一种环氧乙烷气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种环氧乙烷气化装置，包括：罐体，所述罐体的底部设置有放净口，所述罐体的顶部开口；上封头，密封连接于所述罐体的顶部开口处，所述上封头上分别开设有环氧乙烷液体入口、环氧乙烷气体出口、热水进口、热水出口；气化管，呈螺旋状设置在罐体内并位于环氧乙烷液体入口下方，所述气化管的一端连通上封头上的热水进口，气化管的另一端连通上封头上的热水出口；夹套，围设在罐体外壁，所述夹套上设有热水进口、热水出口。本实用新型专利技术提供的装置气化率高，可避免环氧乙烷液体物料停留时间长，减少自聚副反应，提高安全性；结构简单，安全可靠，适用于对环氧乙烷气体需求规模小的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧乙烷气化装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种环氧乙烷气化装置。技术背景环氧乙烷(EO)是一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，常压沸点为10.8℃。环氧乙烷广泛用于制造其它化学品，主要包括：乙二醇、聚醚、聚酯等。环氧乙烷也广泛用于精细化学品生产，包括合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂等。环氧乙烷还广泛应用于洗染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、石油开采与炼制等众多领域。目前，环氧乙烷在储存中为液体状态，鉴于在环氧乙烷为原料的化工合成过程中，有时反应需要气体环氧乙烷，固环氧乙烷气化装置成为必备设备。特别在精细化学品生产中，一般产品规模不大，如环氧乙烷和氯化氢合成氯乙醇装置，生产能力约为0.5吨/小时，但是传统的换热器与环氧乙烷液体接触的表面积较小，导致环氧乙烷液体停留时间长，发生自聚副反应，还存在气体输出不稳定等问题，不能满足要求。因此，开发一种安全可靠的小型环氧乙烷气化装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种环氧乙烷气化装置，气化率高，避免环氧乙烷液体物料停留时间长，减少自聚副反应，提高安全性；该装置结构简单，安全可靠，适用于对环氧乙烷气体需求规模小的生产线。为达到上述目的及其他目的，本技术提供的技术方案如下：一种环氧乙烷气化装置，包括：罐体，所述罐体的底部设置有放净口，所述罐体的顶部开口；上封头，密封连接于所述罐体的顶部开口处，所述上封头上分别开设有用于向所述罐体内输送环氧乙烷液体的环氧乙烷液体入口、用于从所述罐体内向外输出环氧乙烷气体的环氧乙烷气体出口、用于向罐体内输送热水的热水进口、用于从所述罐体内向外输出热水的热水出口；气化管，呈螺旋状设置在罐体内并位于所述环氧乙烷液体入口下方，所述气化管的一端连通所述上封头上的热水进口，所述气化管的另一端连通所述上封头上的热水出口；夹套，围设在罐体外壁，所述夹套上靠近罐体下部设有供热水进入的热水进口，所述夹套上靠近罐体上部设有供热水排出的热水出口。本技术的一示例中，所述上封头与所述罐体可拆卸连接。本技术的一示例中，所述上封头与所述罐体之间通过法兰密封连接。本技术的一示例中，所述气化管在所述罐体内沿罐体轴线方向呈螺旋向下渐大状。本技术的一示例中，在所述罐体内，所述上封头上的环氧乙烷液体入口连通一输送管，所述输送管的末端口位于所述气化管螺旋段上方。本技术中，所述上封头与所述罐体之间以可拆卸方式连接，例如，所述上封头与所述罐体之间通过法兰进行法兰密封连接，还可通过螺纹进行螺纹连接，也可以通过密封垫圈密封连接。所述上封头与所述罐体之间以可拆卸连接，便于打开上封头对罐体及气化管进行清洗、维护等。本技术中，所述上封头上的热水进口、所述夹套上的热水进口分别通过管道与热水源连通，热水源通过上封头上的热水进口向罐体内气化管提供流动的热水，较佳的，热水温度高于40℃；热水源通过夹套上的热水进口向夹套提供流动的热水，较佳的，热水温度高于30℃。本技术中热水源由现场锅炉提供。本技术在使用时，将环氧乙烷液体通过上封头上的环氧乙烷液体入口及输送管加入罐体内，环氧乙烷液体滴在通有流动热水的气化管上，优选地是滴到气化管螺旋段上，并沿气化管向下流淌，与气化管进行热交换实现环氧乙烷液体的气化，气化后的环氧乙烷气体从上封头上的环氧乙烷气体出口输出，蓄积在罐体底部的环氧乙烷液体从罐体底部的放净口排出。围设在罐体外壁的夹套内流动着热水对罐体进行保温，确保气化效率。本技术的有益效果是：本技术提供的环氧乙烷气化装置中罐体内有螺旋状设置的气化管，环氧乙烷液体与气化管内热交换介质热水的接触表面积增大，提高了气化率，环氧乙烷停留时间短，可以避免液体环氧乙烷在罐体内蓄积，减少自聚副反应，提高了安全性。本技术提供的环氧乙烷气化装置可以实现液体环氧乙烷气化要求，运转平稳、简便可靠，满足约0.2-0.4吨/小时环氧乙烷气化需要。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图中：1-罐体，11-放净口；2-上封头，21-环氧乙烷液体入口，211-输送管，2111-输送管的下端口，22-环氧乙烷气体出口，23-上封头上的热水进口，24-上封头上的热水出口；3-气化管；4-夹套，41-夹套上的热水进口，42-夹套上的热水出口。具体实施方式下面将结合本技术例中附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例，参见图1，提供一种用于环氧乙烷的气化装置，本实施例中气化装置均为不锈钢材质，包括：罐体1(立式椭圆罐体)，所述罐体1的底部设置有放净口11，所述罐体1的顶部开口；上封头2，密封连接于所述罐体1的顶部开口处，所述上封头2上分别开设有用于向所述罐体1内输送环氧乙烷液体的环氧乙烷液体入口21、用于从所述罐体1内向外输出环氧乙烷气体的环氧乙烷气体出口22、用于向罐体1内输送热水的热水进口23、用于从所述罐体1内向外输出热水的热水出口24；气化管3，呈螺旋状设置在罐体1内并位于所述环氧乙烷液体入口21下方，所述气化管3的一端连通所述上封头2上的热水进口23，所述气化管3的另一端连通所述上封头2上的热水出口24；夹套4，围设在罐体1外壁，所述夹套4上靠近罐体1下部设有供热水进入的热水进口41，所述夹套4上靠近罐体1上部设有供热水排出的热水出口42。上述实施例中，所述气化管3在所述罐体1内沿罐体1轴线方向呈螺旋向下渐大状，外形为塔形。上述实施例中，所述上封头2与所述罐体1可拆卸连接。本技术的一实施例中，所述上封头2与所述罐体1之间通过法兰进行法兰连接。在所述罐体1内，所述上封头2上的环氧乙烷液体入口21连通一输送管211，所述输送管211的下端口2111位于所述气化管3的螺旋段上方。提供热水的热水源(未在图1中标识)通过管道分别与所述上封头上的热水进口、所述夹套上的热水进口连通，热水源1通过上封头上的热水进口向罐体内气化管提供流动的热水，热水温度可控制在40-50℃；热水源2通过夹套上的热水进口向夹套提供流动的热水，热水温度可控制在30-40℃。热水源1和热水源2都为现场锅炉提供。本实施例在使用时，将环氧乙烷液体通过上封头2上的环氧乙烷液体入口21及输送管211加入罐体1内，环氧乙烷液体滴在通有流动热水的气化管3上，并沿气化管3向下流淌，与气化管3进行热交换实现环氧乙烷液体的气化，气化后的环氧乙烷气体从上封头2上的环氧乙烷气体出口22输出，蓄积在罐体1底部的环氧乙烷液体从罐体1底部的放净口11排出。围设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧乙烷气化装置，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体的底部设置有放净口，所述罐体的顶部开口；/n上封头，密封连接于所述罐体的顶部开口处，所述上封头上分别开设有用于向所述罐体内输送环氧乙烷液体的环氧乙烷液体入口、用于从所述罐体内向外输出环氧乙烷气体的环氧乙烷气体出口、用于向罐体内输送热水的热水进口、用于从所述罐体内向外输出热水的热水出口；/n气化管，呈螺旋状设置在罐体内并位于所述环氧乙烷液体入口下方，所述气化管的一端连通所述上封头上的热水进口，所述气化管的另一端连通所述上封头上的热水出口；/n夹套，围设在罐体外壁，所述夹套上靠近罐体下部设有供热水进入的热水进口，所述夹套上靠近罐体上部设有供热水排出的热水出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧乙烷气化装置，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体的底部设置有放净口，所述罐体的顶部开口；
上封头，密封连接于所述罐体的顶部开口处，所述上封头上分别开设有用于向所述罐体内输送环氧乙烷液体的环氧乙烷液体入口、用于从所述罐体内向外输出环氧乙烷气体的环氧乙烷气体出口、用于向罐体内输送热水的热水进口、用于从所述罐体内向外输出热水的热水出口；
气化管，呈螺旋状设置在罐体内并位于所述环氧乙烷液体入口下方，所述气化管的一端连通所述上封头上的热水进口，所述气化管的另一端连通所述上封头上的热水出口；
夹套，围设在罐体外壁，所述夹套上靠近罐体下部设有供热水进入的热水进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，
申请(专利权)人：锦西化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21