一种氢气用提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气用提纯设备，涉及氢气提纯领域，包括提纯箱体，所述提纯箱体内腔通过隔板分割为上过滤腔和下滤水腔，所述上过滤腔内设有筒形过滤架、筒形传动架、刮板、第二传动轴、驱动杆，所述提纯箱体外顶端设有驱动防护壳体，所述驱动防护壳体内设有第一传动轴、导流叶片，所述第二传动轴顶部设有传动座，所述第一传动轴底部设有传动块，所述筒形过滤架底端外侧套有环形转动架，所述下滤水腔内设有滤水壳体、挡板，所述滤水壳体内设有滑动挤压座和海绵层，所述挡板之间设有活性炭导流层。该设备可以实现过滤网孔的清理、不同孔径过滤网的选择、吸水材料中水分的去除及活性炭与气体的充分接触，使得氢气提纯效果得到大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气用提纯设备
本技术涉及氢气提纯领域，具体涉及一种氢气用提纯设备。
技术介绍
氢气是一种环保型能源，生产出来的氢气中通常含有水分、微小颗粒等，所以需要对所生产出来的氢气进行提纯处理。氢气提纯工艺中，通常采用过滤网、过滤架实现气体过滤处理，过滤网、过滤架长时间使用，网孔易发生堵塞，从而会对后续气体过滤处理工艺造成影响。现有的氢气过滤处理工艺中无法实现不同孔径过滤网的选择，从而无法实现氢气不同程度的过滤。氢气提纯工艺中，通常采用吸水材料进行氢气滤水处理，例如：海绵层等，吸水材料在长时间使用后其内含有大量的水分，会使得吸水材料自身的吸水性能、透气性能大大降低，从而会对后续的氢气滤水处理造成影响。氢气提纯工艺中，通常采用活性炭实现氢气的高度吸附处理，活性炭与氢气的充分接触度不足，会对氢气吸附处理工艺造成影响。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种氢气用提纯设备，该设备可以实现过滤网孔的清理，保障氢气提纯过滤工艺的正常进行。可以实现不同孔径过滤网的选择，实现氢气不同程度的过滤处理。实现吸水材料中水分的去除，保障吸水材料自身的吸水性能、透气性能。实现活性炭与气体的充分接触，实现气体高度吸附提纯处理。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种氢气用提纯设备，包括提纯箱体，所述提纯箱体内端中侧设有隔板且所述隔板将所述提纯箱体内腔分割为上过滤腔和下滤水腔，所述上过滤腔内底端中侧活动设有筒形过滤架，所述筒形过滤架内端顶侧固定设有筒形传动架，紧贴所述筒形过滤架内侧端壁位置竖直设有刮板，所述提纯箱体外顶端中部设有驱动防护壳体，所述驱动防护壳体内端中侧竖直设有第一传动轴，所述驱动防护壳体内且位于所述第一传动轴外部等弧度均匀设有导流叶片，所述筒形过滤架内端中侧竖直设有第二传动轴，所述第二传动轴上端外部铰接有驱动杆，所述刮板与所述第二传动轴之间设有连接杆，所述第二传动轴顶部设有传动座，所述第一传动轴底部设有传动块，所述筒形过滤架底端外侧套有环形转动架，所述下滤水腔内设有滤水壳体，所述滤水壳体内设有滑动挤压座和海绵层，所述下滤水腔内设有一组挡板，所述挡板之间设有活性炭导流层。活性炭导流层为活性炭层。作为本技术的一种改进，所述提纯箱体、驱动防护壳体均设为中空圆柱形，所述提纯箱体外底端均匀竖直设有支撑腿，所述提纯箱体上端面板可拆卸式设计，所述驱动防护壳体下端开口无端板设计，所述提纯箱体上端面板中部开有圆形通口，所述圆形通口内端口径小于所述驱动防护壳体内端口径，所述上过滤腔内底端中部开有环形凹槽且所述环形凹槽内活动设有环形滑块，所述环形滑块上端竖直固定设有所述筒形过滤架，所述提纯箱体上端面板下侧中部开有环形嵌槽，所述驱动防护壳体外端壁上开有进气口且所述进气口外接进气管，所述进气管出气端处设有手动导流开关阀体，所述第一传动轴顶端活动贯穿所述驱动防护壳体顶端壁伸出且其伸出端端部套有手动架，所述传动座上端开有条形卡口，所述条形卡口长度方向两端均开口设计，所述筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有键槽，所述驱动杆对应所述键槽位置设置。驱动杆靠近其铰接端位置处与第二传动轴外部之间设有弹簧，进气口导入氢气混合气体，气体的导入催动导流叶片转动从而带动第一传动轴转动，驱动杆与键槽的配合运作方向与气体催动导流叶片转动方向相反，提纯箱体上端面板安装时，传动块卡入条形卡口内，筒形过滤架顶端嵌入环形嵌槽内。作为本技术的一种改进，所述上过滤腔内底端且位于所述筒形过滤架位置外侧旁开有第一导流通口，所述第一导流通口沿所述隔板横截面半径方向开设，所述环形转动架紧贴所述隔板上端面设置，所述上过滤腔内侧端壁底部开有环形滚槽，所述环形转动架外侧圆周端壁活动置于所述环形滚槽内，所述环形转动架上等弧度均匀开有第二导流通口，所述第二导流通口均分别沿所述环形转动架横截面外端半径方向开设，所述第二导流通口内均分别设有过滤网，位于不同位置处的第二导流通口内的过滤网网孔孔径不等，所述第二传动轴底端端部活动贯穿所述隔板向下伸出且其伸出端端部套有凸轮，所述筒形过滤架外端壁上均匀密集开有过滤通孔，所述过滤通孔网孔孔径大于所述过滤网网孔孔径。提纯箱体顶端壁且对应第一导流通口位置设有透明窗口，方便过滤网的选择。作为本技术的一种改进，所述滤水壳体对应所述第一导流通口位置设置，所述滤水壳体沿所述第一导流通口长度方向设置，所述滤水壳体为框型架体且其上下端端部分别与所述下滤水腔内顶、底端壁固定连接，所述滤水壳体宽度方向两侧内端壁上均分别开有条形滑槽，所述条形滑槽均沿所述滤水壳体内腔长度方向开设，所述条形滑槽内均分别设有条形滑块，所述条形滑块数量为2组，所述滑动挤压座数量为1组，且所述滑动挤压座长度方向两侧端均分别与所述条形滑块固定连接，所述滑动挤压座之间设有海绵层，所述凸轮与所述滤水壳体之间设有第三传动轴，所述第三传动轴一端活动贯穿所述滤水壳体外端壁与所述滑动挤压座固定连接、另一端端部设为半球形状，所述提纯箱体外底端设有集水壳体，所述集水壳体与所述滤水壳体内腔之间设有导流管，所述第三传动轴外部套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滤水壳体外端壁固定连接、另一端与所述第三传动轴外部固定连接。作为本技术的一种改进，所述挡板相互之间间隔平行设置，所述挡板均长度方向一端与所述滤水壳体外端壁固定连接、另一端与所述下滤水腔内端壁固定连接，所述挡板下端端部分别与所述下滤水腔内底端壁固定连接，所述挡板上端之间设有盖板，所述盖板长度方向一端与所述滤水壳体外端壁固定连接、另一端与所述下滤水腔内端壁固定连接，所述挡板与所述滤水壳体外端壁、所述下滤水腔内端壁及盖板之间形成导流通道，所述滤水壳体内端壁上开有第三导流通口，所述第三导流通口位于所述海绵层位置下方且其与所述导流通道相连通，所述导流通道宽度方向两侧内端壁上均分别等距离均匀固定设有活性炭导流层，所述下滤水腔外端壁上开有排气口，所述排气口与所述导流通道相连通，所述排气口外接排气管，所述排气管进气端处设有手动导流开关阀体，所述活性炭导流层非固定端均对应所述排气口位置倾斜设置，沿所述导流通道内腔宽度方向分别设有的活性炭导流层固定端位置相错开设计，所述活性炭导流层非固定端端部与其固定端端部之间的最短距离长度大于所述挡板之间1/2距离长度。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该设备通过所导入的气体、导流叶片、第一传动轴、第二传动轴、传动座、传动块、连接杆及刮板，可以实现过滤通孔的清理，保障氢气提纯过滤工艺的正常进行。通过设有的第一传动轴、第二传动轴、传动座、传动块、驱动杆、筒形传动架、筒形过滤架、环形转动架及过滤网，可以实现不同孔径过滤网的选择，实现氢气不同程度的过滤处理。通过设有的传动轴、凸轮、复位弹簧、滑动挤压座，可以实现海绵层中水分的去除，保障海绵层自身的吸水性能、透气性能。通过设有的位置相互错开的活性炭导流板层，可以实现活性炭与气体的充分接触，实现气体高度吸附提纯处理。附图说明图1为本技术一种氢气用提纯设备整体结构示意图；图2为所述环形转动架示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气用提纯设备，包括提纯箱体（1），其特征在于，所述提纯箱体（1）内端中侧设有隔板且所述隔板将所述提纯箱体（1）内腔分割为上过滤腔（2）和下滤水腔（3），所述上过滤腔（2）内底端中侧活动设有筒形过滤架（4），所述筒形过滤架（4）内端顶侧固定设有筒形传动架（5），紧贴所述筒形过滤架（4）内侧端壁位置竖直设有刮板（6），所述提纯箱体（1）外顶端中部设有驱动防护壳体（7），所述驱动防护壳体（7）内端中侧竖直设有第一传动轴（8），所述驱动防护壳体（7）内且位于所述第一传动轴（8）外部等弧度均匀设有导流叶片（9），所述筒形过滤架（4）内端中侧竖直设有第二传动轴（10），所述第二传动轴（10）上端外部铰接有驱动杆（11），所述刮板（6）与所述第二传动轴（10）之间设有连接杆，所述第二传动轴（10）顶部设有传动座（12），所述第一传动轴（8）底部设有传动块（13），所述筒形过滤架（4）底端外侧套有环形转动架（14），所述下滤水腔（3）内设有滤水壳体（15），所述滤水壳体（15）内设有滑动挤压座（16）和海绵层（17），所述下滤水腔（3）内设有一组挡板（18），所述挡板（18）之间设有活性炭导流层（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氢气用提纯设备，包括提纯箱体（1），其特征在于，所述提纯箱体（1）内端中侧设有隔板且所述隔板将所述提纯箱体（1）内腔分割为上过滤腔（2）和下滤水腔（3），所述上过滤腔（2）内底端中侧活动设有筒形过滤架（4），所述筒形过滤架（4）内端顶侧固定设有筒形传动架（5），紧贴所述筒形过滤架（4）内侧端壁位置竖直设有刮板（6），所述提纯箱体（1）外顶端中部设有驱动防护壳体（7），所述驱动防护壳体（7）内端中侧竖直设有第一传动轴（8），所述驱动防护壳体（7）内且位于所述第一传动轴（8）外部等弧度均匀设有导流叶片（9），所述筒形过滤架（4）内端中侧竖直设有第二传动轴（10），所述第二传动轴（10）上端外部铰接有驱动杆（11），所述刮板（6）与所述第二传动轴（10）之间设有连接杆，所述第二传动轴（10）顶部设有传动座（12），所述第一传动轴（8）底部设有传动块（13），所述筒形过滤架（4）底端外侧套有环形转动架（14），所述下滤水腔（3）内设有滤水壳体（15），所述滤水壳体（15）内设有滑动挤压座（16）和海绵层（17），所述下滤水腔（3）内设有一组挡板（18），所述挡板（18）之间设有活性炭导流层（19）。


2.根据权利要求1所述的一种氢气用提纯设备，其特征在于，所述提纯箱体（1）、驱动防护壳体（7）均设为中空圆柱形，所述提纯箱体（1）外底端均匀竖直设有支撑腿，所述提纯箱体（1）上端面板可拆卸式设计，所述驱动防护壳体（7）下端开口无端板设计，所述提纯箱体（1）上端面板中部开有圆形通口，所述圆形通口内端口径小于所述驱动防护壳体（7）内端口径，所述上过滤腔（2）内底端中部开有环形凹槽且所述环形凹槽内活动设有环形滑块，所述环形滑块上端竖直固定设有所述筒形过滤架（4），所述提纯箱体（1）上端面板下侧中部开有环形嵌槽，所述驱动防护壳体（7）外端壁上开有进气口且所述进气口外接进气管，所述进气管出气端处设有手动导流开关阀体，所述第一传动轴（8）顶端活动贯穿所述驱动防护壳体（7）顶端壁伸出且其伸出端端部套有手动架，所述传动座（12）上端开有条形卡口（20），所述条形卡口（20）长度方向两端均开口设计，所述筒形传动架（5）内端壁上等弧度均匀开有键槽（21），所述驱动杆（11）对应所述键槽（21）位置设置。


3.根据权利要求1所述的一种氢气用提纯设备，其特征在于，所述上过滤腔（2）内底端且位于所述筒形过滤架（4）位置外侧旁开有第一导流通口（22），所述第一导流通口（22）沿所述隔板横截面半径方向开设，所述环形转动架（14）紧贴所述隔板上端面设置，所述上过滤腔（2）内侧端壁底部开有环形滚槽，所述环形转动架（14）外侧圆周端壁活动置于所述环形滚槽内，所述环形转动架（14）上等弧度均匀开有第二导流通口（23），所述第二导流通口（23）均分别沿所述环形转动架（14）横截面外端半径方向开设，所述第二导流通口（23）内均分...

【专利技术属性】
技术研发人员：施健，夏文炯，张有平，李春江，王光宗，
申请(专利权)人：南京宝雅气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32