绗绣机头针杆传动固定组件、绗绣机头针杆传动固定架以及绗绣机制造技术

本实用新型专利技术涉及绗缝绣花设备领域内的一种绗绣机头针杆传动固定组件、绗绣机头针杆传动固定架以及绗绣机，其中针杆传动固定组件包括第一端部横梁、第二底部横梁、第一立柱和第二立柱；第一端部横梁与第二底部横梁分别设有同轴的传动通孔，第一端部横梁表面设有压脚传动槽，压脚传动槽的轴线平行于传动通孔的轴线；第一立柱与第二立柱固定于第一端部横梁与第二底部横梁上，传动通孔的轴线位于第一立柱与第二立柱之间，第一立柱与第二立柱任一一点间的距离大于等于传动通孔的直径距离。本实用新型专利技术针杆传动固定组件具有结构紧凑，一体成型还使得结构强度与精度高，并且可同时适用于普通绗绣机与亮片绗绣一体机两种具有不同功能的绗绣机。

【技术实现步骤摘要】
绗绣机头针杆传动固定组件、绗绣机头针杆传动固定架以及绗绣机
本技术涉及绗缝绣花的机械设备
，具体地，涉及一种绗绣机头针杆传动固定组件及其针杆传动固定架。
技术介绍
绗绣机目前广泛应用于服装、床上用品及装饰面料的制作方面，其具有可以将整卷布料一次性加工到底，不需要预先对加工面料进行任何裁剪、拼接和装拆，满足客户对于加工面料间不允许出现接头和缝隙等苛刻要求；同时由于绗缝与绣花可同时完成，确保了绗缝针迹和绣花花样的相对位置精度，断线和跳线可直接实现自动补绣；同时大旋梭底线容量是电脑绣花机的2.2倍，使得产量大幅提高，另外，机器自动操作，一人可以轻松值守，有效解决了工人因怕烦怕累而难招的问题，大幅度降低劳动力成本。亮片绣也属于绣花机的一个种类，就是在机器上安装亮片，可以是单亮片也可以是双亮片。亮片绣由若干亮片和针迹构成，亮片选用质地较硬，表面平整，光洁度高的材料，配合不同颜色，尺寸和形状，使绣品独具效果。但现有技术中，由于绗绣机针杆架存在大尺寸，精度低，特别是安装亮片机类的针杆架仅仅只用于亮片机，不能适用于普通的绗绣机上，存在资源浪费问题。经现有技术检索发现，中国技术专利公开号为CN102260966A，技术名称为两面双排绗绣一体机，包括绗绣一体机的电脑主机、机头总成机构、旋梭箱机构和挑线箱机构，机头总成机构包括主电机、横梁、机头座、机头总轴、前排挑线总轴和后排挑线总轴；挑线箱机构包括前排挑线箱，后排挑线箱，设于前、后排挑线箱、内的挑线轴驱动机构，以及挑线组件，两面双排绗绣一体机还包括针杆架旋梭箱联动移动机构，针杆架旋梭箱联动移动机构包括针杆架同步带轮、旋梭架同步带轮、上丝杆、下丝杆、上拉杆、下拉杆、后排针杆架移动机构和后排旋梭架移动机构。本技术的有益效果是：本机可连续循环绗绣、针间距小，后排针杆架可作横向移动，即可实现前排针杆与后排针杆对齐或错开，花型适应性强，绗绣无重叠线迹，可任意选择前排或后排工作，任意关闭机头可实现隔头绗绣、高质高产、加工成本低。此仅仅通过设置多排达到提高效率的目的，但对于绗绣机针杆架存在的问题仍然未能解决。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种绗绣机头针杆架。根据本技术提供的一种绗绣机头针杆传动固定组件，包括第一端部横梁、第二底部横梁、第一立柱和第二立柱；所述第一端部横梁与所述第二底部横梁分别设有同轴的传动通孔，所述第一端部横梁表面设有压脚传动槽，所述压脚传动槽的轴线平行于所述传动通孔的轴线；所述第一立柱与所述第二立柱固定于所述第一端部横梁与所述第二底部横梁上，所述传动通孔的轴线位于所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述第一立柱与所述第二立柱任一一点间的距离大于等于所述传动通孔的直径距离。一些实施方式中，所述压脚传动槽沿所述第一端部横梁的纵向轴线对称设置，所述压脚传动槽的侧面与所述第一端部横梁相邻的一个侧面的距离为15-25mm。一些实施方式中，所述传动通孔内置有滑套，所述滑套为粉末冶金材料或耐磨纤维材料。一些实施方式中，所述第二底部横梁远离所述第一端部横梁的表面设有凹槽。一些实施方式中，所述第一端部横梁与所述第二底部横梁之间设有针杆传动导向槽，所述针杆传动导向槽位于所述压脚传动槽相背离的一面。一些实施方式中，所述第一立柱或\和所述第二立柱设有至少一个固定螺孔。一种绗绣机头针杆传动固定架，包括针杆传动固定组件和连接板，所述连接板与所述针杆传动固定组件连接；所述针杆传动固定组件包括第一端部横梁、第二底部横梁、第一立柱和第二立柱；所述第一端部横梁与所述第二底部横梁分别设有同轴的传动通孔，所述第一端部横梁表面设有压脚传动槽，所述压脚传动槽的轴线平行于所述传动通孔的轴线；所述第一立柱与所述第二立柱固定于所述第一端部横梁与所述第二底部横梁上，所述传动通孔的轴线位于所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述第一立柱与所述第二立柱任一一点间的距离大于等于所述传动通孔的直径距离。一些实施方式中，一组所述针杆传动固定组件与所述连接板构成P字形、“#”字形、底部敞口的日字形或井字形的针杆传动固定架。一些实施方式中，多组所述针杆传动固定组件与所述连接板构成凹形、門形或H形，每组所述针杆传动固定组件之间的间距为10-50mm。一种绗绣机，包括采用所述的绗绣机头针杆传动固定架。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术针杆传动固定组件具有结构紧凑，一体成型还使得结构强度与精度高，并且可同时适用于普通绗绣机与亮片绗绣一体机两种具有不同功能的绗绣机。2、本技术针杆传动固定组件中通过设置压脚传动槽至第一端部横梁两侧面的距离为15-25mm,可很好的满足亮片装置在使用过程中对亮片大小在2-20mm的实际需要。3、本技术针杆传动固定组件中在针杆的固定通孔中内置滑套，将针杆与通孔两者间的硬与硬的摩擦或碰撞变成了针杆与滑套两者间的硬与软的摩擦或碰撞，且滑套损坏后容易置换，提高针杆传动固定结构以及绗绣机的整体使用寿命。4、本技术针杆传动固定架中包含多组针杆传动固定组件时，并且当在每个组件的两个立柱上均设置固定螺孔时，可使得针杆传动固定架上安装亮片装置后，每两个亮片装置中只间隔一个立柱的距离，使得针杆传动固定架结构紧凑，解决了传统作业中普通绗绣机头针距离为50-82.5mm和金片绗绣机头针距离为50-82.5mm无法同时进行的问题。5、本技术通过设置针杆导向槽，通过在针杆传动导向槽上固定导向板，使得针杆的行进方向达到更进一步的控制，提高针杆动作的精准度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术绗绣机头针杆传动固定组件正面立体图；图2为本技术绗绣机头针杆传动固定组件后视立体图；图3为本技术绗绣机头针杆传动固定组件侧视图；图4为本技术绗绣机头针杆传动固定组件中凹槽的优选实施方式结构图；图5为本技术绗绣机头针杆传动固定组件P型结构图；图6为本技术绗绣机头针杆传动固定架H型结构示意图；图7为本技术绗绣机头针杆传动固定架凹型结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1如图1-7所示，本技术提供了一种绗绣机头针杆传动固定组件，包括第一端部横梁11、第二底部横梁12、第一立柱21和第二立柱22；所述第一端部横梁11与所述第二底部横梁12分别设有同轴的传动通孔3，所述第一端部横梁11表面设有压脚传动槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绗绣机头针杆传动固定组件，其特征在于，包括第一端部横梁(11)、第二底部横梁(12)、第一立柱(21)和第二立柱(22)；/n所述第一端部横梁(11)与所述第二底部横梁(12)分别设有同轴的传动通孔(3)，所述第一端部横梁(11)表面设有压脚传动槽(110)，所述压脚传动槽(110)的轴线平行于所述传动通孔(3)的轴线；/n所述第一立柱(21)与所述第二立柱(22)固定于所述第一端部横梁(11)与所述第二底部横梁(12)上，所述传动通孔(3)的轴线位于所述第一立柱(21)与所述第二立柱(22)之间，所述第一立柱(21)与所述第二立柱(22)任一一点间的距离大于等于所述传动通孔(3)的直径距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种绗绣机头针杆传动固定组件，其特征在于，包括第一端部横梁(11)、第二底部横梁(12)、第一立柱(21)和第二立柱(22)；
所述第一端部横梁(11)与所述第二底部横梁(12)分别设有同轴的传动通孔(3)，所述第一端部横梁(11)表面设有压脚传动槽(110)，所述压脚传动槽(110)的轴线平行于所述传动通孔(3)的轴线；
所述第一立柱(21)与所述第二立柱(22)固定于所述第一端部横梁(11)与所述第二底部横梁(12)上，所述传动通孔(3)的轴线位于所述第一立柱(21)与所述第二立柱(22)之间，所述第一立柱(21)与所述第二立柱(22)任一一点间的距离大于等于所述传动通孔(3)的直径距离。


2.根据权利要求1所述的绗绣机头针杆传动固定组件，其特征在于，所述压脚传动槽(110)沿所述第一端部横梁(11)的纵向轴线对称设置，所述压脚传动槽(110)的侧面与所述第一端部横梁(11)相邻的一个侧面的距离为15-25mm。


3.根据权利要求1所述的绗绣机头针杆传动固定组件，其特征在于，所述传动通孔(3)内置有滑套(4)，所述滑套(4)为粉末冶金材料或耐磨纤维材料。


4.根据权利要求1所述的绗绣机头针杆传动固定组件，其特征在于，所述第二底部横梁(12)远离所述第一端部横梁(11)的表面设有凹槽(5)。


5.根据权利要求1所述的绗绣机头针杆传动固定组件，其特征在于，所述第一端部横梁(11)与所述第二底部横梁(12)之间设有针杆传动导向槽(6)，所述针杆传动导向槽(6)位于所述压脚传动槽(110)相背离的一面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钱昆，
申请(专利权)人：钱昆，
类型：新型
国别省市：江苏;32