【技术实现步骤摘要】
全预混冷凝锅炉
本技术属于锅炉用设备，尤其涉及一种全预混冷凝锅炉。
技术介绍
全预混冷凝锅炉是将目前最节能的两个技术--全预混技术和冷凝技术，融合于一体的新型热水锅炉，全预混就是在燃烧前把燃气和空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式，全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，能够产生很高温度的高温烟气。一般的全预混冷凝锅炉包括燃烧器和换热器，燃烧器的生烟端安装在换热器的燃烧室内，换热器的下方设置有底座，底座与换热器之间设置有若干竖直的采用热导系数高的铜材制成的换热管，换热管中从下往上流动有待加温的冷水，若干换热管围成同心的两圈，内外圈错位，换热管围成的中心形成竖直的烟道，燃烧器产生高温烟气并通过燃烧器内设置的风机将高温烟气向烟道内吹送，高温烟气则与换热管壁接触以进行热交换，使得换热管内的冷水逐渐升温，最后从顶端出口排出，而高温烟气因为与换热管持续进行热交换，则越往下流动烟气的温度越低，最终会部分结露成冷凝水流出，部分未冷凝的烟气以较低温度排出，在这...
【技术保护点】
1.全预混冷凝锅炉，包括燃烧器和换热器，其特征在于：所述换热器包括换热器外壳，所述换热器外壳内部设有燃烧器安装块，所述燃烧器安装块内部开设有燃烧室，所述燃烧器的生烟端设置于燃烧室中并产生高温烟气，燃烧器安装块底部与换热器外壳内底面间连接有若干换热管，换热管及燃烧器安装块和换热器外壳内部之间的空隙形成换热室，所述换热器外壳底部设有冷凝器，所述冷凝器包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，换热管的一端与燃烧器安装块中的燃烧室连通且另一端与冷凝通道连通，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，所述进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的...
【技术特征摘要】
1.全预混冷凝锅炉，包括燃烧器和换热器，其特征在于：所述换热器包括换热器外壳，所述换热器外壳内部设有燃烧器安装块，所述燃烧器安装块内部开设有燃烧室，所述燃烧器的生烟端设置于燃烧室中并产生高温烟气，燃烧器安装块底部与换热器外壳内底面间连接有若干换热管，换热管及燃烧器安装块和换热器外壳内部之间的空隙形成换热室，所述换热器外壳底部设有冷凝器，所述冷凝器包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，换热管的一端与燃烧器安装块中的燃烧室连通且另一端与冷凝通道连通，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，所述进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通，所述进水腔室开设有第一进水口，出水腔室开设有第一出水口，换热室开设有与第一出水口连通的第二进水口以及与外界连通的第二出水口，筒体底部还开设有与冷凝通道连通的烟气排放口，高温烟气经换热管进入冷凝通道中并通过流通有冷水的冷凝管进行冷凝降温后从烟气排放口排出，待加热的冷水依次经第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口、第二进水口流入换热室中并通过换热管外壁及燃烧器安装块外壁和燃烧器产生的高温烟气进行换热升温后由第二出水口排出以得到需要的热水。
2.根据权利要求1所述的全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述冷凝器设有若干，若干冷凝器上下层叠在一起，所有冷凝器的冷凝通道的中轴线位于同一直线上，最上层的冷凝器的第一出水口与第二进水口连通，最下层的冷凝器的第一进水口与外界的进水管连接，上下两相邻冷凝器中位于下层的冷凝器的第一出水口与位于上层的冷凝器的第一进水口连通。
3.根据权利要求1所述的全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述冷凝通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大明，
申请(专利权)人：喀什翰明燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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