高效换热管智能清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能在线去除高效管表面油污杂质的高效换热管智能清洗装置，它包括机架，其特征是机架上设有管件导入管、水清洗箱、蒸汽清洗箱、管件导出管，水清洗箱上部设有水喷淋组件，水清洗箱外设有第一水管，在第一水管上依次设有第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器，管件导入管与水喷淋组件之间设有进料传感器、进料滑轮，蒸汽清洗箱上部设有蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱外设有第二水管，第二水管上依次设有第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器，本实用新型专利技术大大减少了用水量，简化清洗工序，减少能源损耗；提高了高效管清洗效率，大大减少清洗时间；提高清洗设备自动化智能化程度，减少人力投入，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
高效换热管智能清洗装置
本技术涉及一种在线智能清洗装置，具体地说是一种高效换热管智能清洗装置。
技术介绍
在中央空调、高效制冷与中小型集热设备的换热器中，通常采用光管外表面强化的高效换热管作为其管壳式换热器的管束；管外强化主要通过轧制、滚压、拉拔、旋压等单一或者多种复合的工艺方法，在管子外表面形成特定的纹理，包括高低翅片、管螺纹、齿螺纹、麻点、波节、管槽等。管外强化加工过程中，为确保刀具使用寿命、管外加工质量，需使用冷却液带走加工热量，冷却液属油性液体，附着在管外翅片、管螺纹、齿螺纹、麻点、波节、管槽底端，影响管外表面清洁度。目前高效换热管加工后，主要采取离线超声波清洗工艺。该工艺清洗设备为超声波清洗机，清洗槽内加入清水，在清水中加入金属净洗剂，通过电加热，将水温加热到适当的温度，清洗温度75℃，漂洗温度65℃；将高效管逐根置于框架中并固定，使用行车将框架吊装到清洗槽内；每框高效管清洗时间为40min；清洗完每框管子后，再用行车吊出框架开始漂洗，漂洗时上下提出、浸入，冲刷残余清洗液，最后用清水喷淋高效管表面；将清洗好的高效管取出，用压缩空气将残留的清洗液彻底吹尽。现有高效管超声波清洗技术方案中主要存在用水多、能耗大、工序复杂、耗时长、人力投入多等缺陷；主要原因是超声波清洗池盛水量大，非密闭容器，单次清洗耗时长，散热量较大，能耗损失多；超声波清洗为离线清洗工艺，自动化智能化程度低，整个过程需人力搬运高效管，投入人力多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能在线去除高效管表面油污杂质的高效换热管智能清洗装置。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术的目的，一种高效换热管智能清洗装置，它包括机架，机架上设有电控箱，其特征在于依高效管输送方向在机架上设有管件导入管、水清洗箱、蒸汽清洗箱、管件导出管，所述的水清洗箱上部设有对高效管外壁喷射水的水喷淋组件，水清洗箱外设有与水喷淋组件连通的第一水管，依水流方向在第一水管上依次设有第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器，管件导入管与水喷淋组件之间设有进料传感器、进料滑轮，所述的蒸汽清洗箱上部设有对高效管外壁喷射蒸汽的蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱外设有与蒸汽喷淋组件连通的第二水管，依水流方向在第二水管上依次设有第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器，蒸汽喷淋组件与管件导出管之间设有出料传感器、出料滑轮，所述的水清洗箱、蒸汽清洗箱上均设有进水管、出水管。本技术为实现高效管外侧360°清洗无死角，并减小水击噪音，所述的水喷淋组件包括安装在水清洗箱内的水清洗筒，水清洗筒内壁均匀分布有相互连通的水喷嘴，所述的水喷嘴绕水清洗筒内壁环绕一周形成环形喷淋结构，所述的蒸汽喷淋组件包括安装在蒸汽清洗箱内的蒸汽清洗筒，蒸汽清洗筒内壁均匀分布有相互连通的蒸汽喷嘴，所述的蒸汽喷嘴绕蒸汽清洗筒内壁环绕一周形成环形喷淋结构，为水清洗筒、蒸汽清洗筒底部均设有排水管。本技术为实现自动化智能化，所述的电控箱表面嵌设有显示屏和控制按键，电控箱内设有PLC控制器，进料传感器和出料传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器、第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器的输入端电性连接。本技术为控制箱体内的水位，所述水清洗箱、蒸汽清洗箱内均设有与水位控制器。由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，大大减少了用水量，简化清洗工序，减少能源损耗；提高了高效管清洗效率，大大减少清洗时间；提高清洗设备自动化智能化程度，减少人力投入，降低人工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.机架，2水清洗箱，3蒸汽清洗箱，4管件导入管，5管件导出管，6高效管，7第一水管，8第二水管，9第一水泵，10第一过滤器，11第一加热器，12加压器，13第二水泵，14第二过滤器，15第二加热器，16蒸汽发生器，17进料滑轮，18进料传感器，19出料传感器，20出料滑轮，21进水管，22出水管，23水位控制器，24水喷嘴，25水清洗筒，26排水管，27电控箱，28蒸汽清洗筒，29蒸汽喷嘴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。由图1可知，一种高效换热管智能清洗装置，它包括机架1，机架1上设有电控箱27，其特征在于依高效管6输送方向在机架1上设有管件导入管4、水清洗箱2、蒸汽清洗箱3、管件导出管5，所述的水清洗箱2上部设有对高效管6外壁喷射水的水喷淋组件，水清洗箱2外设有与水喷淋组件连通的第一水管7，依水流方向在第一水管7上依次设有第一水泵9、第一过滤器10、第一加热器11、加压器12，管件导入管4与水喷淋组件之间设有进料传感器18、进料滑轮17，所述的蒸汽清洗箱3上部设有对高效管6外壁喷射蒸汽的蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱3外设有与蒸汽喷淋组件连通的第二水管8，依水流方向在第二水管8上依次设有第二水泵13、第二过滤器14、第二加热器15、蒸汽发生器16，蒸汽喷淋组件与管件导出管5之间设有出料传感器19、出料滑轮20，所述的水清洗箱2、蒸汽清洗箱3上均设有进水管21、出水管22。本技术为实现高效管6外侧360°清洗无死角，并减小水击噪音，所述的水喷淋组件包括安装在水清洗箱2内的水清洗筒25，水清洗筒25内壁均匀分布有相互连通的水喷嘴24，所述的水喷嘴24绕水清洗筒25内壁环绕一周形成环形喷淋结构，本实施例水清洗筒25轴向方向上有4组环形喷淋结构，每一组包括3个均匀分布的排水喷嘴24，所述的蒸汽喷淋组件包括安装在蒸汽清洗箱3内的蒸汽清洗筒28，蒸汽清洗筒28内壁均匀分布有相互连通的蒸汽喷嘴29，所述的蒸汽喷嘴29绕蒸汽清洗筒28内壁环绕一周形成环形喷淋结构，本实施例蒸汽清洗筒28轴向方向上有4组环形喷淋结构，每一组包括3个均匀分布的蒸汽喷嘴29，水清洗筒25、蒸汽清洗筒28底部均设有排水管26。本技术水清洗筒25、蒸汽清洗筒28均由两个半圆组成，便于拆装维修，水清洗筒25、蒸汽清洗筒28分别通过支架安装在水清洗箱2、蒸汽清洗箱3内。本技术为实现自动化智能化，所述的电控箱27表面嵌设有显示屏和控制按键，电控箱27内设有PLC控制器，进料传感器18和出料传感器19的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一水泵9、第一过滤器10、第一加热器11、加压器12、第二水泵13、第二过滤器14、第二加热器15、蒸汽发生器16的输入端电性连接。本技术为控制箱体内的水位，所述水清洗箱2、蒸汽清洗箱3内均设有与水位控制器23。本技术通过电控箱27上的控制按键设定好温度数据和压力数据，高效管6强化段加工完，高效管6通过管件导入管4、滑轮进入水清洗箱2内，高效管6在经过进料传感器18时，触发进料传感器18，进料传感器18将信号传输至PLC控制器，通过PLC控制器启动第一水泵9，将水输送至第一过滤器10过滤，过滤后输送至第一加热器11，将水迅速从常温加热至70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效换热管智能清洗装置，它包括机架，机架上设有电控箱，其特征在于依高效管输送方向在机架上设有管件导入管、水清洗箱、蒸汽清洗箱、管件导出管，所述的水清洗箱上部设有对高效管外壁喷射水的水喷淋组件，水清洗箱外设有与水喷淋组件连通的第一水管，依水流方向在第一水管上依次设有第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器，管件导入管与水喷淋组件之间设有进料传感器、进料滑轮，所述的蒸汽清洗箱上部设有对高效管外壁喷射蒸汽的蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱外设有与蒸汽喷淋组件连通的第二水管，依水流方向在第二水管上依次设有第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器，蒸汽喷淋组件与管件导出管之间设有出料传感器、出料滑轮，所述的水清洗箱、蒸汽清洗箱上均设有进水管、出水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效换热管智能清洗装置，它包括机架，机架上设有电控箱，其特征在于依高效管输送方向在机架上设有管件导入管、水清洗箱、蒸汽清洗箱、管件导出管，所述的水清洗箱上部设有对高效管外壁喷射水的水喷淋组件，水清洗箱外设有与水喷淋组件连通的第一水管，依水流方向在第一水管上依次设有第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器，管件导入管与水喷淋组件之间设有进料传感器、进料滑轮，所述的蒸汽清洗箱上部设有对高效管外壁喷射蒸汽的蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱外设有与蒸汽喷淋组件连通的第二水管，依水流方向在第二水管上依次设有第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器，蒸汽喷淋组件与管件导出管之间设有出料传感器、出料滑轮，所述的水清洗箱、蒸汽清洗箱上均设有进水管、出水管。


2.根据权利要求1所述的高效换热管智能清洗装置，其特征在于所述的水喷淋组件包括安装在水清洗箱内的水清洗筒，水清洗筒内壁均匀分布有相互连通的水喷嘴，所述的水喷嘴绕水清洗筒内壁环绕一周形成环形喷淋结构，所述的蒸汽喷淋组件包括安装在蒸汽清洗箱内的蒸汽清洗筒，蒸汽清洗筒内壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，谢祎，张望成，鲁蓉蓉，黄聪，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43