一种干法腈纶纤维的上油装置，属于腈纶生产技术领域。其特征在于：包括上油机构，上油机构包括储油盒（7）以及上油辊（6），上油辊（6）的表面位于储油盒（7）内并浸入储油盒（7）内的油液中，腈纶纤维（1）与上油辊（6）表面接触，并在传输过程中不断与粘连在上油辊（6）表面的油液接触；设置有循环泵（11）以及储油罐（12），循环泵（11）的出口通过管路与储油盒（7）连接，其入口通过管路与储油罐（12）连接，将储油罐（12）内的油液补入储油盒（7）中。在本干法腈纶纤维的上油装置中，通过上油机构实现了干法腈纶生产中的第一次上油工序，占地少且投资小，特别适用于新产品开发及试验过程中的第一次上油工序。
【技术实现步骤摘要】
一种干法腈纶纤维的上油装置
一种干法腈纶纤维的上油装置，属于腈纶生产
技术介绍
腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名，是合成纤维的主要品种之一。干法腈纶是在高温氮气中固化成型，纤维在成形过程中，溶剂在纤维表层的蒸发速度大于内部，形成了干法腈纶特有的犬骨形截面。同样重量的干法腈纶比湿法腈纶织出的织物更丰满、厚实，同时纤维表面光滑，具有天然的光泽，这些独特的产品优势，使干法腈纶具备了明显的不可替代性。目前国内的干法腈纶在生产工艺中一般要经过两次上油工序，其中第一次上油主要用于纤维的润滑，以保证丝束在运行过程中不发生缠辊，进入卷曲机后不发生堵丝，并使纤维达到理想的卷曲效果；第二次上油是为了纺纱等下游工序的顺利进行。然而在进行第一次上油时，由于设备以及工艺的限制，其上油过程较为复杂，且具有油液消耗量大、回收困难等诸多缺陷，特别是在进行新产品开发试验时，由于其油液需求量少且间歇运行的特点，在试验过程中仍然利用原设备及工艺进行第一次上油时上述的缺陷更为明显，不利于新产品的开发及试验，因此设计一种占地小、投资少，便于油液回收，特别是可以在新产品开发及试验过程中实现第一次上油的装置成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过上油机构实现了干法腈纶生产中的第一次上油工序，占地少且投资小，特别适用于新产品开发及试验过程中的干法腈纶纤维的上油装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该干法腈纶纤维的上油装置，其特征在于：包括用于为腈纶纤维上油的上油机构，上油机构包括储油盒以及在储油盒中滚动的上油辊，上油辊的表面位于储油盒内并浸入储油盒内的油液中，腈纶纤维与上油辊表面接触，并在传输过程中不断与粘连在上油辊表面的油液接触；设置有循环泵以及储油罐，循环泵的出口通过管路与储油盒连接，其入口通过管路与储油罐连接，将储油罐内的油液补入储油盒中。优选的，在所述上油机构的前端设置有将腈纶纤维内的水分挤出的挤压机构，腈纶纤维自挤压机构输出后进入上油机构。优选的，所述的挤压机构包括多个挤压辊，相邻的两个挤压辊接触并形成挤压面，腈纶纤维依次绕过挤压辊，并从挤压辊接触而形成挤压面中穿过。优选的，在所述挤压机构的下方设置有溢流盘，在溢流盘的底部还设置有溢流管。优选的，在所述挤压机构的输出端竖直设置有两个换向轮，所述的上油机构位于两个换向轮间，腈纶纤维在绕过两个换向轮两次换向的过程中同时经过上油机构。优选的，所述上油机构中的储油盒设置有两个，两个储油盒位于腈纶纤维的两侧，上油辊随相应储油盒而相对位于腈纶纤维的两侧。优选的，所述循环泵的出口通过管路连接在储油盒的底部，在储油盒的侧部还设置有回油管，回油管的出口连接至储油罐的顶部。优选的，在所述储油罐的内壁上设置有用于对油液加热的加热器。优选的，在所述储油罐的顶部设置有驱动电机，与驱动电机连接在叶轮伸入储油罐内并位于油液油位的下方。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本干法腈纶纤维的上油装置中，通过上油机构实现了干法腈纶生产中的第一次上油工序，特别适用于新产品开发及试验过程中油剂需求量小、间歇运行的特点，并且具有占地少、投资小、油剂消耗低等优点，大大降低了新产品试验过程中的生产成本，提高了效率。2、上油辊设置有两个并分别位于腈纶纤维的两侧，因此实现了双面上油，即保证了上油的均匀性，又减少了经过卷曲机挤压造成大量油剂随纤维中的水分流走，既降低了油剂消耗，又减轻含油剂废水处理的环保压力。3、通过设置挤压辊，有利于在上有之前降低纤维中的水分。4、当储油盒内的油位达到回油管处时，油液经回油管回流至储油罐内，因此通过回油管保证了储油盒内油位的恒定，从而实现了对上油辊带出油液油量的控制，并进一步实现了对腈纶纤维上油油量的控制。附图说明图1为干法腈纶纤维的上油装置结构示意图。其中：1、腈纶纤维2、溢流管3、挤压辊4、溢流盘5、换向轮6、上油辊7、储油盒8、回油管9、上油管10、驱动电机11、循环泵12、储油罐13、叶轮14、加热器。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。如图1所示，一种干法腈纶纤维的上油装置，包括外壳，腈纶纤维1自外壳顶部的纤维入口水平进入外壳。在外壳内部上方设置有挤压机构，腈纶纤维1首先经过挤压机构并将其内多余的水分挤出。自挤压机构输出后腈纶纤维1进入上油机构进行上油，然后自外壳另一端的纤维出口水平输出。在外壳外部设置有用于向上油机构进行供油的循环泵11和储油罐12。上述的挤压机构包括并排设置且接触的三个挤压辊3，相邻的挤压辊3表面接触。腈纶纤维1进入外壳后绕过挤压辊3输出，腈纶纤维1在绕过三个挤压辊3的同时从三个挤压辊3相互接触而形成两个挤压面中穿过，腈纶纤维1穿过挤压面时其内的水分被挤压辊3挤出。在三个挤压辊3的下方设置有溢流盘4，腈纶纤维1中被挤出的水分滴到溢流盘4中由溢流盘4进行收集，在溢流盘4的底部连接有溢流管2，溢流管2的出口引至外壳的外部，将溢流盘4中的水分引出。在挤压机构的输出端自上而下设置有一组换向轮5，两个换向轮5在竖直方向上交错设置。腈纶纤维1自挤压机构后以水平方向绕过第一个换向轮5后换向在竖直方向上自上而下穿出，然后绕过第二个换向轮5第二次换向后再次变为水平方向传输并自外壳的纤维出口水平输出。上述的上油机构自上而下竖直排布并位于两个换向轮5之间，腈纶纤维1在绕过两个换向轮5的过程中同时经过上油机构进行上油。上油机构包括上下并排设置的两个储油盒7，两个储油盒7相对位于腈纶纤维1的两侧，在两个储油盒7内分别设置有一个上油辊6，且上油辊6随相应储油盒7的位置而同样位于腈纶纤维1的两侧，腈纶纤维1在传输时从两个上油辊6中穿过并与两个上油辊6的表面同时接触。上油辊6下部位于相应的储油盒7内并浸入储油盒7内的油液中，因此上油辊6在滚动时储油盒7中的油液同时随上油辊6的表面而被带出，由于腈纶纤维1与上油辊6的表面接触，因此实现了对腈纶纤维1的上油，并且由于两个上油辊6分别位于腈纶纤维1的两侧，因此实现了对腈纶纤维1的双面上油。在两个储油盒7的侧部分别设置有回油管8，两条回油管8汇于一处后接入储油罐12中。当储油盒7内的油位达到回油管8处时，油液经回油管8回流至储油罐12内，因此通过回油管8保证了储油盒7内油位的恒定，从而实现了对上油辊6带出油液油量的控制，并进一步实现了对腈纶纤维1上油油量的控制。在两个储油盒7的底部还分别设置有上油管9，两条上油管9汇于一处后同时与循环泵11的油液出口连接，循环泵11的油液入口通过管路连接至储油罐12的底部，利用循环泵11对储油盒7进行补油。在储油罐12的内壁上设置有加热器14，通过加热器14对油液进行加热，使有油液在对腈纶纤维1上油时的温度满足工艺要求。在储油罐12的罐口处设置有驱动电机10，连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干法腈纶纤维的上油装置，其特征在于：包括用于为腈纶纤维（1）上油的上油机构，上油机构包括储油盒（7）以及在储油盒（7）中滚动的上油辊（6），上油辊（6）的表面位于储油盒（7）内并浸入储油盒（7）内的油液中，腈纶纤维（1）与上油辊（6）表面接触，并在传输过程中不断与粘连在上油辊（6）表面的油液接触；/n设置有循环泵（11）以及储油罐（12），循环泵（11）的出口通过管路与储油盒（7）连接，其入口通过管路与储油罐（12）连接，将储油罐（12）内的油液补入储油盒（7）中。/n
【技术特征摘要】
1.一种干法腈纶纤维的上油装置，其特征在于：包括用于为腈纶纤维（1）上油的上油机构，上油机构包括储油盒（7）以及在储油盒（7）中滚动的上油辊（6），上油辊（6）的表面位于储油盒（7）内并浸入储油盒（7）内的油液中，腈纶纤维（1）与上油辊（6）表面接触，并在传输过程中不断与粘连在上油辊（6）表面的油液接触；
设置有循环泵（11）以及储油罐（12），循环泵（11）的出口通过管路与储油盒（7）连接，其入口通过管路与储油罐（12）连接，将储油罐（12）内的油液补入储油盒（7）中。
2.根据权利要求1所述的干法腈纶纤维的上油装置，其特征在于：在所述上油机构的前端设置有将腈纶纤维（1）内的水分挤出的挤压机构，腈纶纤维（1）自挤压机构输出后进入上油机构。
3.根据权利要求2所述的干法腈纶纤维的上油装置，其特征在于：所述的挤压机构包括多个挤压辊（3），相邻的两个挤压辊（3）接触并形成挤压面，腈纶纤维（1）依次绕过挤压辊（3），并从挤压辊（3）接触而形成挤压面中穿过。
4.根据权利要求2所述的干法腈纶纤维的上油装置，其特征在于：在所述挤压机构的下方设置有溢流盘（4），在溢流盘（4）的底部还设置有溢流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾克英，李志强，赵明，傅志刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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