一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽制造技术

一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，包括纵断面为U形的长条状槽体、一组支撑槽体并与槽体外壁面焊接为一体的开设有支撑口的矩形支撑板，顶部导电横梁两端挂在槽体顶面两侧的电极板、设置于槽体内位于电极板下方的上出液件和下喷液件；在槽体上端高于矩形支撑板的高出段上沿槽壁周边均布开设有溢流口，环绕溢流口设置有一圈溢流槽，在电解槽一侧外部设有与溢流槽连通的竖直回流管；所述电极板为交错间隔设置的一组阴极板和一组阳极板；在槽体底部设有进排液口。本实用新型专利技术可促使辛酸亚锡有机电化学合成完全充分反应，提高生产效率和自动化程度，满足多电极连续大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽
本技术涉及电解槽结构
，具体涉及应于辛酸亚锡有机电化学合成反应的电解槽。
技术介绍
在辛酸亚锡盐有机电化学反应合成中，采用高纯金属锡作为阳极，钛合金、不锈钢等材料作为阴极，电解时阴极板和阳极板吊挂在装有电解质溶液的电解槽上。由于辛酸亚锡盐有机电化学反应合成是一个较为复杂的复分解反应过程，反应中间产物易沉底沉积，且会相互包裹混合，导致复分解反应不完整、不充分，因此必须对沉积物进行充分搅拌分散，使反应能够顺利完成。为搅拌反应沉积物，且获得较好的搅拌效果，电解槽多采用圆筒形结构。圆筒形电解槽的搅拌装置多布置在电解槽上方，挤占了较多的操作空间，使极板吊装等作业极为困难，难于实现自动化操作，同时掉板处理极为麻烦。此外，圆筒形电解槽的电解电极布置，只能为单组电极，多组会发生电解干涉，因此电解效率低。还有圆筒形电解槽的作业方式，只能为间歇式生产，人工加料，待反应合成结束，一次性排放产物，因此，生产效率极低，产能低，只适合于小批量生产。为满足连续大批量生产，提高自动化程度，并提高电解效率，需要设计技术一种更加适用于辛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，其特征在于，包括用板材焊接而成的纵断面为U形的长条状槽体(1)、沿槽体长度方向并列平行设置的一组支撑槽体并与槽体外壁面焊接为一体的开设有U形支撑口的矩形支撑板(2)，顶部导电横梁两端挂在槽体顶面两侧的一组沿槽体长度方向设置的电极板、设置于槽体内位于电极板下方的液流装置；/n所述槽体(1)的上端高于矩形支撑板(2)一段高度，在高出段(1-1)上沿槽壁周边均布开设有溢流口(3)，在槽体外围环绕溢流口设置有一圈溢流槽(4)，所述溢流槽的底面焊接于矩形支撑板(2)的顶面，溢流槽的内侧面焊接于槽体外壁面，在电解槽一侧外部设置有顶端与溢流槽连通的竖直回流管(5)；...

【技术特征摘要】
1.一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，其特征在于，包括用板材焊接而成的纵断面为U形的长条状槽体(1)、沿槽体长度方向并列平行设置的一组支撑槽体并与槽体外壁面焊接为一体的开设有U形支撑口的矩形支撑板(2)，顶部导电横梁两端挂在槽体顶面两侧的一组沿槽体长度方向设置的电极板、设置于槽体内位于电极板下方的液流装置；
所述槽体(1)的上端高于矩形支撑板(2)一段高度，在高出段(1-1)上沿槽壁周边均布开设有溢流口(3)，在槽体外围环绕溢流口设置有一圈溢流槽(4)，所述溢流槽的底面焊接于矩形支撑板(2)的顶面，溢流槽的内侧面焊接于槽体外壁面，在电解槽一侧外部设置有顶端与溢流槽连通的竖直回流管(5)；
所述电极板为交错间隔设置的一组阴极板(6)和一组阳极板(7)；所述液流装置包括向上喷射液流的上出液件(8)和位于上出液件下方的向下喷射液流的下喷液件(9)，上出液件和下喷液件分别接有连接于槽体外供液装置的上供液管(16)和下供液管(17)；在槽体的底部设置有进排液口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，其特征在于，所述槽体(1)的槽底(1-2)为沿槽体长度方向逐渐向下倾斜的斜坡面槽底，所述进排液口(10)设置于槽底的最低端。


3.根据权利要求1所述的一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，其特征在于，所述槽体(1)的槽底(1-2)为尖底朝下的锥形槽底，所述进排液口(10)设置于槽底的最低端，在进排液口上方设置有挡板(14)。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迎红，魏镜弢，吴张永，陈迁，王庭有，董绍尧，段铭诚，刘会讲，向春，杨瑜君，张莲芝，
申请(专利权)人：云南锡业研究院有限公司，昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53