一种滑槽板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑槽板结构，包括板体、第一连接件及第二连接件，第一连接件设置在板体的一端，第二连接件设置在板体的另一端，所述第一连接件包括第一弯折板、第二弯折板及第三弯折板，所述第二连接件包括第一凸起及第二凸起。本实用新型专利技术通过提供一种简单的接口结构，使得整个滑槽板结构成型简单，且便于安装，安装强度较高，同时拼接后的接缝较小，连接效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种滑槽板结构
本技术涉及交通标志广告板
，具体涉及一种滑槽板的固定拼接结构。
技术介绍
交通广告牌常由标志底板及滑槽焊接或铆接而成，根据上海市工程建设规范《城市道路指路标志设置标准》规定，“当指路标志底板面积大于或等于9㎡时，宜采用挤压成型或压边的铝合金板拼接制作。标志底板宜用整体制作，亦可分块制作，现场拼装，但应避免出现拼缝。”，采用挤压成型板拼装的关键就是避免出现拼缝，即拼接必须平整，紧密无缝。现有广告交通牌的连接处制造不方便，且受力强度不高，且在安装时的拼缝较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种滑槽板结构，克服了现有技术的不足，结构工艺简单，可以整体制造，强度高，且连接可靠，不易出现拼缝。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滑板槽结构，包括板体、第一连接件及第二连接件，所述第一连接件设置在板体的一端，所述第二连接件设置在板体的另一端；所述第一连接件包括第一弯折板、第二弯折板及第三弯折板，所述第一弯折板、第二弯折板及第三弯折板围成第一卡槽；所述第二连接件包括第一凸起及第二凸起，所述第一凸起固定在板体的端部，所述第二凸起固定在板体上，所述第一凸起与第二凸起之间形成第二卡槽。优选的，所述第一凸起及第二凸起面向第二卡槽的一侧上设有倒角，所述第二凸起面向第二卡槽的另一侧及第一弯折板上设有圆角。优选的，所述第三弯折板卡接在第二卡槽内，第三弯折板与第二卡槽过盈配合。优选的，所述第一弯折板的截面形状及第二凸起的截面形状均为梯形结构。优选的，第一连接件及第二连接件外部套装有防止装配体脱出的弹簧卡子，所述弹簧卡子的截面形状为一端开口的梯形，开口端的两侧均设有卡条，所述第一弯折板与板体的连接处及第二凸起与板体的连接处均设有卡槽，所述卡条卡装在卡槽内。优选的，第一卡槽及第二卡槽内壁上刷有粘结剂。优选的，所述板体上还设有滑槽，所述滑槽为相对对称设置的两个L型板，两个所述L型板中部形成用于固定安装柱的安装空间。本技术提供了一种滑槽板结构，具备以下有益效果：1.本专利技术的接口结构简单，滑槽板整体便于挤压成型，挤压工艺要求低，成型板质量高。2.本专利技术的连接部件具有圆角及倒角，且锥面的设置也便于拼装，拼装工艺简单可靠，对设备的要求低，尤其适合现场拼装。3.由于接口比较简单，拼接后的平面保持平整，接缝紧密可靠，连接强度高，远超过焊接焊缝强度。4.接口的结构形式可进一步加强，对于在极端恶劣环境下的超大尺寸、超高强度的标志底板，在需要时，可采用弹簧卡子、螺钉、粘结剂进行加固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的滑槽板结构示意图；图2为本技术的第一连接处及第二连接处的结构示意图；图中：1.板体2.第一弯折板3.第二弯折板4.第三弯折板5.第一凸起6.第二凸起7.弹簧卡子8.卡槽9.通孔10.滑槽11.第一卡槽12.第二卡槽。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一，如图1-2所示，一种滑板槽结构，包括板体1、第一连接件及第二连接件，第一连接件设置在板体1的一端，第二连接件设置在板体1的另一端；第一弯折板2、第二弯折板3及第三弯折板4围成开放的第一卡槽11；第二连接件包括第一凸起5及第二凸起6，第一凸起5固定在板体1的端部，第二凸起6固定在板体1上，第一凸起5与第二凸起6之间形成第二卡槽12。第二弯折板3及第二凸起6位于板体1的同一侧，第一凸起5卡接在第一卡槽11内，第三弯折板4卡接在第二卡槽12内，装配时，第三弯折板4与第二卡槽12形成过盈配合。工作原理：第一连接件与第二连接件为公板及母板，公板、母板相互插接，即第一凸起5卡接在第一卡槽11内，第三弯折板4卡接在第二卡槽12内，则直接将公板插装在母板内，即可将板体1进行拼接，过程简单，且连接处的平面平稳。本专利技术的连接处结构简单，板体及连接处结构均采用铝制品，本装置为一体挤压成型，比现有的成型工艺简单的多，现有的压铸需要对力度及时间进行精确控制，同时由于连接处结构简单，便于拼装，可现场拼装，且拼接处的平面平整，整体的强度更高。实施例二，本实施例为实施例一的一种优选方案，第一凸起5及第二凸起6面向第二卡槽12的一侧上设有倒角，第二凸起6背向第二卡槽12的一侧上及第一弯折板2上设有圆角，通过开设倒角在安装过程中起到导向作用，便于安装；第一弯折板2靠近卡槽8处的圆角及第二凸起6靠近卡槽8处的圆角对弹簧卡子7的安装起到导向作用。实施例三，本实施例为实施例一的又一种优选方案，第一弯折板2及的截面形状第二凸起6的截面形状均为梯形结构，第一连接件及第二连接件装配在一起后，外部套装有防止装配体脱出的弹簧卡子7，所述弹簧卡子7的截面形状为一端开口的梯形，开口端的两侧均设有卡条，第一弯折板2与板体1的连接处及第二凸起6与板体1的连接处均设有卡槽8，弹簧卡子7两端卡装在卡槽8内，梯形结构的设置增大连接处的强度且便于安装，同时设置有卡槽8，卡条卡装在卡槽8内，增加连接处的稳固程度。实施例四，本实施例为实施例三的一种优选方案，弹簧卡子7中部开有通孔9，在通孔9处设有螺栓将弹簧卡子7固定在第一连接件上，对连接处进行加固。实施例五，本实施例为实施例四的一种优选方案，第一卡槽11及第二卡槽12内壁上刷有粘结剂，进一步增大连接处的稳固程度。实施例六，本实施例为实施例一的一种优选方案，板体1上还设有滑槽10，滑槽10为相对对称设置的两个L型板，两个L型板中部形成用于固定安装柱的安装空间，便于将滑槽板的安装。本专利技术接口处结构简单，滑槽板整体便于挤压成型，挤压工艺要求低，成型板质量高；本专利技术的接口具有圆角及倒角，且锥面的设置也便于拼装，拼装工艺简单可靠，对设备的要求低，尤其适合现场拼装；由于接口比较简单，拼接后的平面保持平整，接缝紧密可靠，连接强度高，远超过焊接焊缝强度接口的结构形式可进一步加强，对于在极端恶劣环境下的超高强度的标志底板，在需要时，可采用弹簧卡子、螺钉、粘结剂进行加固。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑槽板结构，包括板体（1）、第一连接件及第二连接件，所述第一连接件设置在板体（1）的一端，所述第二连接件设置在板体（1）的另一端，其特征在于：/n所述第一连接件包括第一弯折板（2）、第二弯折板（3）及第三弯折板（4），所述第一弯折板（2）、第二弯折板（3）及第三弯折板（4）围成第一卡槽（11）；/n所述第二连接件包括第一凸起（5）及第二凸起（6），所述第一凸起（5）固定在板体（1）的端部，所述第二凸起（6）固定在板体（1）上，所述第一凸起（5）与第二凸起（6）之间形成第二卡槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑槽板结构，包括板体（1）、第一连接件及第二连接件，所述第一连接件设置在板体（1）的一端，所述第二连接件设置在板体（1）的另一端，其特征在于：
所述第一连接件包括第一弯折板（2）、第二弯折板（3）及第三弯折板（4），所述第一弯折板（2）、第二弯折板（3）及第三弯折板（4）围成第一卡槽（11）；
所述第二连接件包括第一凸起（5）及第二凸起（6），所述第一凸起（5）固定在板体（1）的端部，所述第二凸起（6）固定在板体（1）上，所述第一凸起（5）与第二凸起（6）之间形成第二卡槽（12）。


2.根据权利要求1所述的滑槽板结构，其特征在于：所述第一凸起（5）及第二凸起（6）面向第二卡槽（12）的一侧上设有倒角，所述第二凸起（6）面向第二卡槽（12）的另一侧及第一弯折板（2）上设有圆角。


3.根据权利要求1所述的滑槽板结构，其特征在于：所述第三弯折板（4）卡接在第二卡槽（12）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄午阳，丁海鹏，
申请(专利权)人：黄午阳，丁海鹏，
类型：新型
国别省市：上海;31