一种用于高温作业机械的耐热型轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承应用技术领域，且公开了一种用于高温作业机械的耐热型轴承，包括底板，所述底板的内部开设有螺纹孔，所述底板的顶部固定连接有下安装座，所述下安装座的顶部贴合有上安装座，所述上安装座的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述下安装座的内部开设有冷却槽。该用于高温作业机械的耐热型轴承，通过轴承外环的外部设有下安装座和上安装座进行保护，同时其连接处设有隔热层来隔离热量，当温度仍较高时可在冷却槽处安装循环水道通水来进行通水冷却，进而使轴承外环、滚珠和轴承内环所受温度较低，且其内部耐热性良好，从而有效的解决了轴承因高温问题导致对其内部结构造成影响，进而减少使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温作业机械的耐热型轴承
本技术涉及轴承应用
，具体为一种用于高温作业机械的耐热型轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度以及材料均匀程度的差异，即使是同样材料和同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，轴承在机械工业领域起到了至关重要且无可替代的作用。轴承在现如今应用已经十分的广泛了，而在高温地带或者是高温机械等处同样有部件需要安装轴承，但是安装轴承之后因其位置温度较高，容易对轴承的内部结构造成影响，进而减少其使用寿命，因此难以满足社会需求，故而提出一种用于高温作业机械的耐热型轴承来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高温作业机械的耐热型轴承，具备耐热性能好等优点，解决了轴承因高温问题导致对其内部结构造成影响，进而减少使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述耐热性能好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温作业机械的耐热型轴承，包括底板，所述底板的内部开设有螺纹孔，所述底板的顶部固定连接有下安装座，所述下安装座的顶部贴合有上安装座，所述上安装座的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述下安装座的内部开设有冷却槽，所述下安装座的内壁上且位于上安装座的内壁上均固定连接有隔热层，所述隔热层的外部贴合有轴承外环，所述轴承外环的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的外部活动连接有轴承内环，所述下安装座的外部且位于上安装座的外部均固定连接有外隔热套。优选的，所述底板的外形呈长方形，所述螺纹孔的数量为四个且呈矩形状均匀分布于底板的内部。优选的，所述上安装座的内部开设有冷却槽，且所有冷却槽的外形均呈弧形，其左右两端均延伸至下安装座和上安装座外部。优选的，所述锁紧螺栓贯穿上安装座并延伸至下安装座的内部，所述隔热层为石棉层。优选的，所述轴承外环和轴承内环均为耐高温轴承钢环体，且轴承外环位于两个冷却槽的相对侧之间。优选的，所述下安装座和上安装座外部的外隔热套数量均为两个，该外隔热套的外形呈弧形半圆状，且组合后呈环形。优选的，所述外隔热套组合后其内部直径大于轴承内环的内部直径，且该外隔热套为陶瓷隔热套。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于高温作业机械的耐热型轴承，具备以下有益效果：1、该用于高温作业机械的耐热型轴承，通过轴承外环的外部设有下安装座和上安装座进行保护，同时其连接处设有隔热层来隔离热量，当温度仍较高时可在冷却槽处安装循环水道通水来进行通水冷却，进而使轴承外环、滚珠和轴承内环所受温度较低，达到了耐热性能好的效果，通过下安装座和上安装座的正反两面均设有外隔热套，能够使该耐热型轴承的旋转机构连接处有效隔热。2、该用于高温作业机械的耐热型轴承，通过除在外部结构进行隔热外，轴承外环和轴承内环均为耐高温轴承钢环体，能够有效避免该耐热型轴承出现内部耐热性较为一般的情况，通过下安装座和上安装座紧紧贴合后再安装锁紧螺栓保证其内部密封性，能够有效增强该耐热型轴承的密封隔热性，从而有效的解决了轴承因高温问题导致对其内部结构造成影响，进而减少使用寿命的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图。图中：1底板、2螺纹孔、3下安装座、4上安装座、5锁紧螺栓、6冷却槽、7隔热层、8轴承外环、9滚珠、10轴承内环、11外隔热套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于高温作业机械的耐热型轴承，包括底板1，底板1的内部开设有螺纹孔2，底板1的外形呈长方形，螺纹孔2的数量为四个且呈矩形状均匀分布于底板1的内部，底板1的顶部固定连接有下安装座3，下安装座3的顶部贴合有上安装座4，上安装座4的内部螺纹连接有锁紧螺栓5，下安装座3的内部开设有冷却槽6，上安装座4的内部开设有冷却槽6，且所有冷却槽6的外形均呈弧形，其左右两端均延伸至下安装座3和上安装座4外部，下安装座3的内壁上且位于上安装座4的内壁上均固定连接有隔热层7，锁紧螺栓5贯穿上安装座4并延伸至下安装座3的内部，隔热层7为石棉层，隔热层7的外部贴合有轴承外环8，轴承外环8的内部活动连接有滚珠9，滚珠9的外部活动连接有轴承内环10，轴承外环8和轴承内环10均为耐高温轴承钢环体，且轴承外环8位于两个冷却槽6的相对侧之间，下安装座3的外部且位于上安装座4的外部均固定连接有外隔热套11，下安装座3和上安装座4外部的外隔热套11数量均为两个，该外隔热套11的外形呈弧形半圆状，且组合后呈环形，外隔热套11组合后其内部直径大于轴承内环10的内部直径，且该外隔热套11为陶瓷隔热套，该用于高温作业机械的耐热型轴承，通过除在外部结构进行隔热外，轴承外环8和轴承内环10均为耐高温轴承钢环体，能够有效避免该耐热型轴承出现内部耐热性较为一般的情况，通过下安装座3和上安装座4紧紧贴合后再安装锁紧螺栓5保证其内部密封性，能够有效增强该耐热型轴承的密封隔热性，从而有效的解决了轴承因高温问题导致对其内部结构造成影响，进而减少使用寿命的问题。综上所述，该用于高温作业机械的耐热型轴承，通过轴承外环8的外部设有下安装座3和上安装座4进行保护，同时其连接处设有隔热层7来隔离热量，当温度仍较高时可在冷却槽6处安装循环水道通水来进行通水冷却，进而使轴承外环8、滚珠9和轴承内环10所受温度较低，达到了耐热性能好的效果，通过下安装座3和上安装座4的正反两面均设有外隔热套11，能够使该耐热型轴承的旋转机构连接处有效隔热。并且，该用于高温作业机械的耐热型轴承，通过除在外部结构进行隔热外，轴承外环8和轴承内环10均为耐高温轴承钢环体，能够有效避免该耐热型轴承出现内部耐热性较为一般的情况，通过下安装座3和上安装座4紧紧贴合后再安装锁紧螺栓5保证其内部密封性，能够有效增强该耐热型轴承的密封隔热性，从而有效的解决了轴承因高温问题导致对其内部结构造成影响，进而减少使用寿命的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温作业机械的耐热型轴承，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有螺纹孔(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有下安装座(3)，所述下安装座(3)的顶部贴合有上安装座(4)，所述上安装座(4)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(5)，所述下安装座(3)的内部开设有冷却槽(6)，所述下安装座(3)的内壁上且位于上安装座(4)的内壁上均固定连接有隔热层(7)，所述隔热层(7)的外部贴合有轴承外环(8)，所述轴承外环(8)的内部活动连接有滚珠(9)，所述滚珠(9)的外部活动连接有轴承内环(10)，所述下安装座(3)的外部且位于上安装座(4)的外部均固定连接有外隔热套(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温作业机械的耐热型轴承，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有螺纹孔(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有下安装座(3)，所述下安装座(3)的顶部贴合有上安装座(4)，所述上安装座(4)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(5)，所述下安装座(3)的内部开设有冷却槽(6)，所述下安装座(3)的内壁上且位于上安装座(4)的内壁上均固定连接有隔热层(7)，所述隔热层(7)的外部贴合有轴承外环(8)，所述轴承外环(8)的内部活动连接有滚珠(9)，所述滚珠(9)的外部活动连接有轴承内环(10)，所述下安装座(3)的外部且位于上安装座(4)的外部均固定连接有外隔热套(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高温作业机械的耐热型轴承，其特征在于：所述底板(1)的外形呈长方形，所述螺纹孔(2)的数量为四个且呈矩形状均匀分布于底板(1)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种用于高温作业机械的耐热型轴承，其特征在于：所述上安装座(4)的内部开设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：武丽芹，张春富，
申请(专利权)人：江苏鹏鹰智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32