【技术实现步骤摘要】
一种高温含尘烟气余热回收装置
本技术涉及锅炉
,具体涉及一种高温含尘烟气余热回收装置。
技术介绍
从各种锅炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反,可较充分地利用烟气余热,达到较高的预热温度,器壁需用耐热材料制成。现有的高温高压含尘气体的余热回收装置一般采用的是德士古的辐射废锅流程装置,该装置换热效率低,存在烟气通道结渣、堵塞频繁,严重影响了系统的连续稳定、运行。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足,本技术提供了一种换热效果好的高温含尘烟气余热回收装置。为达到上述专利技术目的,本技术所采用的技术方案为:提供一种高温含尘烟气余热回收装置,其包括烟道,烟道的两端分别开设有进烟口和出烟口,烟道内设置有换热管,换热管包括环形的上集水管和下集水管,上集水管和下集水管之间设置有若干导管,若干导管成圆周均匀布置,且若干导管导通上集水管和下集水管;上集水管和下集水管均通过水管连接汽包,下集水管与汽包的水管上连接水泵。进一步地,烟道内的进烟口设置有缓冲室,缓冲室的下端为漏斗状的排烟口,换热管设置在缓冲室的下方。进一步地,上集水管和下集水管上均设置有十字交叉的分水管,上集水管的分水管和下集水管的分水管之间连接有若干分水导管。进一步地,出烟口上设置有密封盖,密封盖与出烟口之间设置有过滤网。本技术的有益效果为:本方案用于锅炉烟气余热回收,锅炉排出的烟气从进烟口排入烟道内,汽包内的饱和水通过水管进入下集水管,下集水管将 ...
【技术保护点】
1.一种高温含尘烟气余热回收装置,其特征在于,包括烟道(6),所述烟道(6)的两端分别开设有进烟口和出烟口,所述烟道(6)内设置有换热管,所述换热管包括环形的上集水管(8)和下集水管,所述上集水管(8)和下集水管之间设置有若干导管(10),若干所述导管(10)成圆周均匀布置,且若干所述导管(10)导通上集水管(8)和下集水管;所述上集水管(8)和下集水管均通过水管(9)连接汽包(1),所述下集水管与汽包(1)的水管(9)上连接水泵(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温含尘烟气余热回收装置,其特征在于,包括烟道(6),所述烟道(6)的两端分别开设有进烟口和出烟口,所述烟道(6)内设置有换热管,所述换热管包括环形的上集水管(8)和下集水管,所述上集水管(8)和下集水管之间设置有若干导管(10),若干所述导管(10)成圆周均匀布置,且若干所述导管(10)导通上集水管(8)和下集水管;所述上集水管(8)和下集水管均通过水管(9)连接汽包(1),所述下集水管与汽包(1)的水管(9)上连接水泵(2)。
2.根据权利要求1所述的高温含尘烟气余热回收装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗元碧,孙刚,杜兵,成波罗,
申请(专利权)人:四川川锅锅炉有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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