【技术实现步骤摘要】
一种全自动装配和视觉检测设备
本技术涉及检测设备
,特别涉及一种全自动装配和视觉检测设备。
技术介绍
在目前的机械生产过程中,零件形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命,对于生产零件的工厂来说,要想在激烈的竞争中不被淘汰,首要任务就是是控制好产品质量精度,对零件进行检测时,传统的检测是采用单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检,人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点;现有的视觉检测设备在使用时存在一定的弊端,被检测物品固定不方便,无法从多个角度观察被检测物品,检测时亮度不够,给实际使用带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种全自动装配和视觉检测设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动装配和视觉检测设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种全自动装配和视觉检测设备,包括底座,所述底座的上端外表面设置有检测箱,所述底座的前端设置有控制面板,所述底座的前端设置有显示屏,所述底座的下端设置有 ...
【技术保护点】
1.一种全自动装配和视觉检测设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端外表面设置有检测箱(2),所述底座(1)的前端设置有控制面板(4),所述底座(1)的前端设置有显示屏(5),所述底座(1)的下端设置有支座(6),所述检测箱(2)的前端设置有检测门(3),所述检测箱(2)的上端外表面开设有透光孔(7),所述检测箱(2)的内部下端开设有旋转槽(16),所述旋转槽(16)的内部设置有转轴(11),所述转轴(11)的上端设置有旋转台(12),所述旋转台(12)的上端设置有固定板(13),所述固定板(13)的一侧设置有支撑架(14),所述支撑架(14)的一侧设置有固定 ...
【技术特征摘要】
1.一种全自动装配和视觉检测设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端外表面设置有检测箱(2),所述底座(1)的前端设置有控制面板(4),所述底座(1)的前端设置有显示屏(5),所述底座(1)的下端设置有支座(6),所述检测箱(2)的前端设置有检测门(3),所述检测箱(2)的上端外表面开设有透光孔(7),所述检测箱(2)的内部下端开设有旋转槽(16),所述旋转槽(16)的内部设置有转轴(11),所述转轴(11)的上端设置有旋转台(12),所述旋转台(12)的上端设置有固定板(13),所述固定板(13)的一侧设置有支撑架(14),所述支撑架(14)的一侧设置有固定框(15),所述固定框(15)的内部开设有一号螺纹孔(17),所述一号螺纹孔(17)的内部旋合有一号螺纹杆(18),所述检测箱(2)的内部一侧设置有补光镜(10),所述检测箱(2)的内部一侧设置有连接架(8),所述连接架(8)的一侧设置有检测器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动装配和视觉检测设备,其特征在于:所述检测箱(2)与检测门(3)之间设置有合页,所述检测箱(2)的前端外表面通过合页与检测门(3)的后端外表面活动连接,所述支座(6)与底座(1)之间设置有焊片,所述支座(6)的上端外表面通过焊片与底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员:董宇,董子硕,
申请(专利权)人:苏州博睿思创智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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