一种金属板表面覆膜用收卷装置、金属板制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板表面覆膜用收卷装置、金属板，包括圆筒状的收卷辊，收卷辊的驱动端设置有驱动轴，收卷辊的侧壁设置有若干个承接机构，收卷辊中央设置有用于将承接机构外移或内缩的气囊，气囊连通有用于充气或吸气的气压管。通过气压管充气或吸气，影响气囊中的气压，按压板I扩大后抵触在待收卷金属板的中央卷筒内壁上，使卷筒稳定随收卷辊一起转动，有利于使不同口径的卷筒稳定安装在收卷辊上，提高了卷筒安装在收卷辊上的效率，而且方便安装和取下。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板表面覆膜用收卷装置、金属板
本技术涉及金属板加工
，尤其涉及一种金属板表面覆膜用收卷装置、金属板。
技术介绍
金属板在加工过程中，常见的加工为压平、拉伸、压花和覆膜，所有的加工程序都需要放卷和收卷，其中收卷通常是有一个基本的卷筒，将金属板绕卷在卷筒上，卷筒需要套接在收卷装置上才能完成收卷。本技术主要解决卷筒安装在收卷辊上的安装不稳定性，导致无法完成快速安装卷筒而提高收卷效率问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种金属板表面覆膜用收卷装置、金属板，主要解决卷筒安装在收卷辊上的安装不稳定性，导致无法完成快速安装卷筒而提高收卷效率问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属板表面覆膜用收卷装置，包括圆筒状的收卷辊；所述收卷辊的驱动端设置有驱动轴；所述收卷辊的内部设置有空腔I，所述驱动轴的内部设置有空腔II，所述收卷辊的侧壁设置有若干个承接机构，若干个所述承接机构环收卷辊轴线均匀设置；所述承接机构包括设置于收卷辊侧壁外侧的按压板I和设置于收卷辊侧壁内侧的按压板II，所述按压板I和对应的按压板II之间设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆均穿过收卷辊侧壁并与收卷辊侧壁的穿过部分滑动配合；所述收卷辊中央设置有用于将承接机构外移或内缩的气囊；所述气囊的进气口与空腔II连通，所述空腔II连通有用于充气或吸气的气压管。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述按压板I和按压板II的截面均呈劣弧状。<br>优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述驱动轴包括驱动轴I和驱动轴II，所述驱动轴I设置并安装于轴承I，所述驱动轴II设置并安装于轴承II，所述驱动轴I和驱动轴II的连接处设置密封管套，所述驱动轴II的外侧套接有驱动齿轮，所述驱动轴I连通有所述气压管。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述承接结构至少四个。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，按压板I的外侧还设置有橡胶层。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述收卷辊与驱动轴的连接端设置有环状的挡板，所述挡板的内环侧与收卷辊的外侧壁固接。一种金属板，所述金属板采用上述金属板表面覆膜用收卷装置加工而成。本技术的优点在于：本技术通过气压管充气或吸气，影响气囊中的气压，当气囊中的气压充足的时候，气囊膨胀挤压承接机构，若干个承接结构以放卷辊轴线为中心线以发散式的方向向外扩大，起到了类似扩大放卷辊直径的作用；其中，按压板II对应的是与气囊的一侧，按压板II受挤压后通过支撑杆将压力传递至按压板I，按压板I扩大后抵触在待收卷金属板的中央卷筒内壁上，使卷筒稳定随收卷辊一起转动。此举有利于使不同口径的卷筒稳定安装在收卷辊上，提高了卷筒安装在收卷辊上的效率，而且方便安装和取下。附图说明图1：为本技术轴向截面示意图；图2：为本技术径向截面示意图；图3：本技术承接机构结构示意图；图中，收卷辊1、驱动轴2、空腔I11、空腔II21、承接机构3、按压板I31、按压板II32、支撑杆33、气囊12、气压管22、驱动轴I23、驱动轴II24、轴承I25、轴承II26、密封管套27、驱动齿轮28、橡胶层34、挡板13。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文中的上、下、左、右、前、后、均相对于图1所示为标准。实施例：如图1、图2所示：一种金属板表面覆膜用收卷装置，包括圆筒状的收卷辊1；所述收卷辊1的驱动端设置有驱动轴2；所述收卷辊1的内部设置有空腔I11，所述驱动轴2的内部设置有空腔II21，所述收卷辊1的侧壁设置有若干个承接机构3，若干个所述承接机构3环收卷辊1轴线均匀设置；如图3所示：所述承接机构3包括设置于收卷辊1侧壁外侧的按压板I31和设置于收卷辊1侧壁内侧的按压板II32，所述按压板I31和对应的按压板II32之间设置有两个支撑杆33，所述承接机构的截面呈工形，两个所述支撑杆33均穿过收卷辊1侧壁并与收卷辊1侧壁的穿过部分滑动配合；所述收卷辊1中央设置有用于将承接机构3外移或内缩的气囊12；所述气囊12的进气口与空腔II21连通，所述空腔II21连通有用于充气或吸气的气压管22。本技术的原理是通过气压管充气或吸气，影响气囊中的气压，当气囊中的气压充足的时候，气囊膨胀挤压承接机构，若干个承接结构以放卷辊轴线为中心线以发散式的方向向外扩大，起到了类似扩大放卷辊直径的作用；其中，按压板II对应的是与气囊的一侧，按压板II受挤压后通过支撑杆将压力传递至按压板I，按压板I扩大后抵触在待收卷金属板的中央卷筒内壁上，使卷筒稳定随收卷辊一起转动。此举有利于使不同口径的卷筒稳定安装在收卷辊上，提高了卷筒安装在收卷辊上的效率，而且方便安装和取下。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述按压板I31和按压板II32的截面均呈劣弧状。由于气囊呈圆柱状，所述按压板II类似于弧形的板体，更加贴合气囊的外壁和收卷辊的内壁；同理的，类似于弧形板体的按压板I更加贴合于收卷辊外壁和卷筒的内壁。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述驱动轴2包括驱动轴I23和驱动轴II24，所述驱动轴I23设置并安装于轴承I25，所述驱动轴II24设置并安装于轴承II26，所述驱动轴I23和驱动轴II24的连接处设置密封管套27，所述驱动轴II24的外侧套接有驱动齿轮28，所述驱动轴I23连通有所述气压管22。本技术主要通过气囊的充气和吸气调节承接机构，其中驱动轴分为两段，驱动轴II在驱动齿轮的作用下转动同时连动收卷辊，而驱动轴I为不动安装，其主要作用是保持整体驱动轴的旋转平衡性和用于将静态气压管连通，旋转的收卷辊不能连接固定安装的气压管，驱动轴I正好弥补这一点；驱动轴I和驱动轴II之间通过密封管套连接，密封管套一方面承接驱动轴I和驱动轴II保持驱动轴的完整性，同时对驱动轴内部筒腔II具有气压密封性。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述承接结构3至少四个。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，按压板I31的外侧还设置有橡胶层34。橡胶层主要用于使按压板I与待打卷的卷筒内壁贴合性更好，有利于提高卷筒稳定性。优选的，一种金属板表面覆膜用收卷装置，所述收卷辊1与驱动轴2的连接端设置有环状的挡板13，所述挡板13的内环侧与收卷辊1的外侧壁固接。挡板的作用是当卷筒套入式安装于收卷辊的时候，用于格挡卷筒，防止卷筒过多的套入收卷辊，使承接机构对卷筒内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板表面覆膜用收卷装置，其特征在于：/n包括圆筒状的收卷辊；/n所述收卷辊的驱动端设置有驱动轴；/n所述收卷辊的内部设置有空腔I，所述驱动轴的内部设置有空腔II，所述收卷辊的侧壁设置有若干个承接机构，若干个所述承接机构环收卷辊轴线均匀设置；/n所述承接机构包括设置于收卷辊侧壁外侧的按压板I和设置于收卷辊侧壁内侧的按压板II，所述按压板I和对应的按压板II之间设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆均穿过收卷辊侧壁并与收卷辊侧壁的穿过部分滑动配合；/n所述收卷辊中央设置有用于将承接机构外移或内缩的气囊；/n所述气囊的进气口与空腔II连通，所述空腔II连通有用于充气或吸气的气压管。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板表面覆膜用收卷装置，其特征在于：
包括圆筒状的收卷辊；
所述收卷辊的驱动端设置有驱动轴；
所述收卷辊的内部设置有空腔I，所述驱动轴的内部设置有空腔II，所述收卷辊的侧壁设置有若干个承接机构，若干个所述承接机构环收卷辊轴线均匀设置；
所述承接机构包括设置于收卷辊侧壁外侧的按压板I和设置于收卷辊侧壁内侧的按压板II，所述按压板I和对应的按压板II之间设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆均穿过收卷辊侧壁并与收卷辊侧壁的穿过部分滑动配合；
所述收卷辊中央设置有用于将承接机构外移或内缩的气囊；
所述气囊的进气口与空腔II连通，所述空腔II连通有用于充气或吸气的气压管。


2.根据权利要求1所述一种金属板表面覆膜用收卷装置，其特征在于：所述按压板I和按压板II的截面均呈劣弧状。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：文才军，
申请(专利权)人：合肥亿昌兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34