本实用新型专利技术属于调质处理技术领域，尤其为一种用于金属工件加工的调制处理装置，包括传送带，所述传送带一侧设有冷却液箱，所述传送带输出端底部设有导向板，所述导向板远离所述传送带的一侧设有内部具有空腔的冷却筒，所述冷却筒内壁固定连接有若干个连接柱，所述连接柱顶部固定连接有支撑柱，所述冷却筒开设有水槽，所述冷却筒内壁嵌设有若干个喷嘴；通过设置的传送带能够输送工件，当工件进入到冷却筒内，由于冷却筒倾斜设置，工件顺着支撑柱滑动时，喷嘴能够对工件喷上冷却液，使工件达到冷却的效果，完成冷却调质处理，既能自动的输送工件，且避免了传送带浸入冷却液中，降低传送带的寿命，增加维修成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件加工的调制处理装置
本技术涉及质处理
，具体是一种用于金属工件加工的调制处理装置。
技术介绍
调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能，高温回火是指在500-650℃之间进行回火，在工件调质处理时需要对工件进行冷却处理，齿轮锻造过程需要急时对齿轮进行冷却过程，起到一个热处理效果，使得齿轮达到一定力学性能。公开号为(CN206143260U)的中国专利，公开了齿轮锻坯调质处理设备，该专利技术通过抽水泵将水槽内的冷却液抽到水箱内冷却，水箱内冷却液再由进水管流到水槽内，实现水槽内对冷却液的循环，并且输出传送带的输入端浸泡在水箱内的冷却液中，通过将锻造好的齿轮放置在输入传送带上，输入传送带在第一电机的驱动下带动齿轮，并将齿轮输送至水槽的输出传送带的输入端，齿轮在冷却液中冷却，实现一个自动对齿轮进行冷却的过程，无需人工将齿轮放入到冷却液中，这种方式需要使传送带的一部分浸入到冷却液中，从而使传送带上的齿轮冷却，这种方式会使传送带上的零件受到冷却液的影响，从而使零件锈蚀，降低传送带本身的使用寿命，从而使维修成本增加，因此，本领域技术人员提供了一种用于金属工件加工的调制处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属工件加工的调制处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属工件加工的调制处理装置，包括传送带，所述传送带一侧设有冷却液箱，所述传送带输出端底部设有导向板，所述导向板远离所述传送带的一侧设有内部具有空腔的冷却筒，所述冷却筒内壁固定连接有若干个连接柱，所述连接柱顶部固定连接有支撑柱，所述冷却筒开设有水槽，所述冷却筒内壁嵌设有若干个喷嘴，每四个所述喷嘴呈一周均匀分布，且所述喷嘴贯穿所述水槽，所述冷却筒底部贯穿安装有出水斗，所述出水斗下方设有循环箱，所述冷却液箱上密封连接有进水管道和循环管道，所述冷却筒和所述循环箱外壁分别与所述进水管道、循环管道密封连接，所述冷却筒远离所述导向板的一侧设有收集箱。作为本技术再进一步的方案：所述导向板两侧顶部均固定连接有限位板。作为本技术再进一步的方案：所述限位板侧壁固定连接有导向块。作为本技术再进一步的方案：所述冷却筒开口端与所述导向板相对应，并倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱外侧端面低于所述导向板顶部端面。作为本技术再进一步的方案：所述冷却筒顶部开设有与所述水槽连通的进水孔，所述进水管道密封连接在所述进水孔内。作为本技术再进一步的方案：所述冷却筒底部开设有排水孔，所述出水斗固定安装在所述排水孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的传送带能够输送工件，工件在导向板的作用下，能够使工件进入到冷却筒内，导向筒在导向板的作用下能够依次的进入一个工件，由于冷却筒倾斜设置，工件会顺着支撑柱自滑，支撑柱为圆形柱，与工件接触的面积少，便于冷却工件，冷却液在水槽内，可以通过喷嘴喷出，工件的上下两侧均设有喷嘴，当工件顺着支撑柱滑动时，喷嘴能够对工件喷上冷却液，使工件达到冷却的效果，完成冷却调质处理，既能自动的输送工件，且避免了传送带浸入冷却液中，降低传送带的寿命，增加维修成本的问题，且冷却液能够从冷却筒内流入到排水孔，并在循环管道的作用下，能够再次进入到冷却液箱，使冷却液能够循环使用。附图说明图1为一种用于金属工件加工的调制处理装置的结构示意图；图2为一种用于金属工件加工的调制处理装置中冷却筒侧面的结构示意图；图3为一种用于金属工件加工的调制处理装置中冷却筒的结构示意图；图4为一种用于金属工件加工的调制处理装置中冷却筒内部的结构示意图。图中：1、传送带；2、冷却液箱；21、进水管道；22、循环管道；3、导向板；31、限位板；32、导向块；4、冷却筒；401、水槽；402、进水孔；403、排水孔；41、支撑柱；42、连接柱；43、喷嘴；44、出水斗；5、循环箱；6、收集箱。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于金属工件加工的调制处理装置，包括传送带1，传送带1一侧设有冷却液箱2，传送带1输出端底部设有导向板3，导向板3远离传送带1的一侧设有内部具有空腔的冷却筒4，冷却筒4内壁固定连接有若干个连接柱42，连接柱42顶部固定连接有支撑柱41，冷却筒4开设有水槽401，冷却筒4内壁嵌设有若干个喷嘴43，每四个喷嘴43呈一周均匀分布，且喷嘴43贯穿水槽401，冷却筒4底部贯穿安装有出水斗44，出水斗44下方设有循环箱5，冷却液箱2上密封连接有进水管道21和循环管道22，冷却筒4和循环箱5外壁分别与进水管道21、循环管道22密封连接，冷却筒4远离导向板3的一侧设有收集箱6。在图1中：齿轮工件在传送带1的输送下，进入到导向板3上，并在限位板31和导向块32的作用下，能够使工件依次进入到冷却筒4内，导向板3和冷却筒4均可由支架进行固定支撑，实现其自身功能，保证正常的运行，导向板3两侧顶部均固定连接有限位板31，限位板31侧壁固定连接有导向块32，限位板31能够限制工件的位置，且不会使工件脱离导向板3，导向块32上具有导向角，能够使一个工件沿着导向块32进入到冷却筒4内，冷却筒4开口端与导向板3相对应，并倾斜设置，便于使工件进入冷却筒4，且能够使工件在冷却筒4内自滑，冷却筒4顶部开设有与水槽401连通的进水孔402，进水管道21密封连接在进水孔402内，通过冷却液箱2提供冷却液，在进水管道21的作用下可以使冷却液进入到水槽401内，冷却液箱2的原理与公开号CN206143260U所提出的供水原理一致，该专利技术水箱内的冷却液由进水管进入到水槽内，抽水泵工作将水槽内的冷却液通过抽水管送至水箱内，实现一个冷却液的循环，在抽水泵的作用下能够输送冷却液，冷却液进入到冷却筒4内，便于装置冷却工件。在图2-4中：工件依次进入到冷却筒4内，且只能够进入一个，并落在支撑柱41上，支撑柱41外侧端面低于导向板3顶部端面，便于工件在导向板3上滑入到支撑柱41上，冷却筒4呈倾斜设置，可以使工件顺着支撑柱41自滑，同时水槽401内的冷却液通过喷嘴43喷向支撑柱41上的工件，支撑柱41为圆形柱，与工件接触的面积少，便于冷却工件，喷嘴43设置多个，且工件的上下两侧均设有喷嘴43，当工件顺着支撑柱41滑动时，喷嘴43能够对工件喷上冷却液，使工件达到冷却的效果，完成冷却调质处理，冷却好的工件顺着支撑柱41进入到收集箱6内，既能自动的输送工件，且避免了传送带浸入冷却液中，降低传送带的寿命，增加维修成本的问题，冷却液能够在冷却筒4内流动，冷却筒4底部开设有排水孔403，出水斗44固定安装在排水孔403内，并通过排水孔403在出水斗44的作用下进入到循环箱5内，冷却液在循环管道22的作用下能够再次进入到冷却液箱2，使冷却液能够循环使用。本技术的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属工件加工的调制处理装置，包括传送带(1)，所述传送带(1)一侧设有冷却液箱(2)，其特征在于，所述传送带(1)输出端底部设有导向板(3)，所述导向板(3)远离所述传送带(1)的一侧设有内部具有空腔的冷却筒(4)，所述冷却筒(4)内壁固定连接有若干个连接柱(42)，所述连接柱(42)顶部固定连接有支撑柱(41)，所述冷却筒(4)开设有水槽(401)，所述冷却筒(4)内壁嵌设有若干个喷嘴(43)，每四个所述喷嘴(43)呈一周均匀分布，且所述喷嘴(43)贯穿所述水槽(401)，所述冷却筒(4)底部贯穿安装有出水斗(44)，所述出水斗(44)下方设有循环箱(5)，所述冷却液箱(2)上密封连接有进水管道(21)和循环管道(22)，所述冷却筒(4)和所述循环箱(5)外壁分别与所述进水管道(21)、循环管道(22)密封连接，所述冷却筒(4)远离所述导向板(3)的一侧设有收集箱(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属工件加工的调制处理装置，包括传送带(1)，所述传送带(1)一侧设有冷却液箱(2)，其特征在于，所述传送带(1)输出端底部设有导向板(3)，所述导向板(3)远离所述传送带(1)的一侧设有内部具有空腔的冷却筒(4)，所述冷却筒(4)内壁固定连接有若干个连接柱(42)，所述连接柱(42)顶部固定连接有支撑柱(41)，所述冷却筒(4)开设有水槽(401)，所述冷却筒(4)内壁嵌设有若干个喷嘴(43)，每四个所述喷嘴(43)呈一周均匀分布，且所述喷嘴(43)贯穿所述水槽(401)，所述冷却筒(4)底部贯穿安装有出水斗(44)，所述出水斗(44)下方设有循环箱(5)，所述冷却液箱(2)上密封连接有进水管道(21)和循环管道(22)，所述冷却筒(4)和所述循环箱(5)外壁分别与所述进水管道(21)、循环管道(22)密封连接，所述冷却筒(4)远离所述导向板(3)的一侧设有收集箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的调制处理装置，其特征在于，所述导向板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟细兵，
申请(专利权)人：江门国韵金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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