一种轴承加工用的润滑浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用的润滑浸泡装置，包括驱动机构和浸油箱，驱动机构安装在浸油箱的上端面；在浸油箱的左端设置有进油设备，油泵通过输油管连接浸油箱的内腔，且浸油箱的后端连接有出油管，使得装置能定时地更换内腔中的润滑油，避免在润滑过程中产生一些杂质影响润滑的效果，提高了装置的实用性和功能性。该装置通过在浸油箱的上端面安装有驱动机构，且固定设备连接安装柱，安装柱的两端均通过滑块活动连接导轨，使得装置的自动化程度更高，且能够利用固定设备精准地将轴承放入浸油箱中完成润滑工作，相较于传统的人工操作来说，提高了润滑效率，减小了劳动强度，同时也降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用的润滑浸泡装置
本技术涉及轴承加工装置
，具体为一种轴承加工用的润滑浸泡装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，所以适时地对轴承进行润滑是十分有必要的。现有的轴承加工用的润滑装置，大多不便于操作，设计结构略微简单，自动化水平较低，润滑的效果不好，不能同时进行多个轴承的润滑工作，不能及时地更换润滑物质且轴承在润滑的过程中易发生碰撞。针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种轴承加工用的润滑浸泡装置，它具有操作方便、自动化水平较高、润滑的效果好、能同时进行多个轴承的润滑工作、能及时地更换润滑物质且轴承在润滑的过程中不易发生碰撞等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用的润滑浸泡装置，具有操作方便、自动化水平较高、润滑的效果好、能同时进行多个轴承的润滑工作、能及时地更换润滑物质且轴承在润滑的过程中不易发生碰撞等优点，从而解决了传统轴承加工用的润滑装置大多不便于操作，设计结构略微简单，自动化水平较低，润滑的效果不好，不能同时进行多个轴承的润滑工作，不能及时地更换润滑物质且轴承在润滑的过程中易发生碰撞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用的润滑浸泡装置，包括驱动机构和浸油箱，驱动机构安装在浸油箱的上端面，所述驱动机构包括固定设备、安装柱、滑块、导轨和固定块，固定设备连接安装柱，安装柱的两端均通过滑块活动连接导轨，导轨的下端安装有固定块，固定块设置在浸油箱的上端面；所述浸油箱的上端面分别加工有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与固定块相互配合，第二滑槽的内侧连接有滑柱，滑柱的另一端安装有隔离板，且浸油箱的前后端面均设置有挡油板。进一步地，所述浸油箱的前端面安装有控制箱，控制箱的前端面分别设置有显示器和控制按钮，且控制按钮电性连接驱动机构。进一步地，所述浸油箱的下端面安装有减速电机，减速电机的上端通过转杆电性连接搅拌器，且搅拌器伸入浸油箱的内腔中。进一步地，所述浸油箱的左端设置有进油设备，进油设备由进油斗和油泵组成，油泵通过输油管连接浸油箱的内腔，且浸油箱的后端连接有出油管。进一步地，所述固定设备由固定板、连接块和机械爪组成，安装柱的前端面开设有安装槽，安装槽的内腔中安装有滑轮，且固定板的前端面加工有固定槽，固定槽通过固定螺母连接滑轮。进一步地，所述隔离板平行设置有两个，且隔离板的表面均安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本轴承加工用的润滑浸泡装置，在浸油箱的上端面安装有驱动机构，且固定设备连接安装柱，安装柱的两端均通过滑块活动连接导轨，使得装置的自动化程度更高，且能够利用固定设备精准地将轴承放入浸油箱中完成润滑工作，相较于传统的人工操作来说，提高了润滑效率，减小了劳动强度，同时也降低了人工成本。2、本轴承加工用的润滑浸泡装置，在减速电机的上端通过转杆电性连接搅拌器，且搅拌器伸入浸油箱的内腔中，使得在润滑过程中装置能够利用搅拌器将润滑油搅拌均匀，有利于轴承内部各部分都完成润滑工作，也提高了润滑质量；在滑柱的另一端安装有隔离板，且隔离板平行设置有两个，隔离板的表面均安装有橡胶垫，使得隔离板能够将浸油箱均匀分成几个部分，且能够根据轴承的大小适时调整隔离板的间距，便于同时进行多个轴承的润滑工作。3、本轴承加工用的润滑浸泡装置，在浸油箱的左端设置有进油设备，油泵通过输油管连接浸油箱的内腔，且浸油箱的后端连接有出油管，使得装置能定时地更换内腔中的润滑油，避免在润滑过程中产生一些杂质影响润滑的效果，提高了装置的实用性和功能性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的减速电机和搅拌器连接结构示意图；图3为本技术的驱动机构结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、驱动机构；11、固定设备；111、固定板；1111、固定槽；11111、固定螺母；112、连接块；113、机械爪；12、安装柱；121、安装槽；1211、滑轮；13、滑块；14、导轨；15、固定块；2、浸油箱；21、第一滑槽；22、第二滑槽；221、滑柱；2211、隔离板；22111、橡胶垫；23、挡油板；24、控制箱；241、显示器；242、控制按钮；25、减速电机；251、转杆；252、搅拌器；26、进油设备；261、进油斗；262、油泵；2621、输油管；27、出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种轴承加工用的润滑浸泡装置，包括驱动机构1和浸油箱2，驱动机构1安装在浸油箱2的上端面，浸油箱2的上端面分别加工有第一滑槽21和第二滑槽22，第一滑槽21与固定块15相互配合，第二滑槽22的内侧连接有滑柱221，滑柱221的另一端安装有隔离板2211，且浸油箱2的前后端面均设置有挡油板23；浸油箱2的前端面安装有控制箱24，控制箱24的前端面分别设置有显示器241和控制按钮242，且控制按钮242电性连接驱动机构1；浸油箱2的左端设置有进油设备26，进油设备26由进油斗261和油泵262组成，油泵262通过输油管2621连接浸油箱2的内腔，且浸油箱2的后端连接有出油管27；隔离板2211平行设置有两个，且隔离板2211的表面均安装有橡胶垫22111。请参阅图2，一种轴承加工用的润滑浸泡装置，浸油箱2的下端面安装有减速电机25，减速电机25的上端通过转杆251电性连接搅拌器252，且搅拌器252伸入浸油箱2的内腔中。请参阅图3-4，一种轴承加工用的润滑浸泡装置，驱动机构1包括固定设备11、安装柱12、滑块13、导轨14和固定块15，固定设备11连接安装柱12，安装柱12的两端均通过滑块13活动连接导轨14，导轨14的下端安装有固定块15，固定块15设置在浸油箱2的上端面；固定设备11由固定板111、连接块112和机械爪113组成，安装柱12的前端面开设有安装槽121，安装槽121的内腔中安装有滑轮1211，且固定板111的前端面加工有固定槽1111，固定槽1111通过固定螺母11111连接滑轮1211。综上所述：本轴承加工用的润滑浸泡装置，固定设备11连接安装柱12，安装柱12的两端均通过滑块13活动连接导轨14，导轨14的下端安装有固定块15，固定块15设置在浸油箱2的上端面；浸油箱2的上端面分别加工有第一滑槽21和第二滑槽22，第一滑槽21与固定块15相互配合，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用的润滑浸泡装置，包括驱动机构（1）和浸油箱（2），驱动机构（1）安装在浸油箱（2）的上端面，其特征在于：所述驱动机构（1）包括固定设备（11）、安装柱（12）、滑块（13）、导轨（14）和固定块（15），固定设备（11）连接安装柱（12），安装柱（12）的两端均通过滑块（13）活动连接导轨（14），导轨（14）的下端安装有固定块（15），固定块（15）设置在浸油箱（2）的上端面；/n所述浸油箱（2）的上端面分别加工有第一滑槽（21）和第二滑槽（22），第一滑槽（21）与固定块（15）相互配合，第二滑槽（22）的内侧连接有滑柱（221），滑柱（221）的另一端安装有隔离板（2211），且浸油箱（2）的前后端面均设置有挡油板（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用的润滑浸泡装置，包括驱动机构（1）和浸油箱（2），驱动机构（1）安装在浸油箱（2）的上端面，其特征在于：所述驱动机构（1）包括固定设备（11）、安装柱（12）、滑块（13）、导轨（14）和固定块（15），固定设备（11）连接安装柱（12），安装柱（12）的两端均通过滑块（13）活动连接导轨（14），导轨（14）的下端安装有固定块（15），固定块（15）设置在浸油箱（2）的上端面；
所述浸油箱（2）的上端面分别加工有第一滑槽（21）和第二滑槽（22），第一滑槽（21）与固定块（15）相互配合，第二滑槽（22）的内侧连接有滑柱（221），滑柱（221）的另一端安装有隔离板（2211），且浸油箱（2）的前后端面均设置有挡油板（23）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的润滑浸泡装置，其特征在于：所述浸油箱（2）的前端面安装有控制箱（24），控制箱（24）的前端面分别设置有显示器（241）和控制按钮（242），且控制按钮（242）电性连接驱动机构（1）。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的润滑浸泡装置，其特征在于：所述浸油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王挺浩，王永国，
申请(专利权)人：浙江钰易来汽摩零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33