节能竹笋烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体、燃烧炉和热交换散热器，烘干房体内的一端设有匀风腔、其相对另一端设有回风腔；匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔；燃烧炉的上端设有热交换散热器；热交换散热器的进气端通过管道连接鼓风机，热交换散热器的出气端通过送风管道连接匀风腔；燃烧炉的烟囱连接排烟管道，排烟管道贯穿至烘干房体内、并固定在烘干房体的顶部；烘干房体的顶部设有热气排放口，热气排放口内设有抽风机，热气排放口通过回流管道连接回风腔；回风腔内设有循环风机；回风腔的底部设有回流口。本实用新型专利技术能够热能利用率高，利于竹笋快速干燥，解决了竹笋干燥受天气影响的难题。

【技术实现步骤摘要】
节能竹笋烘干房
本技术涉及农产品加工设备领域，具体地说是涉及一种节能竹笋烘干房。
技术介绍
传统的竹笋干的生产基本采用传统土窑干燥或露天自然晒干，露天自然晒干依靠天气，一般而言竹笋盛产期在每年的5-8月份，这段时间由于经常遇到晴天突然下雨的情况，晾晒过程需要不断的搬运竹笋，劳动强度大，并且露天自然晒干，卫生条件差，笋干含水率偏高，储存过程中容易发霉，严重影响了笋干的外观和质量；传统土窑干燥存在设备落后，生产规模小，卫生条件差，工艺不可控，易破坏笋营养成分等问题，无法竹笋原有品质。土窑生产笋干过程中有时温度过高会破坏笋的纤维等成分，颜色变深，同时带有烟熏味，同样影响了竹笋的质量；通过电热箱干燥是个不错的干燥方式，但是烘干过程需要耗费较多的电能，因此，需要提供一种利于竹笋干燥的节能竹笋烘干房。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热能利用率高，利于竹笋快速干燥的节能竹笋烘干房。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体、燃烧炉和热交换散热器，所述烘干房体内的一端设有匀风腔、其相对另一端设有回风腔；所述匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔；所述烘干房体内设有用于放置烘干网盘的烘干架体；所述燃烧炉的上端设有所述热交换散热器；所述热交换散热器的进气端通过进风管道连接鼓风机，所述热交换散热器的出气端通过送风管道连接所述匀风腔；所述燃烧炉的烟囱连接排烟管道，所述排烟管道贯穿至所述烘干房体内、并固定在所述烘干房体的顶部；所述烘干房体的顶部设有热气排放口，所述热气排放口内设有抽风机，所述热气排放口通过回流管道连接所述回风腔；所述回风腔内设有循环风机；所述回风腔的底部设有回流口。优选地，所述热交换散热器包括分气管和散热管；散热管上设有多个散热体；其中，所述散热管为若干层，每层由多个散热管并联连接在分气管上；散热管和分气管均相互连通。优选地，所述回风腔从上至下依次设有吸潮段、二次加热段和回风段，其中吸潮段内设有吸水剂，二次加热段内设有电加热装置。优选地，所述排烟管道为若干个U型折叠盘绕结构。优选地，所述烘干房体的墙壁从内至外依次设有不锈钢内层、反射层和保温砖外层。优选地，所述烘干房体的顶部设有风扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过燃烧炉燃烧燃料，产生的热量与热交换散热器进行热交换，再利用鼓风机鼓入空气，空气在热交换散热器内被加热，最终热气经过送风管道进入匀风腔，由于匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔，最终热气填满匀风腔后从多个匀风孔分出，使得烘干房体内的热气分布均匀；最终烘干房体内的热气又经过抽风机的抽取，再次进入回风腔内，最终在循环风机的吹动下，热风经过回风腔的底部的回流口再次进入烘干房体内，使得热气循环被使用；另外由于燃烧炉的烟囱连接排烟管道，排烟管道贯穿至烘干房体内、并固定在烘干房体的顶部，烟气流经排烟管道会散热，使得热量从烘干房体的顶部分布均匀，最终使得烘干房体内的顶部受热，使得竹笋快速脱水，本技术在一个封闭的烘干房体内进行，避免粉尘等残渣进入，不受天气的影响，烘干过程的燃料为生物质燃料，实现废弃物再次利用，节约能源。附图说明图1为本技术节能竹笋烘干房的结构示意图；图2为本技术节能竹笋烘干房的热交换散热器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，本技术一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体1、燃烧炉2和热交换散热器3，具体地，在烘干房体1内的一端设有匀风腔11、其相对另一端设有回风腔12；匀风腔11的侧壁上均匀设有若干个匀风孔111，其余侧壁为封闭结构；烘干房体1内设有用于放置烘干网盘的烘干架体13；燃烧炉2的上端设有热交换散热器3；如图2所示，热交换散热器3包括分气管31和散热管32；散热管32上设有多个散热体321；其中，散热管32为若干层，每层由多个散热管32并联连接在分气管31上；散热管32和分气管31均相互连通；热交换散热器3的进气端通过进风管道连接鼓风机4，当空气被鼓风机4送入热交换散热器3内，被分流至多个散热管32，这样使的空气在热交换散热器3内获得加热的时间更多，温度上升更快；热交换散热器3的出气端通过送风管道30连接匀风腔11；燃烧炉2的烟囱连接排烟管道5，排烟管道5贯穿至烘干房体1内、并固定在烘干房体1的顶部；为了延长烟气在排烟管道5内的流通时间，排烟管道5为若干个U型折叠盘绕结构，这样能够让烟气更多地释放热量；烘干房体1的顶部设有热气排放口14，热气排放口14内设有抽风机141，用于抽取热气，热气排放口14通过回流管道6连接回风腔12；回风腔12内设有循环风机7；回风腔12的底部设有回流口120。为了便于对热气进行除水和再次加热，回风腔12从上至下依次设有吸潮段121、二次加热段122和回风段123，其中吸潮段121内设有吸水剂，二次加热段122内设有电加热装置。利用吸潮段121内的吸水剂吸收水汽，电加热装置通电加热后可以对热气再次加热，提高热气的温度，使其更利于竹笋的干燥；为了提高烘干房体1内的保温效果，在烘干房体1的墙壁从内至外依次设有不锈钢内层、反射层和保温砖外层，其中反射层为锡箔纸层，能够将热量反射回去，提高热量的利用率。为了使热气在烘干房体1内循环流通，在烘干房体1的顶部设有风扇8。本技术通过燃烧炉燃烧燃料，产生的热量与热交换散热器进行热交换，再利用鼓风机鼓入空气，空气在热交换散热器内被加热，最终热气经过送风管道进入匀风腔，由于匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔，最终热气填满匀风腔后从多个匀风孔分出，使得烘干房体内的热气分布均匀；最终烘干房体内的热气又经过抽风机的抽取，再次进入回风腔内，最终在循环风机的吹动下，热风经过回风腔的底部的回流口再次进入烘干房体内，使得热气循环被使用；另外由于燃烧炉的烟囱连接排烟管道，排烟管道贯穿至烘干房体内、并固定在烘干房体的顶部，烟气流经排烟管道会散热，使得热量从烘干房体的顶部分布均匀，最终使得烘干房体内的顶部受热，使得竹笋快速脱水，本技术在一个封闭的烘干房体内进行，避免粉尘等残渣进入，不受天气的影响，烘干过程的燃料为生物质燃料，实现废弃物再次利用，节约能源。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体(1)、燃烧炉(2)和热交换散热器(3)，其特征在于，所述烘干房体(1)内的一端设有匀风腔(11)、其相对另一端设有回风腔(12)；所述匀风腔(11)的侧壁上均匀设有若干个匀风孔(111)；所述烘干房体(1)内设有用于放置烘干网盘的烘干架体(13)；所述燃烧炉(2)的上端设有所述热交换散热器(3)；所述热交换散热器(3)的进气端通过进风管道连接鼓风机(4)，所述热交换散热器(3)的出气端通过送风管道(30)连接所述匀风腔(11)；所述燃烧炉(2)的烟囱连接排烟管道(5)，所述排烟管道(5)贯穿至所述烘干房体(1)内、并固定在所述烘干房体(1)的顶部；所述烘干房体(1)的顶部设有热气排放口(14)，所述热气排放口(14)内设有抽风机(141)，所述热气排放口(14)通过回流管道(6)连接所述回风腔(12)；所述回风腔(12)内设有循环风机(7)；所述回风腔(12)的底部设有回流口(120)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体(1)、燃烧炉(2)和热交换散热器(3)，其特征在于，所述烘干房体(1)内的一端设有匀风腔(11)、其相对另一端设有回风腔(12)；所述匀风腔(11)的侧壁上均匀设有若干个匀风孔(111)；所述烘干房体(1)内设有用于放置烘干网盘的烘干架体(13)；所述燃烧炉(2)的上端设有所述热交换散热器(3)；所述热交换散热器(3)的进气端通过进风管道连接鼓风机(4)，所述热交换散热器(3)的出气端通过送风管道(30)连接所述匀风腔(11)；所述燃烧炉(2)的烟囱连接排烟管道(5)，所述排烟管道(5)贯穿至所述烘干房体(1)内、并固定在所述烘干房体(1)的顶部；所述烘干房体(1)的顶部设有热气排放口(14)，所述热气排放口(14)内设有抽风机(141)，所述热气排放口(14)通过回流管道(6)连接所述回风腔(12)；所述回风腔(12)内设有循环风机(7)；所述回风腔(12)的底部设有回流口(120)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱显兵，
申请(专利权)人：四川竹鑫兵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51