可多角度观测的刀具检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度观测的刀具检测仪，包括检测平台、置于所述检测平台上的工装夹具、对应所述工装夹具的一侧设置于所述检测平台上的三维移动机构、固定于三维移动机构上的光学变倍镜头以及工控机，所述工装夹具底端经转台转动设置于所述检测平台顶端，所述检测平台围绕所述转台设置有转动刻度。本实用新型专利技术采用上述结构的可多角度观测的刀具检测仪，通过转台将工装夹具转动设置于检测平台上，可实现多角度观测待测量工件，从而使得检测更为全面，使用更为灵活。

【技术实现步骤摘要】
可多角度观测的刀具检测仪
本技术涉及一种刀具检测技术，尤其涉及一种可多角度观测的刀具检测仪。
技术介绍
随着机械加工行业的快速发展，对金属加工刀具的性能提出更高的要求。因此无论是刀具的制造厂商，还是刀具的使用厂商都需要一种能够对刀具的结构尺寸和形状进行精确测量的仪器，以确保刀具质量或分析刀具使用磨损规律。现有技术中通常采用刀具检测仪对刀具的同轴度、片刃等进行检测，其结构主要包括检测平台、置于检测平台上的工装夹具、三维移动机构、固定于三维移动机构上的光学变倍镜头以及工控机，且工装夹具固定于检测平台上，观测角度固定，使用较为不灵活。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可多角度观测的刀具检测仪，通过转台将工装夹具转动设置于检测平台上，可实现多角度观测待测量工件，从而使得检测更为全面，使用更为灵活。为实现上述目的，本技术提供了可多角度观测的刀具检测仪，包括检测平台、置于所述检测平台上的工装夹具、对应所述工装夹具的一侧设置于所述检测平台上的三维移动机构、固定于三维移动机构上的光学变倍镜头以及工控机，所述工装夹具底端经转台转动设置于所述检测平台顶端，所述检测平台围绕所述转台设置有转动刻度。优选的，所述三维移动机构包括X轴移动单元、与所述X轴移动单元输出端连接的Y轴移动单元以及与所述Y轴移动单元输出端连接的Z轴移动单元，所述Z轴移动单元的输出端与所述光学变倍镜头连接，所述光学变倍镜头朝向所述工装夹具的方向。优选的，当所述工装夹具转动至与所述X轴移动单元平行时的位置设定为0°位置，所述检测平台对应所述0°位置设置有第一挡块；当所述工装夹具转动至与所述X轴移动单元垂直时的位置设定为90°位置，所述检测平台对应所述90°位置设置有第二挡块。优选的，所述第一挡块经定位销与所述检测平台顶端定位连接，所述第二挡块包括经定位销与所述检测平台顶端定位连接的固定挡块和与所述固定挡块转动连接的翻转挡块，所述翻转挡块的宽度和所述固定挡块的宽度均小于所述工装夹具与所述检测平台之间的垂直距离，所述翻转挡块的长度大于所述工装夹具与所述检测平台之间的垂直距离。优选的，所述X轴移动单元、所述Y轴移动单元和所述Z轴移动单元均包括手轮、与所述手轮连接的丝杆和与所述丝杆外侧螺纹连接的导向块，所述X轴移动单元的丝杆和所述Y轴移动单元的丝杆均设置于光栅尺内。优选的，对应所述工装夹具另一侧的所述检测平台上设置有光照机构，所述光照机构包括升降平移支架和固定于所述升降平移支架顶端的平行光源，所述平行光源朝向所述工装夹具的方向。优选的，所述升降平移支架包括与设置于所述检测平台上的平移滑轨滑动连接的底端支撑板和顶端支撑板，所述顶端支撑板上开设有长条形定位孔，定位销轴穿过所述长条形定位孔与所述底端支撑板定位连接，所述顶端支撑板顶端固定有所述平行光源。优选的，所述工装夹具包括底端与所述转台卡接的夹具本体、设置于所述夹具本体顶端的V型夹块、对应所述V型夹块的一端设置于所述夹具本体上的顶杆机构和设置于所述V型夹块上方的工件转动驱动机构。优选的，所述工件转动驱动机构包括一端与所述夹具本体连接的支撑架，所述支撑架的另一端与压板转动连接，所述压板远离所述支撑架的一端转动连接有转动杆，所述转动杆穿出所述压板的两端分别连接有压轮和传动轮，所述传动轮的轮轴与转动设置于所述支撑架上的驱动手轮连接，所述压轮底端与搭接于所述V型夹块上的待检测工件压接。因此，本技术采用上述结构的可多角度观测的刀具检测仪，通过转台将工装夹具转动设置于检测平台上，可实现多角度观测待测量工件，从而使得检测更为全面，使用更为灵活。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种可多角度观测的刀具检测仪的立体图；图2为本技术的实施例一种可多角度观测的刀具检测仪的俯视图；图3为本技术的实施例一种可多角度观测的刀具检测仪的主视图。其中：1、检测平台；2、顶杆机构；3、驱动手轮；4、支撑架；5、Y轴移动单元；6、Z轴移动单元；7、X轴移动单元；8、光学变倍镜头；9、压板；10、压轮；11、V型夹块；12、夹具本体；13、转台；14、翻转挡块；15、固定挡块；16、底端支撑板；17、顶端支撑板；18、平行光源；19、第一挡块。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种可多角度观测的刀具检测仪的立体图；图2为本技术的实施例一种可多角度观测的刀具检测仪的俯视图；图3为本技术的实施例一种可多角度观测的刀具检测仪的主视图，如图1、图2和图3所示，本技术的结构，包括检测平台1、置于检测平台1上的工装夹具、对应工装夹具的一侧设置于检测平台1上的三维移动机构、固定于三维移动机构上的光学变倍镜头8以及工控机，工装夹具底端经转台13转动设置于检测平台1顶端，检测平台1围绕转台13设置有转动刻度，转台13对应转动刻度设置有指针，可通过转台13转动工装夹具，继而实现多角度观测工件，从而使得检测结果更为准确，且操作灵活，结构简单。具体的，三维移动机构包括X轴移动单元7、与X轴移动单元7输出端连接的Y轴移动单元5以及与Y轴移动单元5输出端连接的Z轴移动单元6，Z轴移动单元6的输出端与光学变倍镜头8连接，光学变倍镜头8朝向工装夹具的方向。优选的，当工装夹具转动至与X轴移动单元7平行时的位置设定为0°位置，即起始位置，检测平台1对应0°位置设置有第一挡块19，第一挡块19经定位销与检测平台1顶端定位连接；当工装夹具转动至与X轴移动单元7垂直时的位置设定为90°位置，检测平台1对应90°位置设置有第二挡块，第二挡块包括经定位销与检测平台1顶端定位连接的固定挡块15和与固定挡块15转动连接的翻转挡块14，翻转挡块14的宽度和固定挡块15的宽度均小于工装夹具与检测平台1之间的垂直距离，翻转挡块14的长度大于工装夹具与检测平台1之间的垂直距离，在常规状态下，翻转挡块14收起，此时不影响转台13带动工装夹具转动，在需将工装夹具定位到90°位置时，转动翻转挡块14，使其竖起即可实现定位工装夹具位置的目的；由0°位置转动工装夹具，当工装夹具再与X轴移动单元7平行时的位置设定为180°位置，检测平台对应180°位置开设有定位孔，转台对应定位孔穿接有定位销，定位销穿出转台与螺栓连接，螺栓与转台之间的定位销上套接有压缩弹簧，定位销在180°位置穿进转台后与定位孔插接；即常用观测位置通过挡块或者定位销定位，非常用位置通过观察转动刻度即可。优选的，X轴移动单元7、Y轴移动单元5和Z轴移动单元6均包括手轮、与手轮连接的丝杆和与丝杆外侧螺纹连接的导向块，通过转动手轮经丝杆即可带动导向杆沿丝杆转动，从而通过不同位置的布置实现三维方向的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多角度观测的刀具检测仪，包括检测平台、置于所述检测平台上的工装夹具、对应所述工装夹具的一侧设置于所述检测平台上的三维移动机构、固定于三维移动机构上的光学变倍镜头以及工控机，其特征在于：所述工装夹具底端经转台转动设置于所述检测平台顶端，所述检测平台围绕所述转台设置有转动刻度。/n

【技术特征摘要】
1.一种可多角度观测的刀具检测仪，包括检测平台、置于所述检测平台上的工装夹具、对应所述工装夹具的一侧设置于所述检测平台上的三维移动机构、固定于三维移动机构上的光学变倍镜头以及工控机，其特征在于：所述工装夹具底端经转台转动设置于所述检测平台顶端，所述检测平台围绕所述转台设置有转动刻度。


2.根据权利要求1所述的可多角度观测的刀具检测仪，其特征在于：所述三维移动机构包括X轴移动单元、与所述X轴移动单元输出端连接的Y轴移动单元以及与所述Y轴移动单元输出端连接的Z轴移动单元，所述Z轴移动单元的输出端与所述光学变倍镜头连接，所述光学变倍镜头朝向所述工装夹具的方向。


3.根据权利要求2所述的可多角度观测的刀具检测仪，其特征在于：当所述工装夹具转动至与所述X轴移动单元平行时的位置设定为0°位置，所述检测平台对应所述0°位置设置有第一挡块；
当所述工装夹具转动至与所述X轴移动单元垂直时的位置设定为90°位置，所述检测平台对应所述90°位置设置有第二挡块。


4.根据权利要求3所述的可多角度观测的刀具检测仪，其特征在于：所述第一挡块经定位销与所述检测平台顶端定位连接，所述第二挡块包括经定位销与所述检测平台顶端定位连接的固定挡块和与所述固定挡块转动连接的翻转挡块，所述翻转挡块的宽度和所述固定挡块的宽度均小于所述工装夹具与所述检测平台之间的垂直距离，所述翻转挡块的长度大于所述工装夹具与所述检测平台之间的垂直距离。


5.根据权利要求2所述的可多角度观测的刀具检测仪，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建伟，
申请(专利权)人：信创廊坊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13