本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置，包括炭化炉，炭化炉设有炭化室，炭化室的下部设有热解室，炭化室的上部设有燃烧室，燃烧室和二燃室相连，二燃室和三燃室相连，三燃室设有烟气出口；热解室设有进料口，进料口设有输送机，输送机位置设有干燥单元，干燥单元适于将进入炭化炉的物料进行干燥；第一气管的一端和炭化炉的烟气出口相连。本实用新型专利技术通过炭化炉对热解反应后产生的可燃气体进行三段式充分燃烧，充分燃烧排出的烟气一部分通向生物质颗粒在进入炭化炉之前的干燥设备，利用烟气热量提前对生物质颗粒进行干燥处理；另外的烟气依次经过脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔和除尘器后进行排放，排放的烟气可达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置
本技术涉及一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置。
技术介绍
生物质颗粒的主要用途可以用来制成木炭使用，因此需要多个工序对生物质颗粒进行加工，其中生物质颗粒需要输送至炭化炉进行炭化处理，炭化炉在进行生物质热解炭化或者裂解气化过程中需要大量燃料提供反应所需的热量，因此炭化炉在工作过程中会产生大量的高温烟气，现有技术中对烟气的处理方法大多将炭化炉的烟气重新引入燃烧室，使烟气中的一氧化碳等可燃气体充分燃烧，并通过余热锅炉吸收燃烧产生的热，用于生产蒸气。这种处理方法的缺陷是：一方面对能量的利用比较单一，全部用于生产水蒸气，容易出现蒸气产量过大的问题，最终能量还是不能有效使用；另一方面，该装置对烟气的处理工艺仅为焚烧，虽然去除了一部分可燃气体，但是烟气中的含氮、含硫和不能燃烧的固体颗粒任意随烟气排放到大气中，造成了对环境的污染。
技术实现思路
本技术提供了一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置，其结构设计合理，通过炭化炉对热解反应后产生的可燃气体进行三段式充分燃烧，充分燃烧排出的烟气一部分通向生物质颗粒在进入炭化炉之前的干燥设备，利用烟气热量提前对生物质颗粒进行干燥处理，减轻炭化炉的负担、提高炭化炉的工作效率；另外的烟气依次经过脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔和除尘器后进行排放，排放的烟气可达到排放标准，该装置对炭化炉烟气的处理效果较好，实现了清洁生产；烟气经过余热锅炉能够进行充分的热交换，节省了余热锅炉的燃烧成本，起到间接保护环境的作用，并且到烟气降温的作用，使烟气后续经过脱硫塔后温度降至合理范围，以便通过除尘器进行除尘，保证排放出的烟气完全达到环保要求，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置，包括：炭化炉，所述炭化炉设有炭化室，所述炭化室的下部设有热解室，所述炭化室的上部设有燃烧室，所述燃烧室和二燃室相连，所述二燃室和三燃室相连，所述三燃室设有烟气出口；所述热解室设有进料口，所述进料口设有输送机，所述输送机位置设有干燥单元，所述干燥单元适于将进入炭化炉的物料进行干燥；第一气管，所述第一气管的一端和所述炭化炉的烟气出口相连，所述第一气管的另一端和所述干燥单元相连；第二气管，所述第二气管的一端和所述炭化炉的烟气出口相连，所述第二气管的另一端和脱硝塔相连，所述脱硝塔的出气口经管路和余热锅炉相连，所述余热锅炉的出气口经管路和脱硫塔相连，所述脱硫塔的出气口经管路和水冷散热器相连，所述水冷散热器的出气口经管路和除尘器相连；所述干燥单元的出气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。进一步的，所述输送机的输送通道外设有封闭式壳体，所述壳体内设有导气腔，所述输送机的壳体表面设有连通所述导气腔的进气口和排气口，所述排气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。进一步的，所述余热锅炉设有省煤器，所述脱硝塔的出气口经管路和省煤器相连，所述省煤器的出气口经管路和余热锅炉的烟道相连；所述省煤器设有进水口和出水口，所述进水口经管路和水泵相连。进一步的，所述脱硝塔设有喷枪，所述喷枪适于向脱硝塔内喷淋氨水，使氨水和烟气充分接触。进一步的，所述输送机设为螺旋输送机，所述螺旋输送机的壳体内设有螺旋杆，所述螺旋杆经减速机和电机相连。进一步的，所述第一气管上设有第一阀门，所述第二气管上设有第二阀门。进一步的，所述省煤器的进水口和出水口之间经蛇形布置的水管相连，以增加和烟气的接触面积。进一步的，所述除尘器设为布袋除尘器。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，通过炭化炉对热解反应后产生的可燃气体进行三段式充分燃烧，充分燃烧排出的烟气一部分通向生物质颗粒在进入炭化炉之前的干燥设备，利用烟气热量提前对生物质颗粒进行干燥处理，减轻炭化炉的负担、提高炭化炉的工作效率；另外的烟气依次经过脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔和除尘器后进行排放，排放的烟气可达到排放标准，该装置对炭化炉烟气的处理效果较好，实现了清洁生产；烟气经过余热锅炉能够进行充分的热交换，节省了余热锅炉的燃烧成本，起到间接保护环境的作用，并且到烟气降温的作用，使烟气后续经过脱硫塔后温度降至180℃以下，以便通过除尘器进行除尘，保证排放出的烟气完全达到环保要求；并且在脱硝塔设置氨水喷头，使氨水和烟气充分接触，提高了脱硝塔的脱硝效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的炭化炉部分的结构示意图。图中，1、炭化室；101、热解室；102、燃烧室；2、二燃室；3、三燃室；4、输送机；5、第一气管；501、第一阀门；6、第二气管；601、第二阀门；7、脱硝塔；8、余热锅炉；9、脱硫塔；10、水冷散热器；11、除尘器；12、连接管；13、导气腔；14、进气口；15、排气口；16、省煤器；1601、进水口；1602、出水口；17、水泵；18、喷枪；19、螺旋杆；20、减速机；21、电机。为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置，其特征在于，包括：/n炭化炉，所述炭化炉设有炭化室，所述炭化室的下部设有热解室，所述炭化室的上部设有燃烧室，所述燃烧室和二燃室相连，所述二燃室和三燃室相连，所述三燃室设有烟气出口；/n所述热解室设有进料口，所述进料口设有输送机，所述输送机位置设有干燥单元，所述干燥单元适于将进入炭化炉的物料进行干燥；/n第一气管，所述第一气管的一端和所述炭化炉的烟气出口相连，所述第一气管的另一端和所述干燥单元相连；/n第二气管，所述第二气管的一端和所述炭化炉的烟气出口相连，所述第二气管的另一端和脱硝塔相连，所述脱硝塔的出气口经管路和余热锅炉相连，所述余热锅炉的出气口经管路和脱硫塔相连，所述脱硫塔的出气口经管路和水冷散热器相连，所述水冷散热器的出气口经管路和除尘器相连；所述干燥单元的出气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置，其特征在于，包括：
炭化炉，所述炭化炉设有炭化室，所述炭化室的下部设有热解室，所述炭化室的上部设有燃烧室，所述燃烧室和二燃室相连，所述二燃室和三燃室相连，所述三燃室设有烟气出口；
所述热解室设有进料口，所述进料口设有输送机，所述输送机位置设有干燥单元，所述干燥单元适于将进入炭化炉的物料进行干燥；
第一气管，所述第一气管的一端和所述炭化炉的烟气出口相连，所述第一气管的另一端和所述干燥单元相连；
第二气管，所述第二气管的一端和所述炭化炉的烟气出口相连，所述第二气管的另一端和脱硝塔相连，所述脱硝塔的出气口经管路和余热锅炉相连，所述余热锅炉的出气口经管路和脱硫塔相连，所述脱硫塔的出气口经管路和水冷散热器相连，所述水冷散热器的出气口经管路和除尘器相连；所述干燥单元的出气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化炉的烟气处理装置，其特征在于，所述输送机的输送通道外设有封闭式壳体，所述壳体内设有导气腔，所述输送机的壳体表面设有连通所述导气腔的进气口和排气口，所述排气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。
【专利技术属性】
技术研发人员：甘海南，段明秀，张广兰，唐宇彤，顾业明，
申请(专利权)人：山东十方环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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