一种环保节能气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气化器领域，尤其是一种环保节能气化装置，针对现有的液化气体气化不完全的问题，现提出如下方案，其包括依次连通的储液罐、暂储箱、运输管和限位管，储液罐的底部通过连接管一与暂储箱连通，连接管一上安装有电磁阀一，储液罐的顶部和暂储箱的顶部通过连接管二连通，连接管二上安装有电磁阀二，限位管的正上方设有步进电机驱动的转盘，转盘的侧壁上固定有连接柱一，连接柱一通过连接杆连接有连接柱二，连接柱二的侧壁上固定有竖直设置的推拉杆，推拉杆的底部贯穿限位管的顶部并与其滑动连接。本实用新型专利技术结构简单，液态气体气化完全，节能环保，不易发生爆炸，保证了气化过程和使用过程的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能气化装置
本技术涉及气化器
，尤其涉及一种环保节能气化装置。
技术介绍
气化器是指，液态气体在气化器中加热或自然对流直到气化(变成气体)的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“气化器”之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的(蒸汽加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。现有的气化器在使用时，管道内一次存有过量的液化气体，液化气体气化不完全，造成资源浪费；同时，过量的液态气体由液态变为气态，体积增加，装置内压强增加，装置极易发生爆裂。给工作人员的安全带来极大的隐患。
技术实现思路
本技术提出的一种环保节能气化装置，解决了现有的液化气体气化不完全的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保节能气化装置，包括依次连通的储液罐、暂储箱、运输管和限位管，所述限位管贯穿运输管顶部外壁并与其固定，储液罐的底部通过连接管一与暂储箱连通，连接管一上安装有电磁阀一，储液罐的顶部和暂储箱的顶部通过连接管二连通，连接管二上安装有电磁阀二，限位管的正上方设有步进电机驱动的转盘，转盘的侧壁上固定有连接柱一，连接柱一通过连接杆连接有连接柱二，连接柱二的侧壁上固定有竖直设置的推拉杆，推拉杆的底部贯穿限位管的顶部并与其滑动连接，推拉杆的底部固定有滑动连接于限位管内壁上的活塞，运输管远离限位管和暂储箱的一端开口处内嵌有单通阀。优选的，所述暂储箱和运输管之间连接有弯管，弯管远离运输管的一端延伸至暂储箱的底部内壁上。优选的，所述限位管的顶部开口处的内壁上内嵌有密封圈，密封圈套设于推拉杆外部并与其滑动连接。优选的，所述连接柱一和连接柱二均与连接杆转动连接，推拉杆的两侧壁上均滑动连接有竖直设置的限位块。优选的，所述转盘侧壁远离连接杆的一端固定有弧形金属片，弧形金属片的两端均滑动连接有接线柱，电磁阀一和电磁阀二均与接线柱通过电导线连接。优选的，所述弧形金属片的两侧均设有安装板，安装板通过滑杆和弹簧连接。本技术中，通过转盘、连接杆、限位块使推拉杆和活塞在竖直方向上做往复运动，每次只取少量、定量的液态气体，随后气化过程能使少量的液态气体得到充分气化，提高液化空气的燃烧利用率，节能环保，避免管道内一次存有过量的液化气体，液化气体气化不完全，同时，避免过量的液态气体由液态变为气态，体积增加，装置内压强增加，装置爆裂情况的发生。装置结构简单，液态气体气化完全，节能环保，不易发生爆炸，保证了气化过程和使用过程的安全。附图说明图1为本技术提出的一种环保节能气化装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种环保节能气化装置中，弧形金属片和接线柱之间连接关系的结构示意图。图中标号：1、储液罐；2、暂储箱；3、运输管；4、电磁阀一；5、电磁阀二；6、转盘；7、弧形金属片；8、接线柱；9、滑杆；10、连接杆；11、推拉杆；12、限位管；13、活塞；14、单通阀；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1，一种环保节能气化装置，包括依次连通的储液罐1、暂储箱2、运输管3和限位管12，限位管12贯穿运输管3顶部外壁并与其固定，储液罐1的底部通过连接管一与暂储箱2连通，连接管一上安装有电磁阀一4，储液罐1的顶部和暂储箱2的顶部通过连接管二连通，连接管二上安装有电磁阀二5，限位管12的正上方设有步进电机驱动的转盘6，转盘6的侧壁上固定有连接柱一，连接柱一通过连接杆10连接有连接柱二，连接柱二的侧壁上固定有竖直设置的推拉杆11，推拉杆11的底部贯穿限位管12的顶部并与其滑动连接，推拉杆11的底部固定有滑动连接于限位管12内壁上的活塞13，运输管3远离限位管12和暂储箱2的一端开口处内嵌有单通阀14，暂储箱2和运输管3之间连接有弯管，弯管远离运输管3的一端延伸至暂储箱2的底部内壁上，限位管12的顶部开口处的内壁上内嵌有密封圈，密封圈套设于推拉杆11外部并与其滑动连接，连接柱一和连接柱二均与连接杆10转动连接，推拉杆11的两侧壁上均滑动连接有竖直设置的限位块。工作原理：步骤一：电磁阀一4和电磁阀二5同时开启，向暂储箱2内注入液态气体后，电磁阀一4和电磁阀二5关闭；步骤二：步进电机带动转盘6转动，连接杆10带动推拉杆11上移，电磁阀二5开启，暂储箱2内液体流入输送管3内；步骤三：不仅电机继续转动，连接杆10带动推拉杆11向下移动，电磁阀二5关闭，输送管3内压力增加，输送管3内液态气体通过单通阀14流入管道内气化。通过转盘6转动，使连接杆带动推拉杆11和活塞12在竖直方向上做往复运动，每次只取少量、定量的液态气体，随后气化过程能使少量的液态气体得到充分气化，提高液化空气的燃烧利用率，节能环保，避免管道内一次存有过量的液化气体，液化气体气化不完全，同时，避免过量的液态气体由液态变为气态，体积增加，装置内压强增加，装置爆裂情况的发生。实施例二：参照图1-2，一种环保节能气化装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，转盘6侧壁远离连接杆10的一端固定有弧形金属片7，弧形金属片7的两端均滑动连接有接线柱8，电磁阀一4和电磁阀二5均与接线柱8通过电导线连接，弧形金属片7的两侧均设有安装板，安装板通过滑杆9和弹簧15连接。工作原理通过步进电机驱动转盘6转动，使得接线柱、金属板电磁阀一4之间、接线柱、金属板电磁阀二5之间构成闭合回路，控制两个电磁阀的开启或关闭，通过机械结构代替电子产品，适用于低温环境下使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能气化装置，包括依次连通的储液罐(1)、暂储箱(2)、运输管(3)和限位管(12)，其特征在于，所述限位管(12)贯穿运输管(3)顶部外壁并与其固定，储液罐(1)的底部通过连接管一与暂储箱(2)连通，连接管一上安装有电磁阀一(4)，储液罐(1)的顶部和暂储箱(2)的顶部通过连接管二连通，连接管二上安装有电磁阀二(5)，限位管(12)的正上方设有步进电机驱动的转盘(6)，转盘(6)的侧壁上固定有连接柱一，连接柱一通过连接杆(10)连接有连接柱二，连接柱二的侧壁上固定有竖直设置的推拉杆(11)，推拉杆(11)的底部贯穿限位管(12)的顶部并与其滑动连接，推拉杆(11)的底部固定有滑动连接于限位管(12)内壁上的活塞(13)，运输管(3)远离限位管(12)和暂储箱(2)的一端开口处内嵌有单通阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保节能气化装置，包括依次连通的储液罐(1)、暂储箱(2)、运输管(3)和限位管(12)，其特征在于，所述限位管(12)贯穿运输管(3)顶部外壁并与其固定，储液罐(1)的底部通过连接管一与暂储箱(2)连通，连接管一上安装有电磁阀一(4)，储液罐(1)的顶部和暂储箱(2)的顶部通过连接管二连通，连接管二上安装有电磁阀二(5)，限位管(12)的正上方设有步进电机驱动的转盘(6)，转盘(6)的侧壁上固定有连接柱一，连接柱一通过连接杆(10)连接有连接柱二，连接柱二的侧壁上固定有竖直设置的推拉杆(11)，推拉杆(11)的底部贯穿限位管(12)的顶部并与其滑动连接，推拉杆(11)的底部固定有滑动连接于限位管(12)内壁上的活塞(13)，运输管(3)远离限位管(12)和暂储箱(2)的一端开口处内嵌有单通阀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种环保节能气化装置，其特征在于，所述暂储箱(2)和运输管(3)之间连接有弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪元，黄益华，李应，刘斌，
申请(专利权)人：苏州元华气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32