一种用于玻璃纤维化的炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及炉头技术领域，且公开了一种用于玻璃纤维化的炉头，包括炉座，所述炉座的右侧固定连接有炉头，所述炉座的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至炉头内部且与炉头的内周壁固定连接的进气仓，所述进气仓的内周壁固定连接有内管。该用于玻璃纤维化的炉头，通过设置有进气仓的形状为一个环形仓，又通过设置有四十个所述出气管分为五组且每组为八个，且五组出气管从左至右等距分布，同时同组的八个出气管位于同一垂直面且呈圆形均匀分布，使空气进入进气仓内后，可通过四十个出气管进入炉头内，同时通过内管向炉头内导入燃气，导入炉头内的燃气可与四十个出气管进入炉头内的空气充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维化的炉头
本技术涉及炉头
，具体为一种用于玻璃纤维化的炉头。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，但缺点是性脆和耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的二十分之一到五分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料以及电路基板等国民经济各个领域，如今大型玻纤生产厂家均采用池窑拉丝法，将各种原料在窑炉中熔化后，直接经通路至专用漏板，拉制出玻璃纤维原丝，现有用于窑炉的炉头结构大多相同，在使用的过程中，炉头内的燃气与空气无法充分混合，从而使燃烧的效果不佳，故提出一种用于玻璃纤维化的炉头以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃纤维化的炉头，具备燃气与空气混合效果好的优点，解决了现有用于窑炉的炉头结构大多相同，在使用的过程中，炉头内的燃气与空气无法充分混合，从而使燃烧的效果不佳的问题。(二)技术方案为实现上述燃气与空气混合效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维化的炉头，包括炉座，所述炉座的右侧固定连接有炉头，所述炉座的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至炉头内部且与炉头的内周壁固定连接的进气仓，所述进气仓的内周壁固定连接有内管，所述进气仓的内周壁固定连接有数量为两个且位于内管右侧的挡环，所述进气仓的内周壁固定连接有数量为四十个且一端贯穿并延伸至进气仓内部的出气管，所述炉头的内周壁固定连接有位于进气仓右侧的金属板，所述金属板的右侧开设有圆形通孔，所述金属板的右侧开设有数量为八个且位于圆形通孔外侧的出火孔，所述炉头的右侧固定连接有聚火环。优选的，所述炉座的形状为一个内部镂空的圆柱体，所述炉头的形状为一个内部镂空且左右两侧均缺失的矩形。优选的，所述炉座的左侧和右侧均开设有与进气仓相适配的第一通孔，所述进气仓为一个环形仓。优选的，所述挡环的形状为一个圆台型，八个所述出火孔以圆形通孔的为圆心呈圆形均匀分布。优选的，四十个所述出气管分为五组且每组为八个，五组所述出气管从左至右等距分布，同组的八个所述出气管位于同一垂直面且呈圆形均匀分布。优选的，所述聚火环的形状为一个圆台，所述金属板的圆心位于出气管的中线上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于玻璃纤维化的炉头，具备以下有益效果：1、该用于玻璃纤维化的炉头，通过设置有进气仓的形状为一个环形仓，又通过设置有四十个出气管分为五组且每组为八个，且五组出气管从左至右等距分布，同时同组的八个出气管位于同一垂直面且呈圆形均匀分布，使空气进入进气仓内后，可通过四十个出气管进入炉头内，同时通过内管向炉头内导入燃气，导入炉头内的燃气可与四十个出气管进入炉头内的空气充分混合，整个过程中空气进入炉头内的位置为多点，且均匀分布，提高了空气与燃气的混合效果，进而使燃气的燃烧效果更好。2、该用于玻璃纤维化的炉头，通过设置有挡环，同时挡环的形状为一个圆台型，使燃气通过内管进入炉头内后，前期会依次受到两个挡环的阻挡，使燃气可初步与通过出气管进入炉头内的空气缓和，待混合后的气体穿过两个挡环后，会二次再与空气混合，进一步的提高了燃气与空气的混合效果，使燃气的燃烧效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术炉头的剖视图；图3为本技术进气仓的右视图。图中：1炉座、2进气仓、3炉头、4内管、5挡环、6出气管、7金属板、8出火孔、9聚火环、10圆形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于玻璃纤维化的炉头，包括炉座1，炉座1的右侧固定连接有炉头3，炉座1的形状为一个内部镂空的圆柱体，炉头3的形状为一个内部镂空且左右两侧均缺失的矩形，炉座1的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至炉头3内部且与炉头3的内周壁固定连接的进气仓2，炉座1的左侧和右侧均开设有与进气仓2相适配的第一通孔，进气仓2为一个环形仓，进气仓2的内周壁固定连接有内管4，进气仓2的内周壁固定连接有数量为两个且位于内管4右侧的挡环5，挡环5的形状为一个圆台型，进气仓2的内周壁固定连接有数量为四十个且一端贯穿并延伸至进气仓2内部的出气管6，四十个出气管6分为五组且每组为八个，五组出气管6从左至右等距分布，同组的八个出气管6位于同一垂直面且呈圆形均匀分布，炉头3的内周壁固定连接有位于进气仓2右侧的金属板7，金属板7的圆心位于出气管6的中线上，金属板7的右侧开设有圆形通孔10，金属板7的右侧开设有数量为八个且位于圆形通孔10外侧的出火孔8，八个出火孔8以圆形通孔10的为圆心呈圆形均匀分布，炉头3的右侧固定连接有聚火环9，聚火环9的形状为一个圆台，通过设置有进气仓2的形状为一个环形仓，又通过设置有四十个出气管6分为五组且每组为八个，且五组出气管6从左至右等距分布，同时同组的八个出气管6位于同一垂直面且呈圆形均匀分布，使空气进入进气仓2内后，可通过四十个出气管6进入炉头3内，同时通过内管4向炉头3内导入燃气，导入炉头3内的燃气可与四十个出气管6进入炉头3内的空气充分混合，整个过程中空气进入炉头3内的位置为多点，且均匀分布，提高了空气与燃气的混合效果，进而使燃气的燃烧效果更好，通过设置有挡环5，同时挡环5的形状为一个圆台型，使燃气通过内管4进入炉头3内后，前期会依次受到两个挡环5的阻挡，使燃气可初步与通过出气管6进入炉头3内的空气缓和，待混合后的气体穿过两个挡环5后，会二次再与空气混合，进一步的提高了燃气与空气的混合效果，使燃气的燃烧效果更好。综上所述，该用于玻璃纤维化的炉头，通过设置有进气仓2的形状为一个环形仓，又通过设置有四十个出气管6分为五组且每组为八个，且五组出气管6从左至右等距分布，同时同组的八个出气管6位于同一垂直面且呈圆形均匀分布，使空气进入进气仓2内后，可通过四十个出气管6进入炉头3内，同时通过内管4向炉头3内导入燃气，导入炉头3内的燃气可与四十个出气管6进入炉头3内的空气充分混合，整个过程中空气进入炉头3内的位置为多点，且均匀分布，提高了空气与燃气的混合效果，进而使燃气的燃烧效果更好。并且，通过设置有挡环5，同时挡环5的形状为一个圆台型，使燃气通过内管4进入炉头3内后，前期会依次受到两个挡环5的阻挡，使燃气可初步与通过出气管6进入炉头3内的空气缓和，待混合后的气体穿过两个挡环5后，会二次再与空气混合，进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃纤维化的炉头，包括炉座(1)，其特征在于：所述炉座(1)的右侧固定连接有炉头(3)，所述炉座(1)的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至炉头(3)内部且与炉头(3)的内周壁固定连接的进气仓(2)，所述进气仓(2)的内周壁固定连接有内管(4)，所述进气仓(2)的内周壁固定连接有数量为两个且位于内管(4)右侧的挡环(5)，所述进气仓(2)的内周壁固定连接有数量为四十个且一端贯穿并延伸至进气仓(2)内部的出气管(6)，所述炉头(3)的内周壁固定连接有位于进气仓(2)右侧的金属板(7)，所述金属板(7)的右侧开设有圆形通孔(10)，所述金属板(7)的右侧开设有数量为八个且位于圆形通孔(10)外侧的出火孔(8)，所述炉头(3)的右侧固定连接有聚火环(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维化的炉头，包括炉座(1)，其特征在于：所述炉座(1)的右侧固定连接有炉头(3)，所述炉座(1)的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至炉头(3)内部且与炉头(3)的内周壁固定连接的进气仓(2)，所述进气仓(2)的内周壁固定连接有内管(4)，所述进气仓(2)的内周壁固定连接有数量为两个且位于内管(4)右侧的挡环(5)，所述进气仓(2)的内周壁固定连接有数量为四十个且一端贯穿并延伸至进气仓(2)内部的出气管(6)，所述炉头(3)的内周壁固定连接有位于进气仓(2)右侧的金属板(7)，所述金属板(7)的右侧开设有圆形通孔(10)，所述金属板(7)的右侧开设有数量为八个且位于圆形通孔(10)外侧的出火孔(8)，所述炉头(3)的右侧固定连接有聚火环(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维化的炉头，其特征在于：所述炉座(1)的形状为一个内部镂空的圆柱体，所述炉头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，
申请(专利权)人：玉门市天鸿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62