铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸锭炉，其包括：用于放置硅料的坩埚、设于所述坩埚四周的护板、设于所述护板外周的用于加热熔化所述硅料的加热器以及盖设于所述护板和所述坩埚上方的盖板，所述护板的下部开设有若干通孔，部分所述通孔中填充有保温件。本实用新型专利技术的铸锭炉通过在护板的下部开设通孔并在部分通孔中填充保温件，在熔化硅料以及降温长晶的过程中保持固液界面水平，进而使得生产的硅锭品质较好。

【技术实现步骤摘要】
铸锭炉
本技术涉及光伏电池生产领域，尤其涉及一种铸锭炉。
技术介绍
现有的用于生产多晶硅太阳能电池的多晶硅锭通常采用定向凝固法制得，其基本原理是：将硅料放置在多晶硅铸锭炉的坩埚内，利用多晶硅铸锭炉内的加热装置对坩埚加热，使硅料熔化成液态，再通过控制炉内的温度变化，形成纵向的温度梯度，对硅料溶液进行自下而上的降温，实现晶体的定向生长。硅锭生产过程中籽晶的保留以及长晶过程的固液界面的控制非常关键，常规的护板结构为石墨板状，主要用作支撑坩埚的作用，对热量仅起到传递作用，对籽晶的保留和长晶过程并未起到相应的作用。在化料过程中，加热器是对侧部进行直接辐射，通过高热导率的石墨护板将热量传递到坩埚内部，使得坩埚边部热量大于中心区域，从而使得边部的硅料更容易化掉，因此不利于仔晶的保留；另外，在长晶过程中，热量是通过侧部和坩埚底部散失，给晶体生长提供生长动力，在热量散失中由于结构保温性的特点，底部散失热量大于上部，而且热量散失的矢量和下部呈现散失的方向，硅锭的上部呈现向内辐射。常规护板结构会使得侧部散失热量较快，使得坩埚形成冷壁，进而形成类似W型的固液界本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉，其包括：用于放置硅料的坩埚、设于所述坩埚四周的护板、设于所述护板外周的用于加热熔化所述硅料的加热器以及盖设于所述护板和所述坩埚上方的盖板，其特征在于：所述护板的下部开设有若干通孔，部分所述通孔中填充有保温件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉，其包括：用于放置硅料的坩埚、设于所述坩埚四周的护板、设于所述护板外周的用于加热熔化所述硅料的加热器以及盖设于所述护板和所述坩埚上方的盖板，其特征在于：所述护板的下部开设有若干通孔，部分所述通孔中填充有保温件。


2.如权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于：所述通孔呈若干排设置，所述保温件填充于最下排的通孔中，所述保温件为硬毡。


3.如权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于：相邻两排的通孔左右错开设置。


4.如权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于：位于最下方的通孔的下缘与所述护板的下边缘的距离为50毫米至100毫米。


5.如权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于：位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全志，陈伟，李林东，唐珊珊，陈志军，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，包头阿特斯阳光能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32