、8螺母、9转手、10安装架、11转子、12导向块、13粗糙度检测器、14底槽、15换向器、16转珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种换向器的粗糙度检测装置，包括底座1、转子11和安装在转子11上的换向器15，底座1为L型结构，其特征在于，底座1侧壁开设有第一滑槽2，第一滑槽2内壁滑动连接有滑块3，底座1顶端焊接固定有电动推杆4，电动推杆4的输出轴贯穿底座1侧壁，并延伸至第一滑槽2槽内，电动推杆4的输出轴焊接固定有滑块3，滑块3滑动连接在第一滑槽2槽内，滑块3侧壁焊接固定有检测部件，底座1底部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内壁滑动连接有位置对称的两个螺母8，位置对称的两个螺母8共同套设有双向丝杠7，双向丝杠7一端贯穿底座1，且焊接固定有转手9，两个螺母8侧面分别焊接固定有一个安装架10，安装架10转动连接有转子11的转轴，每个螺母8远离安装架10的侧面均焊接固定有导向部件。检测部件包括与滑块3侧壁焊接固定的伸缩杆5，伸缩杆5与双向丝杠7位于同一竖直平面内，伸缩杆5远离滑块3的一端由螺钉螺纹固定连接有粗糙度检测器13，粗糙度检测器13配合伸缩管5的伸缩作用可在换向器15的表面进行小范围的移动，从而对换向器15的表面粗糙度检测更为全面，检测覆盖面更广，数据更加真实。导向部件包括开设在第二滑槽6下端的底槽14，底槽14槽内滑动连接有两个导向块12，两个导向块12分别焊接固定在两个螺母8远离安装架10一端的侧壁，导向块12在底槽14中水平方向滑动，保证螺母8带动安装架10在水平方向的行程。安装架10顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔孔径大于转子11的转轴轴径，在安装型号不同的转子11时，其不同轴径的转轴仍然可以在圆形通孔中转动，提升本装置可适用的范围。底座1焊接固定在支架上，两个安装架10靠近转子11的侧面嵌设有两个转珠16，两个转珠16分别与转子11和换向器15相接触，转珠16起到限位的作用，保证转子11在检测的过程中不会发生水平方向的位移，同时转珠16随着转子11和换向器15一同转动，避免了转珠16的限位作用对检测结果产生影响。本技术中，首先使用者可手动转动转手9带动双向丝杠7上的两个螺母8相向运动到合适的距离，将转子11的转轴插入安装架10的圆形通孔中，接着转动转手9，使转子11和换向器15的侧壁与转珠16相抵，调节伸缩杆5的长度，使粗糙度检测器13的检测端位于换向器15的正上方，然后调节电动推杆4带动滑块3上下运动，滑块3带动伸缩杆5和粗糙度检测器13向下运动直至与换向器15的表面接触良好，使用者可手动转动转子11，使粗糙度检测器13在换向器15的表面进行检测，待转动一个圆周后，小范围调节伸缩杆5，使粗糙度检测器13滑动在换向器15表面的另一位置，检测不同位置的换向器15表面的粗糙度，提高检测的准确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器的粗糙度检测装置，包括底座(1)、转子(11)和安装在转子(11)上的换向器(15)，所述底座(1)为L型结构，其特征在于，所述底座(1)侧壁开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁滑动连接有滑块(3)，所述底座(1)顶端焊接固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴贯穿底座(1)侧壁，并延伸至第一滑槽(2)槽内，所述电动推杆(4)的输出轴焊接固定有滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接在第一滑槽(2)槽内，所述滑块(3)侧壁焊接固定有检测部件，所述底座(1)底部开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内壁滑动连接有位置对称的两个螺母(8)，位置对称的两个所述螺母(8)共同套设有双向丝杠(7)，所述双向丝杠(7)一端贯穿底座(1)，且焊接固定有转手(9)，两个所述螺母(8)侧面分别焊接固定有一个安装架(10)，所述转子(11)两端的转轴贯穿转动连接在安装架(10)上，每个所述螺母(8)远离安装架(10)的侧面均焊接固定有导向部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向器的粗糙度检测装置，包括底座(1)、转子(11)和安装在转子(11)上的换向器(15)，所述底座(1)为L型结构，其特征在于，所述底座(1)侧壁开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁滑动连接有滑块(3)，所述底座(1)顶端焊接固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴贯穿底座(1)侧壁，并延伸至第一滑槽(2)槽内，所述电动推杆(4)的输出轴焊接固定有滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接在第一滑槽(2)槽内，所述滑块(3)侧壁焊接固定有检测部件，所述底座(1)底部开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内壁滑动连接有位置对称的两个螺母(8)，位置对称的两个所述螺母(8)共同套设有双向丝杠(7)，所述双向丝杠(7)一端贯穿底座(1)，且焊接固定有转手(9)，两个所述螺母(8)侧面分别焊接固定有一个安装架(10)，所述转子(11)两端的转轴贯穿转动连接在安装架(10)上，每个所述螺母(8)远离安装架(10)的侧面均焊接固定有导向部件。


2.根据权利要求1所述的一种换向器的粗糙度检测装置，其特征在于，所述检测部件包括与滑块(3)侧壁焊接固定的伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊孝君，
申请(专利权)人：重庆惠梁机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50