本申请公开了一种高效污泥热解装置。该高效污泥热解装置包括外壳、干燥组件、热解组件、干馏组件和造粒机，所述外壳为沿水平方式设置的筒状结构，所述外壳的一端封口、另一端与所述造粒机的入料口连通，所述外壳的内部形成有污泥输送腔室，所述污泥输送腔室内设置有绞龙，所述外壳上设置有污泥进入口，所述干燥组件、所述热解组件和所述干馏组件依次设置于所述污泥进入口与所述造粒机之间的所述外壳上。本申请解决了污泥热解设备工作效率低、对污泥热解不充分的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
高效污泥热解装置
本申请涉及污泥热解
，具体而言，涉及一种高效污泥热解装置。
技术介绍
污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态污染物。随着我国城镇污水处理技术的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。污泥中含有大量的有机物以及各种菌种病原体，工业污泥中还含重金属以及化学品等有害物质。如果污泥长期搁置会导致腐烂发臭，产生甲烷、硫化氢等毒气，并且滋生细菌、蚊蝇，传播疾病，污染水土，危害环境。因此，污泥是一类危害性极大的固体废物，如果不加以彻底的安全处理与控制，将会对环境造成严重的二次污染。但是，现有的污泥热解设备工作效率较低，无法对污泥进行充分热解，最终热解后的产物中还会含有部分有害物质，给环境和人们的身体健康造成危害。针对相关技术中污泥热解设备工作效率低、对污泥热解不充分的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种高效污泥热解装置，以解决污泥热解设备工作效率低、对污泥热解不充分的问题。为了实现上述目的，本申请提供了一种高效污泥热解装置。根据本申请的高效污泥热解装置，包括：外壳、干燥组件、热解组件、干馏组件和造粒机，所述外壳为沿水平方式设置的筒状结构，所述外壳的一端封口、另一端与所述造粒机6的入料口连通，所述外壳的内部形成有污泥输送腔室，所述污泥输送腔室内设置有绞龙，所述外壳上设置有污泥进入口，所述干燥组件、所述热解组件和所述干馏组件依次设置于所述污泥进入口与所述造粒机之间的所述外壳上。进一步的，所述干燥组件包括烘干机和加热管，所述烘干机和所述加热管均固定在所述外壳的侧壁上，所述烘干机的出风口穿过所述外壳的侧壁伸入至所述污泥输送腔室中。进一步的，所述烘干机和所述加热管的外壁均包覆有钢制层，所述烘干机和所述加热管与所述外壳的接触面上均覆盖有耐火混凝土层。进一步的，所述热解组件为多根燃气燃烧排管，所述燃气燃烧排管安装在所述外壳的侧壁上。进一步的，所述燃气燃烧排管安装位置的所述外壳上设置有第一输气管，所述第一输气管内安装有第一抽气风扇，所述第一输气管的一端与所述污泥输送腔室连通，所述第一输气管的另一端与烟气净化器的进气口连接。进一步的，所述干馏组件为多根燃气盘管，所述燃气盘管安装在所述外壳的侧壁上。进一步的，所述燃气盘管安装位置的所述外壳上设置有第二输气管，所述第二输气管内安装有第二抽气风扇，所述第二输气管的一端与所述污泥输送腔室连通，所述第二输气管的另一端与烟气净化器的进气口连接。进一步的，所述烟气净化器上设置有对外排出净化后的非可燃气体的第一排气管和对外排出净化后的可燃气体的第二排气管，所述第二排气管与燃气存储装置连接。进一步的，所述污泥进入口位于所述外壳的顶部，所述污泥进入口位于所述外壳上远离所述造粒机的一端。进一步的，所述高效污泥热解装置还包括带动所述绞龙工作的电机，所述绞龙沿所述污泥输送腔室的延伸方向设置，所述绞龙的一端伸出至所述外壳的外部并与所述电机的输出轴连接，所述绞龙的另一端延伸至所述造粒机的入料口处。在本申请实施例中，采用在外壳内设置绞龙的方式，在对污泥进行输送的过程中，通过绞龙对污泥进行不断的搅拌，使污泥更加松散，并通过干燥组件、热解组件和干馏组件对污泥进行热解处理，使内侧的污泥也能够充分参与到热解过程中，保证污泥的热解更加充分，达到了对污泥中的有害物质充分去除的目的，从而实现了提高污泥热解设备工作效率的技术效果，进而解决了污泥热解设备工作效率低、对污泥热解不充分的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术高效污泥热解装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本申请涉及一种高效污泥热解装置，该高效污泥热解装置包括外壳1、干燥组件3、热解组件4、干馏组件5和造粒机6，外壳1为沿水平方式设置的筒状结构，外壳1的一端封口，外壳1的另一端与造粒机6的入料口连通，外壳1的内部形成有污泥输送腔室102，污泥输送腔室102内设置有绞龙2，外壳1上设置有污泥进入口101，干燥组件3、热解组件4和干馏组件5依次设置于污泥进入口101与造粒机6之间的外壳1上。本技术在污泥输送腔室102内设置绞龙2，在对污泥进行输送的过程中，通过绞龙2对污泥进行不断的搅拌，使污泥更加松散，并通过干燥组件3、热解组件4和干馏组件5对污泥进行热解处理，由于绞龙2的不断搅拌使得位于内侧的污泥被搅拌至外侧，进而使原本在内侧的污泥也能够充分参与到热解过程中，保证污泥的热解更加充分，达到了对污泥中的有害物质充分去除的目的，从而实现了提高污泥热解设备工作效率的技术效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效污泥热解装置，其特征在于，包括：外壳(1)、干燥组件(3)、热解组件(4)、干馏组件(5)和造粒机(6)，所述外壳(1)为沿水平方式设置的筒状结构，所述外壳(1)的一端封口、另一端与所述造粒机(6)的入料口连通，所述外壳(1)的内部形成有污泥输送腔室(102)，所述污泥输送腔室(102)内设置有绞龙(2)，所述外壳(1)上设置有污泥进入口(101)，所述干燥组件(3)、所述热解组件(4)和所述干馏组件(5)依次设置于所述污泥进入口(101)与所述造粒机(6)之间的所述外壳(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效污泥热解装置，其特征在于，包括：外壳(1)、干燥组件(3)、热解组件(4)、干馏组件(5)和造粒机(6)，所述外壳(1)为沿水平方式设置的筒状结构，所述外壳(1)的一端封口、另一端与所述造粒机(6)的入料口连通，所述外壳(1)的内部形成有污泥输送腔室(102)，所述污泥输送腔室(102)内设置有绞龙(2)，所述外壳(1)上设置有污泥进入口(101)，所述干燥组件(3)、所述热解组件(4)和所述干馏组件(5)依次设置于所述污泥进入口(101)与所述造粒机(6)之间的所述外壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的高效污泥热解装置，其特征在于，所述干燥组件(3)包括烘干机(301)和加热管(302)，所述烘干机(301)和所述加热管(302)均固定在所述外壳(1)的侧壁上，所述烘干机(301)的出风口穿过所述外壳(1)的侧壁伸入至所述污泥输送腔室(102)中。
3.根据权利要求2所述的高效污泥热解装置，其特征在于，所述烘干机(301)和所述加热管(302)的外壁均包覆有钢制层，所述烘干机(301)和所述加热管(302)与所述外壳(1)的接触面上均覆盖有耐火混凝土层。
4.根据权利要求1所述的高效污泥热解装置，其特征在于，所述热解组件(4)为多根燃气燃烧排管(401)，所述燃气燃烧排管(401)安装在所述外壳(1)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的高效污泥热解装置，其特征在于，所述燃气燃烧排管(401)安装位置的所述外壳(1)上设置有第一输气管(103)，所述第一输气管(103)内安装有第一抽气风扇，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，
申请(专利权)人：承德北宇环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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