一种新型燃煤取暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燃煤取暖炉，它包括炉体；炉体的内部设有燃烧室，且燃烧室的底部与灰仓连通；炉体底部的灰仓与折返室连通；折返室内分隔成蛇形烟道；蛇形烟道的顶端与排烟室连通；排烟室的内部分隔呈上下隔离的上、下烟室；上烟室与蛇形烟道连通；下烟室的底部设有横向烟道；横向烟道的另一端与灰仓连通；灰仓内设有底端纵向烟道，且纵向烟道的顶端与燃烧室的顶部连通；折返室的顶端设有引风机。引风机工作时，烟火依次从燃烧室底部进入灰仓、U型火管室、折返室，最终从上烟室排出。自燃或封火状态下，烟火依次从纵向、横向烟道进入下烟室并最终排出。两个烟道互不连通为独立的烟气走向，人们能够随意的根据使用需要进行变换。

A new type of coal-fired heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃煤取暖炉
本技术属于燃煤炉
，具体涉及一种新型燃煤取暖炉。
技术介绍
现有技术中，在倡导环保节能减排的大背景下，提高家用燃煤取暖锅炉的燃烧效果，提高锅炉的热效率，对节能减排有非常现实的意义。目前的锅炉普遍存在燃烧不充分有害气体多以及热量随烟气大量流失的情况，有部分烟囱锅炉为了改善这种情况会加装引风机来增加氧气供应，使煤炭达到充分燃烧的目的。并且，增加了引风机后，提高了供氧量使得燃烧更加充分，排烟的温度降低，提高了锅炉的热利用率。尤其是通炕锅炉，为了便于与火炕连通出烟口都设置在下部，烟气的走向受到内部气压的影响，一直都无法得到有效的改善，虽然加装引风机后能够起到良好的效果，但是在封火及自燃状态下烟气的走向受到气压的影响，难以自然排出，反烟的现象一直存在，安全性差。有的产品加装外部自燃烟道，在通炕烟口之外，增加向上的直排烟囱，这种结构虽然能够有效的解决烟气流动的问题，但是结构过于复杂，且并不是真正意义的通炕锅炉。也有从燃烧室直接连接出烟口的，这样会使得燃烧产生的高温烟火直接进入火坑，使得火坑非常的烫，甚至无法在上面睡觉。因此，如何将引风机辅助燃烧和自然燃烧的两种方式有效合理的结合，已是迫切需要解决的一个难题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在引风机辅助燃烧热与自然燃烧两者难以有效兼顾并用的技术问题，提供一种新型燃煤取暖炉，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型燃煤取暖炉，它包括炉体；所述炉体的内部设有燃烧室，且燃烧室的底部通过炉排与灰仓连通；所述燃烧室的顶部设有进风孔；所述炉体底部的灰仓与折返室连通；所述折返室内通过若干交错排列的隔板分隔成相互首尾连通的蛇形烟道；所述蛇形烟道的顶端与排烟室相互连通；所述排烟室的内部通过挡板分隔呈上下相互隔离的上烟室和下烟室；所述上烟室与蛇形烟道相互连通；所述下烟室的底部设有一端与其相互连通的横向烟道；所述横向烟道的另一端与灰仓相互连通；所述灰仓内设有底端与其连通的纵向烟道，且纵向烟道的顶端与燃烧室的顶部相互连通；所述折返室的顶端设有引风机，且引风机转轴上的叶片对应设置在蛇形烟道的顶端。为了延长高温烟气的停留时间提高热交换效率，所述炉体和折返室之间设有U型火管室；所述U型火管室的一端与炉体底部的灰仓连通，U型火管室的另一端与折返室连通。为了提高热交换效率，所述炉体内壁、U型火管室内壁、折返室内壁以及隔板均设有相互连通的水夹层，且水夹层与炉体两侧的进水口和排水口相互连通。为了便于维护和提高安全性，所述炉体、U型火管室、折返室和排烟室上均设有仓门；所述仓门上分别设有石棉层和锁扣。为了提高引风量，所述叶片的外部设有与蛇形烟道连通的蜗壳。本技术的有益效果是：引风机工作时燃烧效率高，烟火的走向为：高温烟火从燃烧室底部进入灰仓，然后进入U型火管室和折返室，最终从排烟室内的上烟室排出。整个过程高温烟火经过多道折返，延长了烟火的行程路径，增加了停留的时间，进而提高了热交换效率，烟气排出时的温度低，进入火炕内部时能够保证火炕热而不烫，舒适度高；烟气排出时温度低也能提高引风机的使用寿命。自燃或封火状态下，烟火的走向为：高温烟火从纵向烟道的顶端进入向下至灰仓，再通过横向烟道进入排烟室的下烟室并最终排出。整个过程呈自燃状态，氧气量供应少燃烧不剧烈煤炭呈微燃状态，烟气在火炕自身的负压状态下被吸出，能够满足夜间使用保温的目的。两个烟道互相隔离互不连通为独立的烟气走向，两者的切换也十分便利，人们能够随意的根据使用需要进行变换，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意主视剖面图。图2是图1中A-A向的结构示意剖面图。图3是本技术的结构示意后视剖面图。图中1-炉体2-进风孔3-燃烧室4-U型火管室5-引风机6-叶片7-隔板8-折返室9-水夹层10-灰仓11-蛇形烟道12-上烟室13-排烟室14-横向烟道15-下烟室16-纵向烟道17-挡板。具体实施方式下面将结合图1至图3对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3，本技术它包括炉体1；所述炉体1的内部设有燃烧室3，且燃烧室3的底部通过炉排与灰仓10连通；所述燃烧室3的顶部设有进风孔2；所述炉体1底部的灰仓10与折返室8连通；所述折返室8内通过若干交错排列的隔板7分隔成相互首尾连通的蛇形烟道11；所述蛇形烟道11的顶端与排烟室13相互连通；所述排烟室13的内部通过挡板17分隔呈上下相互隔离的上烟室12和下烟室15；所述上烟室12与蛇形烟道11相互连通；所述下烟室15的底部设有一端与其相互连通的横向烟道14；所述横向烟道14的另一端与灰仓10相互连通；所述灰仓10内设有底端与其连通的纵向烟道16，且纵向烟道16的顶端与燃烧室3的顶部相互连通；所述折返室8的顶端设有引风机5，且引风机5转轴上的叶片6对应设置在蛇形烟道11的顶端。为了延长高温烟气的停留时间提高热交换效率，所述炉体1和折返室8之间设有U型火管室4；所述U型火管室4的一端与炉体1底部的灰仓10连通，U型火管室4的另一端与折返室8连通。为了提高热交换效率，所述炉体1内壁、U型火管室4内壁、折返室8内壁以及隔板7均设有相互连通的水夹层9，且水夹层9与炉体1两侧的进水口和排水口相互连通。为了便于维护和提高安全性，所述炉体1、U型火管室4、折返室8和排烟室13上均设有仓门；所述仓门上分别设有石棉层和锁扣。为了提高引风量，所述叶片6的外部设有与蛇形烟道11连通的蜗壳。工作原理：引风机工作时燃烧效率高，烟火的走向为：高温烟火从燃烧室底部进入灰仓，然后进入U型火管室和折返室，最终从排烟室内的上烟室排出。整个过程高温烟火经过多道折返，延长了烟火的行程路径，增加了停留的时间，进而提高了热交换效率，烟气排出时的温度低，进入火炕内部时能够保证火炕热而不烫，舒适度高；烟气排出时温度低也能提高引风机的使用寿命。自燃或封火状态下，烟火的走向为：高温烟火从纵向烟道的顶端进入向下至灰仓，再通过横向烟道进入排烟室的下烟室并最终排出。整个过程呈自燃状态，氧气量供应少燃烧不剧烈煤炭呈微燃状态，烟气在火炕自身的负压状态下被吸出，能够满足夜间使用保温的目的。两个烟道互相隔离互不连通为独立的烟气走向，两者的切换也十分便利，人们能够随意的根据使用需要进行变换，使用方便。本技术中的U型火管室顶端和底端分别与炉体的上下极限位置相互对应，增加了长度延长了烟气的流经行程，提高了换热效率。炉体内壁、U型火管室内壁、折返室内壁以及隔板均设有相互连通的水夹层，即能够充分的进行热交换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燃煤取暖炉，它包括炉体（1）；所述炉体（1）的内部设有燃烧室（3），且燃烧室（3）的底部通过炉排与灰仓（10）连通；所述燃烧室（3）的顶部设有进风孔（2）；其特征是：/n所述炉体（1）底部的灰仓（10）与折返室（8）连通；所述折返室（8）内通过若干交错排列的隔板（7）分隔成相互首尾连通的蛇形烟道（11）；所述蛇形烟道（11）的顶端与排烟室（13）相互连通；/n所述排烟室（13）的内部通过挡板（17）分隔呈上下相互隔离的上烟室（12）和下烟室（15）；所述上烟室（12）与蛇形烟道（11）相互连通；所述下烟室（15）的底部设有一端与其相互连通的横向烟道（14）；所述横向烟道（14）的另一端与灰仓（10）相互连通；所述灰仓（10）内设有底端与其连通的纵向烟道（16），且纵向烟道（16）的顶端与燃烧室（3）的顶部相互连通；/n所述折返室（8）的顶端设有引风机（5），且引风机（5）转轴上的叶片（6）对应设置在蛇形烟道（11）的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型燃煤取暖炉，它包括炉体（1）；所述炉体（1）的内部设有燃烧室（3），且燃烧室（3）的底部通过炉排与灰仓（10）连通；所述燃烧室（3）的顶部设有进风孔（2）；其特征是：
所述炉体（1）底部的灰仓（10）与折返室（8）连通；所述折返室（8）内通过若干交错排列的隔板（7）分隔成相互首尾连通的蛇形烟道（11）；所述蛇形烟道（11）的顶端与排烟室（13）相互连通；
所述排烟室（13）的内部通过挡板（17）分隔呈上下相互隔离的上烟室（12）和下烟室（15）；所述上烟室（12）与蛇形烟道（11）相互连通；所述下烟室（15）的底部设有一端与其相互连通的横向烟道（14）；所述横向烟道（14）的另一端与灰仓（10）相互连通；所述灰仓（10）内设有底端与其连通的纵向烟道（16），且纵向烟道（16）的顶端与燃烧室（3）的顶部相互连通；
所述折返室（8）的顶端设有引风机（5），且引风机（5）转轴上的叶片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶美凝，
申请(专利权)人：陶美凝，
类型：新型
国别省市：辽宁;21