一种基于热处理加工的连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热处理领域，尤其为一种基于热处理加工的连续退火装置，包括支撑框和安装在其内部的退火组件，所述退火组件的输出端安装有清除组件，所述清除组件包括传动机构和接触机构，所述传动机构包括支架和固定在其顶端的两个轴承，两个所述轴承为同轴布置；接触机构中的转动辊围绕铝线进行转动，压接筒上的若干个压接齿可对铝线上结节的退火杂质进行破碎，使其与铝线脱离接触，同时，铝线由外部设备带动其进行输送，铝线经由压接齿破碎杂质后，砂轮筒进一步对铝线上附着的小颗粒杂质进行去除，滑板在弹簧的作用下，可带动转动辊进行上下浮动，使得杂质不会对铝线造成挤压，可保证铝线表面的完整性，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热处理加工的连续退火装置
本技术涉及热处理领域，具体是一种基于热处理加工的连续退火装置。
技术介绍
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。中国专利公开了连续退火装置。(授权公告号CN101824586A)，该专利技术能够结合铝或铝合金的特殊性，采用了整个工作流程密封氮气防止铝线表面氧化和冷却液冷却的技术，两段退火轮技术，最大限度的保证了退火过程不影响铝线性能，但是，其采用拉线模具对铝线进行清理，在铝线表面具有体积较大的退火杂质时，其受到拉线模具的挤压，会对铝线表面造成划痕，甚至拉断，影响产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种基于热处理加工的连续退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于热处理加工的连续退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热处理加工的连续退火装置，包括支撑框(10)和安装在其内部的退火组件(20)，其特征在于，所述退火组件(20)的输出端安装有清除组件(30)，所述清除组件(30)包括传动机构(3)和接触机构(4)，所述传动机构(3)包括支架(31)和固定在其顶端的两个轴承(32)，两个所述轴承(32)为同轴布置，所述轴承(32)的内侧固定连接有转筒(33)，所述支架(31)的顶面固定连接有马达(35)，所述马达(35)的输出端与所述转筒(33)传动连接，所述马达(35)与外部电源电性连接，所述转筒(33)的内壁安装有两个对称布置的接触机构(4)，所述接触机构(4)包括固定板(41)和四个限位滑杆(...

【技术特征摘要】
1.一种基于热处理加工的连续退火装置，包括支撑框(10)和安装在其内部的退火组件(20)，其特征在于，所述退火组件(20)的输出端安装有清除组件(30)，所述清除组件(30)包括传动机构(3)和接触机构(4)，所述传动机构(3)包括支架(31)和固定在其顶端的两个轴承(32)，两个所述轴承(32)为同轴布置，所述轴承(32)的内侧固定连接有转筒(33)，所述支架(31)的顶面固定连接有马达(35)，所述马达(35)的输出端与所述转筒(33)传动连接，所述马达(35)与外部电源电性连接，所述转筒(33)的内壁安装有两个对称布置的接触机构(4)，所述接触机构(4)包括固定板(41)和四个限位滑杆(42)，四个所述限位滑杆(42)的一端与所述转筒(33)固定连接，所述固定板(41)滑动在所述限位滑杆(42)上，所述限位滑杆(42)的下方弹性滑动有滑板(43)，所述滑板(43)的底端转动连接有压接构件(45)，所述压接构件(45)包括转动辊(451)和压接筒(452)，所述压接筒(452)套设固定在所述转动辊(451)的外壁一端，所述转动辊(451)的外壁一周一体成型有若干个压接齿(454)，所述转动辊(451)的另一端外壁套设固定有砂轮筒(453)，所述固定板(41)的顶面中间位置处转动连接有螺杆(46)，所述螺杆(46)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟细兵，
申请(专利权)人：江门国韵金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44