一种用于锅炉余热利用处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉余热利用处理装置,包括炉体，所述炉体的一侧设置有进料口，且炉体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有烟道管，且烟道管延伸至炉体外，所述烟道管的出口处连接有余热利用装置，所述余热利用装置包括左气腔、水腔、右气腔，所述水腔与左气腔和右气腔间均设置有隔板，所述水腔内设置有若干个烟气管，且烟气管上设置有若干个三角翅翼，所述右气腔的出口通过管道与收集箱连接，且收集箱的一侧设置有烟气出口，所述烟气出口处设置有过滤网。本实用新型专利技术通过余热利用装置有效避免了烟气内的大量热能直接排放到空中，降低了资源浪费，通过设置有收集箱和过滤网能够有效去除烟气内的污染物，避免对空气产生污染。

A waste heat treatment device for boiler

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉余热利用处理装置
本技术属于化工用锅炉
，具体涉及一种用于锅炉余热利用处理装置。
技术介绍
化工企业在生产化工产品时经常需要用到锅炉来提供高温的热水或用于其他方面。企业在使用锅炉时，经常由于排出的烟气还含有大量的热能，导致严重的资源浪费，同时排出的烟气含有烟尘等颗粒物，容易对环境造成污染，无法满足企业可持续发展的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锅炉余热利用处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于锅炉余热利用处理装置,包括炉体，所述炉体的一侧设置有进料口，且炉体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有烟道管，且烟道管延伸至炉体外，所述烟道管的出口处连接有余热利用装置，所述余热利用装置包括左气腔、水腔、右气腔，所述水腔与左气腔和右气腔间均设置有隔板，所述水腔内设置有若干个烟气管，且烟气管上设置有若干个三角翅翼，所述右气腔的出口通过管道与收集箱连接，且收集箱的一侧设置有烟气出口，所述烟气出口处设置有过滤网。作为对上述技术方案的进一步改进，所述收集箱与管道接触处设置有冷却室，且冷却室外设置有冷风机。作为对上述技术方案的进一步改进，所述水腔内设置有磁块。作为对上述技术方案的进一步改进，所述水腔的外壁上设置有进水口和出水口，且进水口和出水口上均设置有阀门。作为对上述技术方案的进一步改进，所述烟气管的内壁均匀设置有防腐蚀搪瓷层。作为对上述技术方案的进一步改进，所述烟气管一端与左气腔连通，且烟气管另一端与右气腔也连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，通过设置有余热利用装置，当烟气从烟道管内排出后直接从左气腔进入到烟气管内，通过烟气管可对水腔内的水进行加热，从而有效降低了烟气的热能，减少了资源浪费，之后烟气从右气腔经管道进入收集箱内，可通过冷却室对管道内的气体进行冷却液化后进入收集箱内收集，部分烟气经过滤网从烟气出口排出，有效降低了排出烟气内的污染物浓度，具有资源浪费低、污染小的优点，符合企业可持续发展的要求。附图说明图1为本技术中余热利用装置结构示意图。图2为本技术总体结构示意图。图中：1-炉体；2-余热利用装置；3-管道；4-收集箱；5-冷却室；6-冷风机；7-烟气出口；8-过滤网；21-左气腔；22-右气腔；23-水腔；24-隔板；25-烟气管；26-三角翅翼；27-磁块；28-进水口；29-出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下实施例：一种用于锅炉余热利用处理装置,包括炉体1，所述炉体1的一侧设置有进料口，且炉体1内设置有炉膛，所述炉膛内设置有烟道管，且烟道管延伸至炉体1外，所述烟道管的出口处连接有余热利用装置2，所述余热利用装置2包括左气腔21、水腔23、右气腔22，水腔23的外壁上设置有进水口28和出水口29，且进水口28和出水口29上均设置有阀门，可通过进水口28向水腔23内输水，加热后的水可通过出水口29排出使用，所述水腔23与左气腔21和右气腔22间均设置有隔板24，所述水腔23内设置有若干个烟气管25，且烟气管25上设置有若干个三角翅翼26，烟气管25一端与左气腔21连通，且烟气管25另一端与右气腔22也连通，为了提高烟气管25的防腐蚀性能，烟气管25的内壁均匀设置有防腐蚀搪瓷层，通过在烟气管25上设置三角翅翼26，能够提高烟气传热效率，进而能够显著降低烟气热能的浪费，所述右气腔22的出口通过管道3与收集箱4连接，且收集箱4的一侧设置有烟气出口7，所述烟气出口7处设置有过滤网8，烟气从左气腔21进入到烟气管25内，通过烟气管25的传热，进而加热水腔23内的水，达到回收利用烟气中热能的目的，之后烟气经右气腔22通过管道3传入至收集箱4内，通过过滤网8过滤后从烟气出口7排出。具体的，在所述收集箱4与管道3接触处设置有冷却室5，且冷却室5外设置有冷风机6，当烟气从管道3输入至收集箱4内的过程中，经过冷却室5,由于冷风机6的作用使冷却室5处于低温状态，进而使管道3内的气体冷却液化存储在收集箱4内，可进一步降低烟气内的污染物排放。进一步的，所述水腔23内设置有磁块27，通过磁块27使水磁化，能够有效防止水产生水垢附着在烟气管25上，导致烟气管25传热效率降低。使用时，从炉膛内经烟道管排出的烟气从左气腔21进入到烟气管25内，通过烟气管25的传热，加热水腔23内的水，之后烟气从右气腔22经管道3进入到收集箱4内收集，剩余的烟气经过滤网8过滤后从烟气出口7排出，加热后的水可从水腔23外壁上的出水口29排出供使用。需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉余热利用处理装置,包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧设置有进料口，且炉体(1)内设置有炉膛，所述炉膛内设置有烟道管，且烟道管延伸至炉体(1)外，其特征在于：所述烟道管的出口处连接有余热利用装置(2)，所述余热利用装置(2)包括左气腔(21)、水腔(23)、右气腔(22)，所述水腔(23)与左气腔(21)和右气腔(22)间均设置有隔板(24)，所述水腔(23)内设置有若干个烟气管(25)，且烟气管(25)上设置有若干个三角翅翼(26)，所述右气腔(22)的出口通过管道(3)与收集箱(4)连接，且收集箱(4)的一侧设置有烟气出口(7)，所述烟气出口(7)处设置有过滤网(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉余热利用处理装置,包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧设置有进料口，且炉体(1)内设置有炉膛，所述炉膛内设置有烟道管，且烟道管延伸至炉体(1)外，其特征在于：所述烟道管的出口处连接有余热利用装置(2)，所述余热利用装置(2)包括左气腔(21)、水腔(23)、右气腔(22)，所述水腔(23)与左气腔(21)和右气腔(22)间均设置有隔板(24)，所述水腔(23)内设置有若干个烟气管(25)，且烟气管(25)上设置有若干个三角翅翼(26)，所述右气腔(22)的出口通过管道(3)与收集箱(4)连接，且收集箱(4)的一侧设置有烟气出口(7)，所述烟气出口(7)处设置有过滤网(8)。


2.根据权利要求1所述一种用于锅炉余热利用处理装置,其特征在于：所述收集箱(4)与管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永耀，
申请(专利权)人：实友化工扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32